地下连续墙施工培训教材

第二部分 地下连续墙施工技术
3、地下连续墙施工方法 1）导墙施工
（2）导墙施工顺序
第二部分 地下连续墙施工技术
3、地下连续墙施工方法 1）导墙施工
（3）导墙施工允许偏差
序号 1 2 3
项目
顶面平整度 内墙面与地下连续 墙纵轴线平行度 导墙内墙面净距
允许偏差 5mm
±10mm ±10mm
4
内墙面垂直度
第二部分 地下连续墙施工技术
1、施工前准备工作 5）物资准备 （1）钢筋及钢板已进场并取样检测合格。 （2）可满足1周施工需求的造浆用膨润土已准备就绪。 （3）CMC纤维素及烧碱（NaOH)已进场。 （4）商品混凝土搅拌站已确保，混凝土配合比已经过验证。
第二部分 地下连续墙施工技术
2、地下连续墙施工工艺流程
第二部分 地下连续墙施工技术
1、施工前准备工作 2）场地及设施准备 （1）施工场地和便道已按照方案进行了硬化。 （2）施工用水、用电已解决。 （3）泥浆池及管路系统施工完成。 （4）膨润土库修建完成。 （5）临时弃土坑和沉淀池修建完成。 （6）洗车槽及沉淀池修建完成。
第二部分 地下连续墙施工技术
劣化泥浆处理
第二部分 地下连续墙施工技术
3、地下连续墙施工方法
1）导墙施工
导墙的作用
（1）导墙形式
导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时结构， 是连续墙施工的关键环节，其主要作用为标定连续 墙中心位置的基准线，为挖槽施工导向，加固和固 定槽口，保持土体稳定和槽内泥浆面高程，防止槽 口土体坍塌，控制挖槽标高，同时作为混凝土导管 等设备吊放导向和操作平台，还有施工定位作用。
成槽机组装 土方外运 加工钢筋笼
搅拌站砼供应
施工准备 测量放样 导墙制作 槽段挖掘 成槽质量检验 清沉渣换浆 清刷接头，二次清孔 吊装钢筋笼 设置砼导管 接头缝处理 浇灌墙体砼 拔出砼导管

本文以X市轨道交通1号线一期工程1标福元路站地下连续墙水下混凝土 灌注为工程背景来进行说明。福元路站地下连续墙混凝土灌注采用直升导管 法进行灌注，为确保水下混凝土灌注的质量，对每一个单元槽段采用壁厚 ≥3mm、直径300mm的无缝钢管制作而成的带有双螺纹接头导管的双导管法对 其进行灌注施工，两导管中心距离不得大于3.0m，导管距槽段端部不得超过 1.5m。安装之前，还必须在地面上作水密性实验，实验的要求为：压力控制 在0.4-0.5MPa，保持压力15分钟不漏水为合格，检查导管接头处溢水情况， 并对溢水处做好记录。
导管水密性试验
地下连续墙混凝土灌注工艺
三．混凝土灌注准备
3.1.3导管下放到槽内以后的检查 导管下放安置妥当以后，然后要对其进行检查，检查主要内容有：导 管底部距离槽底的高度（设计规范要求30-50cm），导管是否垂直。漏斗 的大小是否满足要求（要求漏斗第一次下料封底，能够埋住导管0.5m以 上），导管是否清洗干净（上面无杂泥土），导管在钢筋笼内上下移动 要顺畅。当上述检查满足要求以后，方可进入下一道施工工序。
地下连续墙混凝土 灌注施工工艺
地下连续墙混凝土灌注工艺
1
前言
2
工程概况
3
混凝土灌注准备
4
施工流程
5
灌注其他事项
6
安全生产及文明施工措施
一．前言
地下连续墙混凝土灌注工艺
水下混凝土的灌注是地下连续墙施工的最后一道施工工序，也是最关健 的一道工序。如果水下混凝土在灌注过程中出现异常，势必会影响整个墙体 的施工质量。
二．工程概况
地下连续墙混凝土灌注工艺
2.2 地质情况 本站站址位于X市X区境内，X路和福元路交汇处，东侧为京广铁路， 西侧为周边住宅小区。场地属湘江I级侵蚀冲积阶地，根据现场钻探及 室内实验成果，地面标高为30.66m~33.54m，覆盖层主要由第四系全新 统橘子洲组（Q45）冲积层，均为粉质粘土、沙砾石层组成，具明显的 二元结构，本工程段为典型的河流冲蚀、堆积地貌，分别由河谷、漫滩 及阶地组成。本站址场地特殊岩土自上而下主要为杂填土、素填土、淤 泥质土、粉质粘土、粉土、细沙、粗砂、园砾、卵石、残积粉质粘土， 基岩为白垩系红色沙砾岩。

侧应放置相应形式的接头箱，接头箱与接头钢板要对接紧密 。放置到槽底的接头管（箱）宜深入槽底30~50cm。槽孔较 深的槽段，墙体开挖底板以下5~7m到槽底可不放置接头箱
，此部分可在钢板接头处投放土团袋或石子并采取措施密实 。
5.6成槽结束后、清槽前，必须刷洗相邻槽段接头部位竖向 端面，清除端面壁上的附着物和泥皮，施工接头端面不允许 有残留绕流混凝土、袋装沙土或泥屑。
4.6清槽合格后，需在4h内灌注混凝土，如因钢筋笼 吊放、或其他预埋件等原因造成的不能在4h内开始 灌注混凝土的可采取适当措施进行处理。
注意：超挖成槽是指为了保证沉渣厚度及地连墙深 度而故意对槽段挖深，这种做法可能造成墙体下沉 ，浮渣过多，为地连墙质量造成隐患。
地连墙成槽相关相片
左图为液压抓斗成槽机，成槽机 抓斗宽度2.8m，正常情况下24h 可成槽30米深，6米长，0.8米宽 两单元幅。
循环泥浆性能控制指标
泥浆性能 粘性土 砂性土 检验方 法
比重
<1.10 <1.15 比重计
粘度
<25
<35
漏斗计
含砂率 <4
<7
洗砂瓶
PH值
>8
>8
试纸
泥浆的检测
3.4使用泥浆比重仪， 粘度计，含砂率测量 筒，PH试纸来分别测 定泥浆的比重、粘度、 含砂率、PH值。每幅 连续墙施工之前检测。ห้องสมุดไป่ตู้实验仪器见下图（比 重仪、粘度计、含砂 量计）
导墙实体图片
导墙允许偏差
序号
项目
允许偏差
检测方法
1
顶面高程
±10mm
用水准仪检测
2
导墙轴线
±10mm 用钢尺量或用经纬仪检

5
内墙面平整度
<5mm
用2m靠尺和楔形塞尺检 查
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3.泥浆制备
• 3.1制备泥浆的方法及时间应通过试验确定，膨润土制备 泥浆选用高速搅拌机拌制，泥浆拌制24小时后使之充分水 化方可使用（用高速搅拌机拌制的泥浆拌制4h后可使用） ，按规定配合比配置的泥浆，各种成分误差不得大于5%， 泥浆应经常搅动保持性能指标均一，泥浆池和泥浆罐容量 应不小于所成槽体积的2倍（我们施工时可酌情加大）。
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6
2.2导墙施工注意事项
• 2.2.1导墙应建在较坚实的地基上，如地基土层松 散，修筑导墙前应采取加固措施。导墙背侧如粘 土分层夯实回填时，导墙须采取支撑措施防止导 墙倾覆或位移。
• 2.2.2为防止雨水流入槽沟，导墙顶面高出原地面 ，导墙中心线与地连墙轴线重合，导墙内间距用 抓斗机成槽时宜大于设计墙厚4~6cm，地连墙转 角处导墙宜外放20~50cm。导墙混凝土浇筑后续 及时养护并设置支撑，支撑横向间隔1.5~2m，竖 向两层梅花状布置。
• 槽壁发生偏斜原因分析：设备定位不水平；抓斗受力不均
• 泥浆漏失原因分析：a、透水地层水压小于泥浆压力。
• 楚）
b、存在地下管线。（施工前调查清
• 槽壁坍塌原因分析：下钢筋笼时刮壁；地质及地下水;泥 浆指标不合格
• 处理措施：清槽、扩槽或回填重挖
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• 4.5成槽深度必须满足设计要求，严禁超深成槽， 成槽后根据设备条件进行清渣（清渣可分为抓斗 法、泵吸法、气举法）。清槽换浆1h后进行槽段 质量检验，其深度、沉渣厚度、泥浆性能指标、 侧壁清刷状态需满足质量要求。
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二、地连墙施工工艺流程