水泥搅拌桩施工方案主线

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国道112线高速公路天津东段工程第二十合同

国道112线高速公路天津东段工程第二十合同 水泥搅拌桩施工方案 一、编制说明 本合同段主线K57+116和B线BK0+610位置均采用水泥搅拌桩处理软土地基，根据施工设计图纸要求及水泥搅拌桩试桩施工确定的施工参数，特制定国道112线高速公路天津东段工程第二十合同水泥搅拌桩施工方案。 二、工程概况 本合同段水泥搅拌桩施工的部位为主线和B线混凝土管涵处软基处理位置（桩号为K57+116和BK0+610）；桩长均为8m；桩距为1.2m；施工水泥参入比最小不得小于15%且水泥参入量不小于58Kg/ m。 三、施工准备工作安排 （一）、场地平整 1、确保进出场地的道路通畅，路基承载力满足运输车辆通行的要求。（满足12m长的半挂拖车通行）。 2、对施工场地进行平整，清除地上、地下障碍物（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地的平整度满足桩机移位需求。 3、有低洼、沟塘的施工地段进行清淤、回填处理，压实度满足施工要求，回填材料不使用杂土，不得有直径大于10cm的石块。 4、查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况进行充分了解，对地下管线情况进行排查。 5、如遇下列两种土层，应考虑其它措施：砂性土N63。5≥12时施工较困难，当N63。5≥18时无法施工；粘性土W≤23%时则不适用，当IP≥ 2

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25时要考虑粘土可能糊住钻头。 （二）、供水 施工用水采用沿线河塘给水或打井取水，且已配备自吸式水泵。 （三）、供电 施工用电采用120Kw发电机。 （四）、劳动力进场 此水泥搅拌桩分部分项工程由水泥搅拌桩施工队负责实施。 每个施工班组配备机长、记录员、拌浆工、辅助工等人员，班组人员经过专业培训，具有一定的水泥土搅拌桩施工经验。现场还配备安全监督及设备维修人员，特种施工人员，持证上岗。 （五）、材料进场准备（见永久材料报验单） 水泥搅拌桩施工采用P.O 32.5级普通硅酸盐水泥，所采用的水泥品牌为2007年合格名录中规定的水泥，为新劲牌，根据施工进度安排材料后续进场，保证施工使用。 （六）、机械进场准备 (见施工机械报验单) 施工设备根据工期和工程量进行调运，本合同段总工程量为3288m，进场一套设备即可满足施工要求。 （七）、技术参数准备 根据水泥搅拌桩试桩施工确定的施工参数见下表： （见下页） 3

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序号 技术名称 技术参数 1 钻进速度 ≤0.7m/min 2 提升速度 ≤0.8m/min 3 钻进时喷浆压力 0.25～0.4Mpa 4 叶片间距 250mm(粘性土的IP过大，可适当增大叶片间距) 5 叶片宽度 120mm 6 叶片厚度 30mm 7 叶片倾角 12° 施工水泥参入比最小不得小于15%且水泥参入量不小于58Kg/ m，根据本合同现场土体密度确定的最终水泥用量控制在67kg/m。 （八）、试验工作准备 对每批次进场的水泥按照检验批次要求进行复试，严禁不合格产品进场。 四、施工计划 计划开工日期：2008年05月07日 计划完工日期：2008年05月12日 五、施工工艺技术方案 （一）双向水泥搅拌桩采用二搅一喷施工工艺，具体施工流程如下图所示： 4

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1、桩机定位：放样、定位，桩机移至指定桩位并对中； 2、切土下沉：启动搅拌机，使钻杆沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌时间不少于10秒； 3、提升搅拌：关闭灰浆泵,提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm； 4、桩顶处理: 在距桩顶1.0-1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整，以便于下根桩的施工。 （二）、施工技术方案 1、平整场地 机械配合人工清理平整场地至水泥搅拌桩施工高程，清理施工区域主线K57+116和B线BK0+610位置的原地面（包括石块、树根、垃圾）并整平。 2、桩位放样 用复测后导线点采用极坐标法进行中桩放样，测量地面标高，绘制桩位点网络图，测放桩位，用竹签标定位置，竹签上面刷红油漆，便于辨认。 3、桩机就位 水泥搅拌桩采用湿喷水泥搅拌桩施工机械配以专用的箱体与多功能钻头组合而成。各项设备的技术参数见下表：

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设备名称 技术参数及要求 桩机 专用湿喷水泥土搅拌桩桩机 箱 体 DM-3型

钻 杆 外径Φ127，壁厚10-14mm;内径Φ89，壁厚≥12mm，钻杆长度应满足双搅桩设计深度要求。

搅拌钻头 采用厚30mm 的A20钢板切割焊接而成， 灰浆泵 喷泵量≥50L/min，泵压≥1.2MPa 灰浆搅拌机 容积为0.5m3的灰浆搅拌机，每台桩机配2个。 计量装置 电流表、电压表、压力表、泥浆比重计

电力设备 满足工程需要的发电机组或市电 水泥搅拌桩机采用自行走就位。底座进行测量，保证顶端平稳，避免

产生位移或沉陷。校正机架、钻杆倾斜度≤1%H，用水平尺复测，发现偏差，及时调整；丈量钻杆长度，保证钻杆0.5米预留长度。检查钻头的直径大小，满足设计要求的成桩要求。就位后专人检查，特别检查喷嘴、钻头和管线接头，确保机械设备能够正常运转。 4、钻孔下沉 钻杆对中后，钻机钻杆下沉直至到设计桩底标高，下沉速度每根桩平均控制在每分钟不大于0.7m。 5、配置水泥浆 严格按照设计的水灰比进行水泥浆的拌制，拌制时先根据搅拌桶的容积与每桶浆的水泥用量计算出用水量，并在桶壁上作出水位线标志，然后倒入定量水泥进行搅拌，施工过程中，不得中止制浆桶与储浆桶的搅动，不得直接向储浆桶内加水。特别注意防止拌制过程中水泥浆发生沉淀、凝结现象。 6

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水泥浆拌制设备示意图见下图：

灰浆搅拌机→

6、注浆 启动搅拌机，使钻杆沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌时间不少于10秒；钻进时喷浆压力控制在0.25～0.4Mpa。 7、施工记录 施工过程由机长负责施工记录，质检员负责检查验收和记录质量问题和处理情况，总工程师审核签字。 8、桩基检测评定 水泥搅拌桩施工结束后进行桩基检测工作，待各项检测评定合格后，进行下一阶段施工。

浆泵制浆桶储浆桶

滤网

水泥棚滤网

浆泵储浆桶制浆桶 7

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①水泥搅拌桩委托专业资质检测单位进行质量检测。 ②总桩数2%，进行龄期7天内轻型触探器N10检测。 ③总桩数0.3%，且每施工点不少于3根，进行抽芯检验。 ④总桩数0.3%，且每施工点不少于3根，进行桩静载试验。 六、质量保证措施 （一）、健全质量管理组织机构 项目经理负责工程全过程的质量责任。项目总工负责编制工程质量计划并全面监控。项目总经负责质量的经济目标、措施、实施控制。工程部负责工程中关键技术和新技术的施工。质量部负责工程中施工工序质量自检、质量检查和隐蔽工程验收。材料部负责工程材料的采购、运输、使用管理。机械部负责工程机械的租赁、使用、保养管理。综合办公室负责日常往来文件管理，行政及后勤管理。水泥搅拌桩队组织工程施工，处理常规技术问题。

（二）、施工前项目总工组织施工技术人员进行图纸审核，针对本次施工进行施工技术交底。 （三）、施工中试验、测量、质量、现场施工各环节严格监理程序，确保自检频率和层层报验制度的有效实施。 （四）、原始资料记录专人负责，及时评定，做到资料的及时、齐全、真实、有效。 （五）为了保证施工质量，施工单位应根据工艺性试桩确定的各种施工技术参数制定施工要点，具体要求如下： 1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，控制水泥土搅拌桩的垂直度偏差≤1.5％，桩位偏差≤ 8

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5cm。 2、 严格控制钻机下钻速度、浆喷深度及停浆面，确保喷浆深度和水泥浆液喷入量达到设计要求。如因意外原因导致喷浆中断，必须在最快的时间（3h以内）补喷，重叠喷浆深度应在50cm以上，超过3h应按照规定重新打桩。确保全桩水泥用量不得少于试桩时确定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5％。 3、 制浆桶和储浆捅必须使用用专用容器，水泥浆必须按设计的配比进行拌制，保证每根桩所需的浆液一次单独拌制完成，使用前过筛并在3h内用完。水泥浆储量不少于一根桩的用量，否则不得进行搅拌桩的施工；施工前输浆管路保持潮湿，以利于输浆。 4、 双向水泥土搅拌桩在地面以下1.5m范围内应进行二次喷浆搅拌。 5、 对输浆管经常检查，不得泄漏或堵塞，管道长度不得大于60m。定期检查钻头，保持钻头直径误差在（-1）~（+3）cm之间。 6、合理安排桩位施工顺序，以利于整体的成桩质量和软基处理效果。 七、安全保证措施 （一）、健全安全管理组织机构 （二）、临时用电方面 1、该工程临时用电设备主要有软基处理桩机、水电机械、小型电动工具、照明用电等。施工钻机及水泥浆泵由120KVA发电机供电。施工现场主要采用橡套电缆埋地敷设。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。