天玛液压泵站高压过滤的操作方法
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高压过滤站控制器操作说明1. 系统介绍KHD35-12本质安全型过滤站自动反冲洗控制器，本控制器主要执行过滤站反冲洗功能，防止滤芯堵塞，保证乳化液的洁净。
包含手动控制反冲洗，手动顺序控制反冲洗，压差及定时控制自动反冲洗功能。
2. 工作原理主要包括四种控制：手动控制反冲洗，手动顺序控制反冲洗，压差及定时控制自动反冲洗功能。
基本工作原理：通过监测进液压力和出液压力的大小，进行相应控制。
从进液压力传感器采集到进液压力值，从出液压力传感器采集到出液压力值，并进行相应显示和控制。
键盘可以进行控制项的选择，参数的修改。
并把修改的参数保存，停电后保持原来修改的参数。
从127V交流向本电源供电，功率不超过15W。
本控制器从电源接口获取12V/DC的电源，电源范围不能超过13V。
图2-6反冲洗过滤站控制器工作原理3. 系统配置和连接系统需要连接包括：1）传感器连线：2根；2）电源线：1根；3）电磁阀连线：2根；图2-7系统连线4. 系统的主要功能4.1工作模式工作模式分为：手动控制，手动顺序控制，压差及定时控制4.2 键盘的基本功能,控制介绍键盘一共6个键，(1键) (2键) (3键) (4键) (5键) (6键)(1键)主要作用：进入参数修改和返回初始状态的功能。
(2键) (3键) (4键) (5键)为功能执行键，在不同状态下具有不同的功能。
(6键)主要作用：主要作为”确认”功能。
4.3 手动控制初始状态：图2-8初始状态在初始状态下，按4键，进入手动状态，显示屏幕出现“手动状态”，同时出现四个电磁阀的手动控制：冲一，冲二，冲三，冲四。
图2-9手动状态分别控制的按钮为：冲一→ (2键)冲二→ (3键)冲三→ (4键)冲四→ (5键)当分别按下(2键)，(3键)，(4键)，(5键)时仅有一个按钮起作用，即只有一个电磁阀开关闭合。
按钮被按下时执行反冲洗动作。
(1键)和(6)键返回初始状态。
4.4 手动顺序控制在初始状态下，按(5键)，进入顺序自动反冲洗状态，屏幕显示“顺序自动反冲洗”，同时显示冲一，冲二，冲三，冲四顺序自动反冲洗顺序，等待启动反冲洗命令。
图2-10手动顺序控制按下(6键)按钮，按顺序：冲一→冲二→冲三→冲四。
再按下(5键)，可查询到几天后定时自动反冲洗的时间。
？？？？？？？手动顺序自动反冲洗参数有：反冲洗时间，相邻电磁阀执行反冲洗时间间隔。
可在参数设置中进行修改。
4.5定时及压差控制自动反冲洗定时控制：可以设定定时反冲洗时间。
参数的修改包括：反冲洗间隔天数，反冲洗时间，反冲洗时长，反冲洗间隔，反冲洗次数。
可通过参数设置设定。
每小时05分，显示定时反冲洗的时间。
当到设定反冲洗时间前3分钟开始两种屏幕来回翻转显示，各显示半分钟：初始菜单与定时菜单。
当到设定反冲洗时间前半分钟只显示反冲洗予告倒计时。
压差控制：通过设定压差值来进行控制，比如设定1.1 MPa的压力差，当压力差大于这个值时进行自动反冲洗。
当压力差控制，自动反冲洗3遍后，压力差还大于这个设定的压差。
压差控制就失效。
提示报警，需要更换滤芯。
更换后，系统进入初始状态。
图2-11报警提示可通过(3)，查询到报警信息。
图2-12报警信息在顺序自动反冲洗状态下按(5键)，进入查询反冲洗时间菜单。
图2-13反冲洗时间查询菜单4.6菜单操作与参数修改在初始状态下，按(1键)按钮进入参数设置，参数是自动控制的基准，不得随意修改，修改时请仔细核对，修改后控制器按修改后的参数，执行反冲洗动作。
在进入参数设置前需要输入密码。
？？？？？一键恢复？？？？密码为三位，可按(2键) (3键) (4键) (5键)，分别输入数字2，3，4，5。
图2-14密码输入按(6键)进入后，如密码错误，进入密码报错提示界面。
图2-15密码报错提示界面成功后进入参数修改选择菜单。
图2-16参数修改选择菜单在这个状态下可按(2键) (3键) (4键)分别进入对应的参数修改菜单。
按(2键)，进入自动参数设置：图2-17自动参数设置1对应的(1键) 为返回初始状态(2键) 返回上一个状态键(3键) 为参数的递增键(4键) 为参数的递增键(5键) 参数选择键，当按一下，可修改的参数为高亮度。
(6键) 进入下一级参数修改。
参数压力差：大于0.5MPa。
间隔天数大于：0天反冲洗时间设置范围：0—23点。
进入下一级菜单：图2-18自动参数设置2对应键盘功能同上：(1键) 为返回初始状态(2键) 返回上一个状态键(3键) 为参数的递增键(4键) 为参数的递减键(5键) 参数选择键，当按一下，可修改的参数为高亮度。
(6键) 进入下一级参数修改。
参数：反冲洗次数： 1—3次反冲洗时长：1—5秒电磁阀间隔：0---99秒进入时间设置菜单如下图：图2-19当前时间修改设置当修改完后，进入确认操作界面，图2-20确认操作界面按下“确认” (6键)，修改后，将参数进行保存，存储校验成功，返回参数修改成功操作界面。
图2-21参数修改成功提示操作界面在此状态下，按任意键返回初始状态。
如果修改失败，进入失败提示菜单，图2-22参数修改失败界面参数修改失败界面：(1键) (2键) (3键) (4键) 为返回初始状态(5键) (6键) 返回参数选择菜单。
同样在参数选择菜单下（如图2-16），选择3进入手动状态参数修改。
图2-23手动状态参数修改(1键) 为返回初始状态(2键) 返回上一个状态键(3键) 为参数的递增键(4键) 为参数的递减键(5键) 参数选择键，当按一下，可修改的参数为高亮度。
(6键) 进入下一级参数修改。
参数：预警时间: 大于10秒按键间隔:0---99秒按(6键)，进入密码设置菜单。
这里的密码包含两个，一个为厂家密码：555（不能修改），一个用户密码（可以自己设定）图2-24密码修改菜单(1键) 为返回初始状态(2键) 返回上一个状态键(3键) 为参数的递增键(4键) 为参数的递减键(5键) 参数选择键，当按一下，可修改的参数为高亮度。
(6键) 进入下一级参数修改。
密码为三位数字，每个数字范围为：2---5按(6键) 进入确认菜单（图2-20），以及参数修改成功（图2-21）。
同样在参数选择菜单（图2-16），选择4进入传感器参数修改菜单。
因为每个传感器在不同压力下有对应电压信号输出。
所以设置了相对应的参数。
在使用前需设定好传感器的参数。
设置的压力分别为20MPa , 24MPa , 28MPa , 32MPa , 36MPa ,输入压力传感器参数设定，P（单位为：MPa）和V（单位为：V）。
图2-25进液传感器参数按（6键）确认后自动进入出液传感器参数菜单。
然后再输入出液传感器参数。
最后参数确认（如图2-20），及返回参数修改成功信息。
在初始状态下按(2键)，进入参数查询菜单。
图2-26查询菜单(1键) 为返回初始状态(2键) 返回上一个状态(3键) 返回上一个状态(4键) 进入下一个状态(5键) 进入下一个状态(6键) 进入下一个状态一直到最后再返回初始菜单，中间按(1键)可随时返回初始状态。
操作记录查询包括手动，手动顺序控制，自动控制操作的时间记录。
每个状态能保存100条记录。
循环刷写。
在报错状态下，按(5键)查询出错信息。
图2-27记录显示记录为：年月日时分秒如： 070627 1101 20即：07年06月27日，11点01分20秒。
以及进液压力大小，出液压力大小。
4.7报错信息在初始状态下，按(3键)查询出错信息。
将故障排除后,在此状态下再按(3键) ，可将报警信息清除。
图2-28出错报警信息出错信息有三条，分别为：1、进液压力传感器失效2、出液压力传感器失效3、滤芯损坏，请更换滤芯。
4.8注意事项在停电后请注意重新修改当前时间和自动反冲洗时间。
5. 安全规则1) 在进行自动反冲洗前有预警时间，预警时间内请注意不要去动控制器。
2) 如在定时控制反冲洗前几秒按控制器，可能会造成本次自动反冲洗失效。
在定时控制反冲洗前30秒，请不要动控制器，如按下初始状态下的按钮，离开此状态，即本次自动反冲洗失效。
自动控制功能仅在初始状态下有效。
3) 压力传感器损坏后，需向厂家申请更换传感器，并获取相应的传感器参数输入控制器内保存。
十、运输、贮存1．运输运输时装箱，包装材料必须具有防潮、防锈措施，包装必须结实可靠。
运输过程中严禁重力冲击碰撞。
在寒冷环境运输，应放掉内部液体，防止结冰涨坏设备。
2．贮存在室温下贮存，如长期不使用时，必须采取防潮、防锈措施，在其接口处加装塑料堵进行防尘。
在寒冷环境存放，应放掉内部液体，防止结冰涨坏设备。
3．冬季运输、储存必须放尽过滤站内部工作液，防止工作液结冰涨坏滤筒、主体、阀等液压元件。
注意：第一次使用及长久不使用后，当要开启使用时，应首先打开滤筒下面的下排污阀，从出液口供液，堵其它所有口。
以此彻底反冲洗排污方式，排除长时不用产生的赃物，确保内部干净。
