庆阳石化优质工程汇报材料文书

庆阳石化300万吨炼油搬迁改造项目优质工程汇报材料尊敬的中石油建设协会检查组领导、尊敬的中石油庆阳石化公司领导：您们好！欢迎到庆阳石化项目部检查、指导工作。

现将中国寰球工程公司EPC总承包的10万吨/年聚丙烯装置工程建设创优质工程执行情况做如下补充汇报。

1.1、聚丙烯装置工程概况：10万吨/年聚丙烯装置是由我公司承建的EPC总承包项目。

项目合同额为4.6亿。

本装置，采用公司专利技术双环管工艺设计，由聚合、挤压造粒、风送掺混及包装码垛四个主生产单元组成，辅助单元由化学品库、变电所、机柜间等组成。

项目2009年3月15日现场施工启动，4月1日土建正式动工，2010年8月30完成机械竣工及中间交接工作。

2010年10月25日装置竣工验收，2010年10月26日装置一次开车成功。

1.2、聚丙烯装置主要参建单位及分包情况：中国寰球工程公司（EPC：工程设计、采购由总包独立完成，施工由庆阳聚丙烯项目部实施完成）：中油六建：寰球公司二级公司负责安装施工。

中国八冶：负责装置土建施工。

通域公司：负责成品库房网架施工。

1.3主要实物工程量：1）土建工程：机械旋挖干成孔灌注桩289根；三七灰土垫层1388.9 m³，素混凝土垫层731.98 m³，钢筋混凝土12296.95 m³；砌筑围护15031.1㎡；车行铺砌4565㎡，人行铺砌20140㎡。

2). 地管工程：地下管道约2188米，井室45座。

2). 钢结构工程：钢结构框架1021.42吨，钢梯、栏杆125.82吨，镀锌钢隔栅板2227.38㎡。

3). 设备工程：装置共有工艺设备约231台(套)。

[其中，静设备147台；机泵类设备为67台(套)；成套设备为17台（套）]4). 管道工程：共约46公里，伴热管线12公里。

疏水器299台，球阀2151台，旋塞阀6台，闸阀1568台，管支架124吨，变力弹簧支吊架40套，特殊管件213台。

5). 电气工程：桥架6270米，电缆87.6公里，照明灯具1183套，镀锌扁钢接地线1120米。

6). 仪表工程：分散型控制系统DCS 1套，称重系统5套，安全仪表系统1套，电缆163公里，接线箱280台，桥架8.05公里，伴热线16公里，穿线镀锌钢管43.6公里；各类仪表设备1300多台。

7). 防腐工程：设备涂漆面积4300㎡，管道涂漆面积56790㎡。

8). 绝热工程：岩棉560 m³，硅酸铝耐火纤维464 m³，矿物棉（防火）25 m³，泡沫玻璃32 m³，阻燃性泡沫聚胺酯200 m³，岩棉（防火）75 m³，镀锌铁皮14000㎡。

由于采取的是EPC合同模式，所以下面我简要的按照设计、采购、施工三方面简要介绍：设计方面：总体情况：“300万吨/年搬迁改造集中加工项目”的总体为中国石油华东勘察，寰球公司承担的设计任务为10万吨/年聚丙烯装置的工艺包设计、总体设计、基础设计、详细设计工作。

主要工艺系统：单体净化、助催化剂和催化剂制备、聚合、聚合物脱气、聚合物汽蒸、添加剂加入、挤出造粒和包装、储存。

设计的质量：基础设计质量：本项目提交业主的基础设计文件，设计深度符合《石油化工装置基础工程设计容规定》的规定，无重大设计变更和严重质量问题。

在2008年5月顺利通过基础设计审查。

详细设计质量：本项目的详细设计文件（施工图）无严重质量问题。

设计主要能力要求：(1).聚合设计能力：10万吨/年聚丙烯（按均聚物 MFI>0.7g/10min 考虑）反应器台数：3台（其中预聚合反应器1台，环管均聚反应器2台）。

年操作时间：8000小时，装置生产弹性: 60-110%(2).挤压造粒：一条生产条线设计能力：（12.5吨—15吨／小时）(3).包装码垛：2条包装线, 每条线的包装能力为1000袋/小时, 每袋25kg，成品仓库为封闭式全天侯。

自动化控制：本项目采用集中操作模式，全厂生产装置设一个中央控制室，聚丙烯装置设现场机柜间及挤压造粒控制室。

自动控制系统有(DCS)（PLC）(SIS) （GDS）（PLC）并能与DCS进行数据通讯，SIS系统具有的事件顺序记录（SOE）功能。

达到国际先进水平。

本装置总的平面布置原则：根据工艺生产特点、管廊以及各公用工程的现有接口条件，在有利生产、方便管理、满足安全的前提下，按照方便操作，便于安装和维修，经济合理和整齐美观的要求安排设备间距、净空高度，考虑操作通道及梯子平台的设置。

辅助工程的设计特点和作用：本装置主要公用工程和辅助工程依托全厂，装置的主要辅助工程主要包括：装置变配电所、现场机柜间、雨淋系统阀室、挤压造粒厂房、包装码垛及成品仓库和化学品及添加剂仓库。

建筑设计认真贯彻执行国家的有关方针、政策，严格执行国家和行业有关的规、标准和技术规定。

本着节约投资，技术先进，经济合理，安全适用，美观大方的原则进行设计。

在平面布置、空间处理、构造措施、结构形式以及材料选用上，针对石化企业的生产特点，满足防火、防爆、防毒、防腐蚀、防噪声、防潮湿、耐高温等各项要求。

结合庆阳的自然条件和地形条件，在满足工艺流程、安全生产、环境保护、消防、检修、运输等要求的前提下，按功能分区，合理布置，尽量做到平面布置紧凑、外部造型美观、大方。

建筑物的平面布置在满足工艺流程的前提下突出了分区明确，方便使用和安全疏散等特点。

环保及地基处理情况：本装置的设计符合国家对环境保护、消防、抗震、灾害性地址防治、水土保持、安全设施、职业病防护设施等方面的法律、法规、设计规的要求。

厂区地基土属自重湿陷性黄土，根据石油化工企业的特点和工程要求，本工程采用强夯法和桩基础相结合的多种地基加固处理方案，对厂区地基加固处理。

根据本项目环评报告中对防渗设计的要求，和对聚丙烯装置污染防治区的划分，严格按照《防止污染地下水措施实施方案》及《防止污染地下水措施参考图集》进行防渗设计。

出图及变更材料代用情况：本项目共出图合计折合A1图纸2547，A4表格5387。

本项目施工阶段共发出设计变更单22份，（其中管道专业14份，结构专业3份，暖通专业2份，电气专业2份，仪表专业1份。

）共发出工程联络单40份，（其中针对土建施工单位32份，安装施工单位8份）。

本项目无重大设计变更，施工图无严重质量问题。

共产生材料代用单2份。

主要是为了满足施工安装进度要求，并符合工艺使用要求的前提下发生的材料代用。

采购方面：（这里只简略介绍一下）采购工作总目标在项目总体采购目标下，制定各级/各类设备材料采购的具体目标，通过完成单个具体的目标来实现项目的总体目标。

确保全部采购工作符合项目安全、质量和进度的总体要求。

1为了确保采购的设备、材料符合设计要求，确保设备制造质量，对设备材料生产的主要过程、对重要设备制造的全过程进行监控。

根据设备制造复杂程度、性质和在工艺系统中的重要性，安排检验公司派催检员巡检，对重要设备安排驻厂催检工程师，对设备制造全过程进行监控。

确保产品符合设计要求。

2由总包商采购的所有设备和材料，在出场前已经由专人驻场进行检验，并在到货时进行到货初检，开箱复检，组织监理，业主，施工方按照相关的规要求进行了四方检验。

并将产品合格证质量证明文件进行了材料报验，编制了 NCR 报告，对于不合格产品进行维修，更换等全程追踪。

3加强分包商供货材料监督及控制，尤其在质量上进行了严格的把关。

施工方面：对聚丙烯装置功能、质量、经济要求和设计思想的理解由于在详细设计阶段，现场施工将启动，寰球公司派部分参加设计的人员现场为施工人员提供技术支持，进行图纸会审和设计交底，及时对施工中出现的问题进行处理，保证施工的顺利进行，现场设计人员与施工分包商之间进行充分沟通，使其理解设计意图和设计要求，以保证施工质量。

施工质量计划：完成合同围的所有专业工程的施工，工程施工质量合格率为100%，非标设备焊接和工艺管道焊接一次合格率不低于95%。

土建单位工程合格率100%，优良率60%以上、安装单位工程合格率100%，优良率90%以上，聚丙烯装置一次投料开车成功，各项技术指标达到合同要求，实现装置长周期安全平稳运行。

施工质量目标：完成了合同围的所有专业工程的施工，工程施工质量合格率为100%，非标设备焊接和工艺管道焊接一次合格率不低于95%。

·工程设备、材料质量合格率100%·按设计施工准确率100%·停检点检验一次合格率98%以上。

·焊接一次合格率（片数比）96%以上。

·单位工程合格率100%。

·安装工程单位优良率95%。

聚丙烯装置一次开车成功，各项技术指标达到合同要求，实现装置长周期安全平稳运行。

施工难点：聚丙烯装置工程项目涉及技术开发、设计、采购、施工、试开车等诸多方面；总体协调量大；建筑物、构筑物施工单体多；共涉及：土建、钢结构、设备（含动静设备）、管道、电气、仪表、防腐、绝热、消防和安全等十大专业类别；进口设备、成套设备多，配管量大，仪表自动化程度较高；主要难点如下：a).挤压造粒厂房土建工程施工周期长，建筑装饰装修工程施工跨越当地冬季低温气候环境。

地面及污水池等混凝土要求采取防渗技术措施。

污水池深度较大，土方开挖工作量大，需采取防塌方措施。

b).环管反应器和聚丙烯粉料缓冲料仓安装位置高，需使用大型吊车、高空作业；脱气、汽蒸、干燥框架和挤压造粒厂房受结构限制使设备、管线等吊装工作存在一定难度。

c).聚合反应器由夹套环管组成，结构较复杂，由于整体运输长度受限制，需要现场组对焊接，且与轴流泵直接连接，为减小安装应力，安装精度要求高。

铝料仓外形尺寸大，运输受到限制，需要现场组对、焊接制作。

d).设备及管道合金材料种类多，焊接工艺复杂；夹套管道多，施工难度大；由于存在悬浮浆料介质，为防止挂壁、堵塞，相应设备、管道壁光洁度要求高，需要对设备、管道表面进行抛光处理，对组焊质量要求高。

e).成品仓库屋面为网架结构，跨越度较大，高空作业多，安全风险大。

f).挤压造粒机组、环管反应器、轴流泵以及管道、仪表专业工程进口特殊阀门、管件等设备/材料的制造、交货周期较长，对总体施工进度及工期控制影响较大。

g).工艺复杂，仪表控制连锁多，精度要求高。

h).管道口径小，保温保护层施工难度大。

施工重点：a).造粒楼、成品库房及包装码垛结构主体土建施工；聚合区设备基础及设备基础框架土建施工。

b). 一般污染区的抗渗混凝土施工。

c).聚合区反应器框架、精制框架钢结构安装。

d).装置变电所的电气设备安装及系统受电、供电。

e).聚合区、管廊、造粒楼的设备的工艺配管，及系统打压、吹扫。

f).非标设备（料仓）制作及吊装。

g). 大型动设备（高速泵）、成套设备（氨冰机、环管反应器、挤压造粒机组、风送与掺混系统、包装线）等的就位安装单试、联动试车。