制片巡检作业指导书
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1.0 目的和范围：
规范制片车间作业首检、巡检制度，确保制片极片的尺寸，外观满足工艺标准和品质要求。
适用于制片车间作业首检、巡检。
2.0 巡检检验项目：
2.1 正极制片巡检项目
3.0 毛刺检验方法与频率：
3.1 正负极毛刺检验标准和操作方法：
3.1.1 正负极片毛刺接受检验标准：正极毛刺长度≤0.032mm；负极毛刺长度≤0.030mm。
3.1.2 正负极片毛刺检验方法：
3.1.2.1 检验工具：2.5次元显微镜
3.1.2.2 操作方法：IPQC挑取分条后的极片用碎布把极片边缘的浮粉刷干净，用2.5次元显微镜进行毛刺测试；并及时反馈首、巡检品质状况。
3.2.2.3 测量方法: 按SIP《毛刺标准作业指导书》操作。
3.2 毛刺作业时机与频次：
每型号产品生产时按机台及刀模型号进行首件检验，每次检测时抽取分条的极片进行；并对分条刀模在其整个使用寿命过程按下述规定做八次极片毛刺抽测。
3.2.1刀模分条时间累计至10小时进行第一次毛刺检测，随机抽取此时1大片分条的极片送检；
3.2.2刀模分条时间累计至50小时进行第二次毛刺检测，随机抽取此时1大片分条的极片送检；
3.2.3刀模分条时间累计至100小时进行第三次毛刺检测，随机抽取此时1大片分条的极片送检；
3.2.4刀模分条时间累计至150小时进行第四次毛刺检测，随机抽取此时1大片分条的极片送检；
3.2.5刀模分条时间累计至180小时进行第五次毛刺检测，随机抽取此时1大片分条的极片送检；
3.2.6刀模分条时间累计至220小时时进行第六次毛刺检测，随机抽取此时1大片分条的极片送检；
3.2.7刀模分条时间累计至260小时进行第七次毛刺检测，随机抽取此时1大片分条的极片送检；
3.2.8刀模分条时间累计至300小时进行最后次毛刺检测，随机抽取此时1大片分条的极片送检。
4.0 巡检不合格处理措施：
4.1 在检验过程中若发现抽检样本中有一个不良品，则由IPQC当场对操作员进行纠正及，并将结果记录于“车间巡检记录表”上。
4.2 若抽检样本中有两个及两个以上不良品，将抽检结果记录于“车间巡检记录表”上，同时开出“巡检异常通报”, 通知拉长对此操作员进行培训，由IPQC对培训结果进行确认，合格后方可进行生产。
4.3 在巡检过程中发现有员工违反作业指导书操作时，则将结果按1次/2H的频次记录于“各工序违规操作
巡检记录表”上,并将违规项目记录在“巡检异常通报”上进行通报；通知拉长对此操作员进行岗位培训，IPQC跟进违规动作纠正后方可上岗。
5.0 质量记录:
5.1 《 车间巡检记录表》
5.2 《巡检异常通报 》
5.3 《品质异常处理单 》
6.0 变更记录：。
