K185+140盖板涵分项开工报告要点

XX高速公路 分项工程开工报告

（合同段 XX ）

分项工程名称： 185+140盖板通道涵 编 号：

施工单位：中铁二十局集团第四工程有限公司 项目经理部（盖章）： 申报日期：2012 年8月 3 日 XX至XXX高速公路XX至XX界段工程项目 分部（项）工程开工申请批复单

承包单位：中铁二十局集团第四工程有限公司 合同号： A2 监理单位：北京华通公路桥梁监理咨询有限公司 编 号： 监表10

工 程 名 称 盖板通道涵

桩 号 K185+140 建 议 开 工 日 期 年 月 日 计 划 完 工 日 期 年 月 日 此项工程负责人姓名 附件：1、分部（项）施工技术方案。 2、原材料以及施工设备进场情况 3、放样、检测记录表 4、混凝土、钢筋焊接接头及原材实验报告 5、开工项目施工图纸。

此项工程负责人签名 年 月 日 监理员意见：

签名： 年 月 日 专业监理工程师 材料试验专业监理工程师 测量专业监理工程师

签名： 年 月 日 签名： 年 月 日 签名： 年 月 日 本项目 可否进行

可以

不可以 总监理工程师签名 年 月 日 XX至XXX高速公路XX至XX阶段 工程项目A2合同标段

中国铁建 K185+140钢筋砼通道涵开工报告 编制:____________ 审核:____________

中铁二十局集团第四工程有限公司 XX高速XX项目经理部 二零一二年八月三日 XX至XX高速公路XX至XX界段工程项目 施工技术方案（或专项施工方案）报审单

承包单位：中铁二十局集团第四工程有限公司 合同号： A2 监理单位：北京华通公路桥梁监理咨询有限公司 监表5

工程名称及工程部位 钢筋砼通道盖板涵 设计图名称 桥梁设计图纸第一/二册

桩 号 K185+140 图 号 S6-5-2-2 现报上K185+140钢筋砼通道盖板涵工程的施工技术方案（或专项施工方案），请予审查、批准。 附件：K185+140钢筋砼通道盖板涵施工技术方案

项目技术负责人签字 年 月 日 施工企业技术负责人 审查确认意见 施工企业技术负责人签名及施工企业公章： 年 月 日 专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师签名： 安全工程师签名： 年 月 日 总监理工程师意见：

总监理工程师签名： 年 月 日 。 K185+140盖板通道涵施工技术方案 一、工程概况 K185+140盖板涵设置本涵为通道兼排水涵，XXX侧排水，XX侧过人而设，本涵洞为1-4×4.5m盖板涵，整体结构为钢筋混凝土盖板涵，中心桩号为K185+140，与设计中心线所成90°直角，涵洞设有沉降缝,涵洞基础采用整体式混凝土基础。盖板涵计划开工日期2012年8月3日，计划完工日期2012年9月2日。

台背回填 K185+140 4.0*4.5m钢筋混凝土通道涵 4337.51m³ 土工格栅983.4㎡

二、施工人员及劳动力机械设备配备

序号 设备名称 规格型号 进场数量 进场日期 技术状况 拟用何处 1 搅拌站 HZS50 1台 2012-06-6 良好 K185+140盖板涵 2 混凝土罐车 8m³ 3台 2012-06-6 良好 K185+140盖板涵 3 挖掘机 3m³ 1台 2012-06-6 良好 K185+140盖板涵 4 插入式振动棒 φ50mm 10台 2012-06-6 良好 K185+140盖板涵 5 钢筋截断机 FGQ40B 1台 2012-06-6 良好 K185+140盖板涵 6 钢筋调直机

GT4-14 1台

2012-06-6 良好 K185+140盖板涵

7 钢筋弯曲机 GW40B 2台 2012-06-6 良好 K185+140盖板涵 8 电焊机 BX-400 4台 2012-06-6 良好 K185+140盖板涵 9 压路机 YZ-20 1 2012-06-6 良好 K185+140盖板涵

10 手扶压路机 双轮振动压路机-LB-25B 1 2012-06-6 良好 K185+140盖板涵

11 汽车式起重机 Qy-25 1 2012-06-6 良好 K185+140盖板涵 12 洒水车 6-8t 1 2012-05-6 良好 K185+140盖板涵 项目部投入主要工程技术人员表 姓 名 职 务 备 注 总工程师 工程部长 安质部长 试验室主任 质检工程师 测量工程师 现场技术员 普工6个、钢筋工6个、模板工8个、机械操作人员6个；总计26人。 三、施工方案 1、测量放样 用全站仪放出构造物的主要构造物设计点，用水准仪进行水准测量控制构造物各部位标高。 2、基坑开挖及回填 （1）基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够的尺寸，除

基坑底水平面能够满足基础长度和宽度的需要外，每边留出大于50cm的工作面。上口开挖线根据实际地质情况、开挖深度设1:1坡率。 （2）基坑开挖到设计标高后用轻型触探检测地基承载力,如承载力符合设计要求，则按设计方案组织施工；如承载力还达不到要求，则请业主、设计、监理单位酌定下一步方案。 （3）由于基坑深≥80cm，根据现场实际地质情况对基坑的侧面采取支撑或其他防塌措施以保证施工作业的安全。 （4）①基坑采用人工配合挖掘机进行开挖，根据现场条件选择挖掘机作业距离。按照设计开挖方式进行开挖。开挖时由技术人员及时测量基底高程，防止超挖现象发生。 ②挖掘机开挖基坑，挖至距坑底30cm时，将地基承载力检测部位挖至设计标高进行检测，地基承载力符合要求后，人工按设计标高清理基坑，挖至标高的基坑，及时检查基坑尺寸、高程，符合要求后，立即进行下道工序施工。开挖基坑检查项目见下表。 开挖基坑检查项目表 项次 检查内容 规定值或允许偏差 检查方法 1 平面周线位置（mm） 不小于图纸要求 用经纬仪测量纵、横各2点

2 基底标高（mm） 土质 ±50 用水准仪测量5～8点 石质 +50,-200

3 基坑尺寸（mm） 不小于图纸尺寸 用尺量 3、基底换填

基底换填厚度为60cm片石+20cm碎石垫层，

基坑开挖到基础浇筑完成进行回填为止的全过程，都要根据现场水文条件采取适当的排水措施使整个作业在干燥状态下完成。 基坑内杂物浮土清理干净。按图纸要求，对地基进行强夯压实处理。 4、基础混凝土浇筑 （1）基础混凝土浇筑采用组合钢模板进行施工，模板严格按照基础轴线及几何尺寸安装。模板应严密不漏浆、线形直顺、支撑稳固。经监理工程师验收合格后浇筑混凝土。 （2）各种材料必须经过试验各项指标均合格方可使用，采用批复后的配合比并根据砂石料的含水量对配合比进行校正。各种材料均需计量准确，严格按照施工配合比进行施工。 （3）混凝土采用插入式振捣，避免过振、少振及漏振。 （4）混凝土浇筑完成后对顶面混凝土进行收浆，避免收缩裂缝；并在涵身处埋设条石，作为涵身与基础结构连接。 （5）混凝土初凝后即对顶面混凝土进行洒水、覆盖养护；拆模拆除后及时进行洒水养生。养生期根据气温条件确定，一般养生七天。 （6）按照图纸进行沉降缝预留，涵洞全断面每隔4～6m设置一道宽1-2cm沉降缝，要求沉降缝位置准确、顺直，缝宽一致，严禁砼进入缝中，缝内填沥青麻絮。 5、洞身混凝土浇筑 ⑴测量放样 用全站仪放出台身的纵、横两个轴线。根据这两个轴线在涵洞基础上放出边线。 ⑵模板安装 模板安装前，先由现场施工技术人员放出模板安装控制线。 ①模板采用组合钢模。模板单块尺寸：1.2*1.5m、4mm厚,模板接缝夹用双面胶带以防漏浆；模板接缝处错台不大于2mm。模板垂直度、大面积 平整度均应符合规范要求；模板上涂脱模剂。 ②在模板上设对拉螺杆以防涨模。对拉螺杆间距为1.5m。模板顶面设置拉线固定模板，间距为1.5m。根据模板高度在模板外侧设置足够的支撑。 ③混凝土浇筑前模板表面除脱模剂外无任何杂物。 ④检查验收模板标高。 ⑤模板根部用水泥砂浆封缝，防止出现烂根等砼浇筑通病。 模板安装完成后经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后方可进行混凝土浇筑。 ⑶混凝土浇筑 ①混凝土采用集中拌和，混凝土罐车运输。 ②混凝土需分层浇筑、分层振捣。浇筑顺序采用阶梯形以保证混凝土的连续浇筑；每层厚度为30cm。采用插入式振捣器振捣，振捣器垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土内5cm左右。振捣需掌握好振捣时间，既能彻底捣实混凝土又不使混凝土离析。 ③在混凝土浇筑过程中，设专人监控模板以防模板发生涨模。 ④随机抽测砼塌落度，并制取砼试块。 ⑷养生 ①根据气温条件确定适宜的养生方法且养护的方法及期限需经监理工程师同意。 ②顶面混凝土初凝后即开始采用洒水、覆盖等方法养生。 ③混凝土养生应注意不使混凝土表面造成污染。 ⑸排水沟施工 排水沟的施工按照图纸施工，方法同涵身施工方法相同。

6、盖板预制及安装 盖板统一在预制场预制，在混凝土强度达到设计强度的85%后，方可搬运，用拖车运至现场，吊车起吊安装。安装前先检查涵台帽石的尺寸，是否和沉降缝吻合，涵洞通道水沟盖板采用装载机运至人工配合机械安装。安装后，盖板上的吊装装置，用砂浆或监理工程师批准的其他材料填满，相邻板块之间及板与台背间必须认真清扫洗净采用小石子填塞顶紧并填塞M7.5砂浆密实。 在涵洞上填土时，在涵顶30cm处，设置一层土工格栅，并采取静压压实方法防止剧烈的冲击。 ⑴、盖板预制 盖板的预制可在基础与涵台施工的同时进行。分块预制的盖板，施工时接缝应与沉降缝吻合。盖板在预制场集中预制，汽车运输，吊车吊装。