浙江巨化股份有限公司28kt╱aHFC-134a技术改造项目环境影响报告书
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目录1项目概况 (1)1.1 工程基本概况 (1)1.2 建设项目生产规模及产品方案 (1)1.3 公用及辅助工程概况 (1)2工程分析 (4)2.1 生产原理 (4)2.2 生产过程简述 (4)2.3 主要原辅材料及动力消耗 (7)2.4 污染源强分析 (7)2.5 项目建成后全厂污染物排放量变化情况 (11)3选址周边环境及保护目标 (13)3.1 区域环境质量现状 (13)3.2 主要环境保护目标 (14)4环境影响预测主要结论 (15)5污染防治对策措施 (18)6总量控制与公众参与 (19)6.1 总量控制 (19)6.2 公众参与调查 (20)7 环境可行性结论 (22)7.1 产业政策符合性 (22)7.2 城市总体规划符合性及土地利用规划符合性分析 (22)7.3 清洁生产符合性分析 (22)7.4 达标排放符合性分析 (22)7.5 总量控制指标符合性分析 (23)7.6 环境质量符合性分析 (23)7.7 厂区平面布置合理性分析 (23)7.8 生态功能区划符合性 (24)7.9 环境风险可接受性原则分析 (24)7.10公众参与 (24)8环评综合结论 (25)氟化公司已拥有完善的生产高压给水、生产低压给水、生活给水、循环水和消防水，现有给水系统能满足本项目扩建的需要。
本项目产生的生产废水排入氟化公司460废水处理站后汇入巨化污水处理厂，处理达标后排入乌溪江；清净下水经西排渠排入江山江。
本项目需新增循环水总用量2900m3/h，其中新建装置需循环水用量约2250m3/h，由新建的循环水站供应；老装置改造部分需新增循环水用量650m3/h，由原有装置循环水管网提供。
本项目配套新建的循环水站供水能力为2500m3/h，站内设有钢混结构机械通风逆流式冷却塔一台，循环水泵三台，两开一备。
1.3.2电、汽及压缩空气供应本项目用电6455KW/h，用汽41t/h，均由巨化热电厂供应，压缩空气需用量1250Nm3/h，由氟化公司现有设施提供。
氟化公司现有的电、汽等公用设施的供应能力能满足本项目发展的需要。
1.3.3冷冻站本项目需新增-10℃工况冷冻量580×104Kcal/h，其中新建装置需新增580×104Kcal/h，老装置扩能改造需新增100×104Kcal/h；-54℃工况冷冻量50.5×104 Kcal/h。
-10℃工况以甲醇水溶液为载冷剂，与介质间接冷却；-50℃工况以R22为制冷剂，采用直接蒸发冷却方式。
1.3.4原料供应及产品去向本项目所用的无水氢氟酸、工艺空气由氟化公司供给；低压蒸汽、氮气管线由第一套HFC-134a装置留头处接出。
半水煤气由合成氨厂至氟化公司的煤气总管上接出；三氯乙烯由巨鑫公司供应；32%碱由电化厂离子膜装置供给，去离子水来自氟化公司；HFC-134a产品作为商品外售，副产无水氯化氢送至电化厂PVC车间。
1.3.5贮运设施及机械化运输本项目不新增产品日槽，与第一套10kt/aHFC-134a装置的产品槽合用，产品经产品输送泵至氟化公司四车间产品储槽贮存，经产品包装线包装后，进行外售，但考虑到公司目前产品包装线能力紧张，本项目新建考虑提高现有产品包装线能力，需增加ISOTANK罐前30只钢瓶400只（其中400l钢瓶200只，800L钢瓶100只）。
本工程工业上水（直流水）连续用量约367m3/h（包括循环水补充水），水源来自厂区内现有三期离子膜烧碱(有机氟化工配套工程)工业上水管网，供水压压力0.3MPa，水温常温。
三期离子膜烧碱(有机氟化工配套工程)工业上水管道设计能力已考虑本项目用水量。
图2 废气处理工艺流程框图浙江巨化股份有限公司28kt/aHFC-134a 装置技改项目环境影响报告书(简写本)图1 HFC-134a生产工艺流程和"三废"排放点图G1：新增14kt/a 装置精馏塔尾气G2：改造为14kt/a 装置精馏塔尾气三氧化二铝0.8AHCl副产品197002.3主要原辅材料及动力消耗(1)主要原辅材料消耗表2 主要原辅材料消耗一览表注：本次环评三废源强计算以第一套HFC-134a日常监测及竣工验收监测资料为依据。
2.5项目建成后全厂污染物排放量变化情况巨化股份公司获国家环保局批准，至2009年，保留550t/a的现有F11/12生产线，以满足国家储备和医药行业药用吸入式气雾剂药品的特殊需要，成为国内唯一保留该生产线的企业。
F11/F12产量从现有5090.93t/a减少到550t/a，可减少COD排放量1.832t/a，HCl排放量25.96kg/a。
2008年1月，公司现有F11/12生产装置规模已缩小至550t/a。
企业现有装置HCl无组织排放削减措施如下：①盐酸罐装增加一台尾气抽吸风机，保证盐酸罐装尾气抽吸效果和有效处理。
预计风机气量：2115m3/h，每天盐酸包装约100t，罐装时间约7h，每年生产时间按330天计算，尾气HCl浓度按最高允许排放量100mg/m3计算，可减少HCl 排放量488kg/a。
因此，此措施每年可削减HCl无组织排放488kg。
②盐酸槽车限制密封条件并将平衡管进水封。
此措施可减少HCl无组织排放，因为每辆槽车具体情况不同，所以暂时忽略其对HCl削减的影响。
③HCl生产平衡加强综合利用。
增加HCl的综合利用即增加其干法分离利用以减少制酸所用的HCl量，从而减少制酸及罐装过程中HCl的无组织排放。
股份公司对聚塑的计划指标为34000t、目标指标为35000t,2007年全年已完成13995t，可完成计划指标的42%。
所以此处HCl用量有较大的上升空间。
假设巨塑的HCl用量完成计划指标的60%（在生产能力范围内），则可减少制酸排放HCl量的计算如下：34000×60%—13995=6405t 即：减少制酸量（按29%盐酸计算）6405÷0.29=22086t由此计算：22086t 29酸可向大气排放HCl气体327kg。
所以，采取巨塑适当提高生产能力的措施后，每年可削减HCl无组织排放327kg。
综上所述，以上措施实施后可减少HCl无组织排放815kg/a，2009年F11/12生产量降为550吨，可减少HCl排放量25.96kg/a，合计HCl削减量为840.96kg/a。
技改项目新增HCl排放量为654kg/a，技改项目建成后全厂HCl排放量比现有（包括在建项目）减少186.96kg/a。
3选址周边环境及保护目标3.1区域环境质量现状(1)环境空气质量现状通过对评价区内监测点位及对监测数据的统计分析可以看出：本次环评区域内的1#兴化村、2#黄家村、3#王千秋村监测点的PM10日均浓度较高，其中兴化村有一天出现超标现象，主要是该地区粉尘排放企业（建化公司水泥车间、巨化集团热电厂、巨化集团合成氨厂、巨化集团硫酸厂、衢州元立金属制品有限公司）比较多，烟（粉）尘排放源较多，造成了该区域空气质量不理想，但总体上能够满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准限值；TSP日均浓度均未出现超《环境空气质量标准》中的二级标准；SO2、NO2的小时浓度值未超过《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准限值。
从监测结果来看，公司大楼、张师殿的HCl浓度均符合《工业企业卫生设计标准》（TJ36-79）标准限值（0.05mg/m3）。
陈家最大小时浓度为0.051mg/m3，超标0.02倍，超标率为14.3％；而王村的最大HCl浓度为0.055 mg/m3，超标0.1倍，超标率为14.3％。
HCl浓度超标数据集中出现在下午时段；而在上午时段各监测点HCl浓度全部达标，HCl浓度最低仅0.016mg/m3，最高为0.045mg/m3。
从巨化区域总平图上可知，陈家、王村点位的HCl浓度较高的主要原因在于上风向不远处存在巨圣、电化厂、氟化公司等盐酸灌装点，由于监测期间正值夏季且下午气温升高，盐酸汽车运输过程中车况不佳造成HCl外逸。
因此，要求上述企业加强运输车辆及企业内部的环保管理，保证罐装设备及车辆设施的密封性能，减少无组织氯化氢排放。
另外，建议有关部门尽快完成衢化片区厂中村搬迁工程。
(2)水环境质量现状监测结果表明，2004年BOD5有超标现象，氨氮超标严重，除浮石渡丰水期氨氮未超标外，其它各断面各时期氨氮均超标，氨氮最大值为9.89mg/L，标准指数为9.89，出现在东迹渡断面。
2005年、2006年各断面pH、DO、COD Mn、BOD5、氨氮、挥发酚、石油类、总磷等指标均没有出现超标《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的III类水标准。
2006年监测结果和2004、2005年相比水质现状质量有所改善，说明项目区域范围内地表水环境质量较好。
（3）声环境质量现状氟化公司厂界噪声执行GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》III类标准，即白天65dBA，夜间55dBA。
从监测结果可知，厂界噪声昼间声级为55.6～57.3dB，夜间声级为53.2～53.9dB，均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）III类标准要求。
敏感点噪声1#点昼间声级为48.6～51.0dB，夜间为49.1～49.3dB，2#点昼间声级为48.0～51.6dB，夜间为49.6～49.8dB，上述各点噪声昼间、夜间均达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类区标准要求。
3.2主要环境保护目标水环境主要保护目标：纳污水域――江山江、乌溪江和衢江的水质。
环境空气主要保护目标：工厂周围居民点和农作物。
环境敏感点基本情况见表8。
表8拟建厂址周围敏感点一览表4环境影响预测主要结论(1)环境空气①主导风向下预测结果正常排放在主导风E风、D类稳定度下，氟化物小时地面浓度如图7.3-4所示。
根据预测结果，氟化物小时最大地面浓度0.0003 mg/m3，占环境标准的1.5%，最大落地点（x=-375,y= 0），已超过厂界距离，整个评价范围内无超标现象；氯化氢小时地面浓度如图7.3-8所示。
根据预测结果，氯化氢小时最大地面浓度0.0014 mg/m3，占环境标准的2.8%，最大落地点（x=-125,y= 0），已超过厂界距离，但整个评价范围内也无超标现象。
因此，本项目氟化物、氯化氢排放对主导风下风向环境影响不明显；②敏感点及厂界预测结果从预测结果可知，考虑到周边企业同类污染源的叠加，氟化物在上述三敏感点及厂界的预测浓度分布在0.00029927～0.00000017mg/m3之间，结合环境本底浓度，三敏感及厂界点叠加后的浓度为0.00276～0.00360mg/m3，均未超标，其占标率小于18%；从表7.3-7预测结果可知，氯化氢在上述三敏感点及厂界的预测浓度分布在0.0000004～0.00164469 mg/m3之间，结合环境本底浓度，三敏感点及厂界叠加后的浓度为0.0370004～0.04164469mg/m3，均未超标，其占标率小于83%。
