冰箱重庆制造中心体系快报(第3期)
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上周
2011年08月31日
星期三
第（03）期
今 天 的 质 量
就 是
明 天 的 定 单
集团快讯：
一、
上周海尔集团生产经营单位主要负责人回总部参加了安全持证培训暨
2011年1-7月现场6S绩效总结会议，会议主要对各制造中心的安全及2011
年上半年的6S绩效做了总结回顾，强调：①各生产经营单位主要负责人必
须持《安全培训合格证书》上岗；②明确现场6S目标、团队、机制并落实
到每个线体经营体、每个区域、每个班组，建立机制推进全员6S达标；③
评单先评人，排查全员必须经过相关安全培训合格后方可上岗，必须遵章
作业；④像喷粉、发泡、实验室等重点要害部位必须达标运行；可见，安
全是我们生产的最基本保障，是底线，请各部门按照要求自查推进到位；
二、
本周各制造中心质量负责人紧急召回青岛总部开会，主要是锁定三门
型号产品8.17日当天615条市场抱怨信息，梳理全流程质量体系的差，各
中心还原。冰箱重庆制造中心共计74条市场抱怨信息，占比最大的前两类
的抱怨分别是制造类的34条，占比46%，部件类的19条，占比26%，可见，
现目前的质量形势是不容乐观的，我们的中高端三门型号冰箱在市场的效
果并不乐观，倒逼全流程，到底各中心的质量体系存在何种差距，如何关
差，是我们要思考并立即行动的。
2011年冰箱重庆制造中心ISO9001及
14001复审时间已经确定了，定在10月
27-28号两天，本次复审是由DNV（挪威船
级社）的两位老师来进行现场审核。
现目前距离复审的时间不到2月了，各
部门应有的、应做的都到位了吗？差距在
哪里？差距到底有多大？如何关差？这些
都是各部门兼职体系员应该着手重点推进
的工作了，针对本次“一次性零问题”通
过复审，请各部门立即开始梳理基础体系，
结合现场验货、精细化等问题，倒逼全流
程质量体系，顺利完成本次审核。
请各部门兼职体系员重点关注哦~~~
上周体系、商检从现场验货重复性问题入手，对A、B经营体的质量基础体系进行了检查及纠偏，对出现的问题
进行闭环推进，重复性发生的、不动的进行了问责。针对本次质量体系的检查，从本质来看，也是基础体系建立不完
善所致的：
1、 从经营体层面来看，经营体内部未搭建有效的质量管控及评价体系，没有驱动按标准持续执行的评价考核机制，
内部质量日清推进流于形式，重点工序管控不到位，做与不做一个样，导致质量问题反复出现（门闪缝、门不平、
别门缝、溢料等），重点工序符合率低，该用工装不用工装、有标准不按照标准执行、应做不做等现象得不到有效
控制；经营体质量损失、不良率节节攀高；
2、 从平台层面来看，同样是基础体系搭建不全面，比如我们的检验体系：在本次的检查中，A、B经营体均出现首件
不合格，六开三停不能有效闸口等现象，在A线箱发预装线上，操作工装排水管不放泡沫垫块，并且下工序的人
员未进行互检，未能及时发现问题；同时检查预装首件，发现该首件都没放垫块，居然首件单上面从检验班长到
质量工程师都一一签字确认；这是多么可拍的事情，试想：①首件及六开三停是如何管理的？仅仅是例行公事填
写一些数字而已？②检验自互检体系失控？③巡检岗位的巡检标准到底是什么？在生产线上是如何进行巡检的？
巡检项目及检查记录在哪里？改善跟踪在哪里？
我们的检查考核不是最终目标，而是发现基础体系的缺失，引导经营体、平台更好的去完善，请A、B经营体及平
台部门立即开始行动，近期我们还会重点关注。
主 办： 质量技术平台（体系） 2011 年 08月31日 第（ 03 ）期
冰箱重庆制造中心当年不良率到经营体趋势(1-8月)
1-8月A经营体当年不良率趋势
0.52%
0.62%
0.70%
0.78%
0.90%
0.98%
1.06%
1.12%
0.64%
0.82%
0.97%
1.10%
1.40%
1.70%
2.17%
2.30%
0.00%
0.50%
1.00%
1.50%
2.00%
2.50%
1月2月3月4月5月6月 7月8月
A经营体当年不良率
目标
A经营体当年不良率
实际
1-8月B经营体当年不良率趋势
0.15%
0.30%
0.40%0.45%0.50%0.65%0.80%0.95%0.00%0.00%0.10%0.28%0.62%1.03%1.78%1.86%0.00%0.20%0.40%
0.60%
0.80%
1.00%
1.20%
1.40%
1.60%
1.80%
2.00%
1月2月3月4月5月6月 7月8月
B经营体当年不
良率目标
B经营体当年不
良率实际
结论：
1、A经营体8月当年
不良率目标1.12%，实
际2.30%，完成率48%，
环比7月恶化6%；
2、B经营体8月当年
不良率目标0.95%，实
际1.86%，完成率51%，
环比恶化4.5%。
3、从环比趋势来看：
优：B经营体
劣：A经营体
二、记录控制程序
记录的范围：
1.1制造中心与质量/环境体系有关的记录：1.2检验、试验、计量、监测、测量、维护、校准记录、质量改善记录；
1.3顾客信息、不符合、纠正和预防措施记录；1.4生产、供应、销售及仓储记录；1.5内外部审核、管理评审报告、文
件控制记录；1.6培训记录及相关方信息；供方评价记录；1.7法律法规及其他要求；环境因素识别和评价记录；运行
控制记录（含危废处置协议或记录）；应急处理措施记录；能耗/物耗的控制记录；
记录的形式：
2.1记录的形式可以是纸质类如：卡片、表格、图表、报告；也可以是磁质类如：磁带、软盘、光盘；也可以是感光类
如：胶片；还可以有做为充分证据的电子记录；
2.2记录的样式及内容要求在相应的文件中规定；
2.3填写要求:填写及时,内容正确完整,字迹清晰,能准确识别,有记录时间，不得空项;不得随意更改、涂抹，如发现错
误需要更改，则需要用划改的方式进行，即在错误处划线，然后在其上方或附件位置填写上正确内容，并要签署更改者
姓名和更改日期；
记录的收集、标识和归档：
3.1各部门负责人应安排人员及时收集、汇总分管的各类记录，保持顺序号或日期、页码的连续便于查阅。
3.2如部门有多种记录,要对存放的记录进行编号,每一种记录内要有存放的记录明细,一般情况下,各部门记录管理人员
每月要对记录整理一次,装订或归卷,在装订成册或归卷的封面上,要注明记录名称及记录立卷的时间。
3.3对于体系文件规定的记录,其归档方式应便于存取和检索。
3.4记录归档按照记录名称、月份进行汇总归档。原则上，每种记录一月一装订。
