超滤法精制L_异亮氨酸

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第16卷 第3期 石油化工高等学校学报 Vol.16 No.3

2003年9月 JOURNAL OF PETROCHEMICAL UNIVERSITIES Sep.2003

文章编号:1006-396X(2003)03-0047-04

超滤法精制L-异亮氨酸商育伟1,, 李树新2, 金玉顺2, 郭文莉23(1.辽宁石油化工大学,辽宁抚顺113001; 2.北京石油化工学院,北京102617)

摘 要: 国内传统的氨基酸粗品精制基本上全部采用活性炭脱色。活性炭色黑质轻,污染环境,且其产品质量差。在氨基酸生产工艺中采用无相变、低能耗、环境友好的膜分离技术,是氨基酸工业技术进步中一大突破。采用超滤技术代替现有的活性炭脱色工艺,实现氨基酸的高效提纯与精制。研究了不同切割相对分子质量的膜,操作压力和温度对膜通量的影响及膜的清洗方法。结果表明,在操作压力为0.15~0.20MPa,操作温度为45℃时经杭州水处理中心生产截留相对分子质量为30000的聚丙烯腈超滤膜超滤浓缩精制制得的异亮氨酸产品得率高,质量好,为超滤技术应用于异亮氨酸精制提供了依据。另外,采用超滤膜过滤除去热原也很有效,同时还能达到无菌的要求。关键词: L-异亮氨酸; 膜; 超滤; 精制中图分类号: TQ028.8 文献标识码:A

RefineryL-IsoleucineWithUltrafiltrationSHANGYü-wei1, LIShu-xin2, JINYu-shun2, GUOWen-li23(1.LiaoningUniversityofPetroleum&ChemicalTechnology,FushunLiaoning113001

,China;

2.BeijingInstituteofPetrochemicalTechnology,Beijing102617,China)

Abstract: Traditionalroughaminoacidsrefinerybasicallydecolourizedusedbyactivatedcharcoalinmycountry.Activatedcharcoalisblackandlight,whichcanpollutetheenvironment,qualityofproductsispoor.Itisagreatbreakthroughtoadoptthemembranceseparationtechniqueofwhichultrafiltrationhasnophasetransition,lowerenergyconsumptionandfriendlytoenvironment.Theadoptionofultrafiltration,purificationofroughaminoacidsisakeyprogressivetechnique.Theeffectofmembrancemolecularweightcut-off,operatingpressure,filtrationtemperatureonmembranefluxwasstudied.Themethodofcleaningthemembranewasalsodiscussed.Theresultsshow,at0.15~0.20MPa,45℃,aftermembraneofmolecularweightcut-off30000dowithL-isoleucine,yieldandqualityofproductsarebetter.Itprovidessomereferencesfortheapplicationofultrafiltrationtechnology.Inaddition,ultrafiltrationremovalofpyrogenisalsoworkableandproductscanmeettheneedofsterility.Keywords: L-isoleucine; Membrane; Ultrafiltration; Purification3Towhomcorrespondenceshouldbeaddressed.

L-异亮氨酸是人体必须的八大氨基酸之一,能促进蛋白质合成,提高生长激素和胰岛素水平,支链氨基酸有形成肌肉、强化肝功能、恢复肌肉疲劳等作用。国内异亮氨酸粗品含有色素和热原且颗粒度不均匀,目前传统的粗品精制工艺采用活性炭脱色,但其选择性差,产品色泽深且热原很难除去[1]。如收稿日期:2003-04-15作者简介:商育伟(1977-),女,辽宁大石桥,硕士研究生。3通讯联系人。果在活性炭中加入活性白土作为脱色剂进行脱色的效果优于单纯用活性炭作为脱色剂,但其质量比要随水解液的不同而变化,工序繁琐[2]。超滤法因其能耗小、效率高,能在低温下操作,生物活性物质不易失活等特点,可除去发酵液中的病菌、病毒、热原等,近几年在分离浓缩精制生物活性物质方面得到了广泛的应用[3-5]。尹军峰等人[6]通过对绿茶汁不同工艺条件下超滤试验结果表明,绿茶汁经过适合的工艺参数超滤后,感官品质得到明显提高,原有的纯正香气和醇厚滋味品质得到保持,同时汤色清澈透明,抗沉淀的能力得到极大的提高,基本消除沉淀的产生。另外,MueellerK报道[7],除热原用超滤膜的截留相对分子质量规格是6000,效果较好。田原修等[8]采用截留相对分子质量为10000的超滤膜,平板式装置,除去乳酸钠中的热原。桥本雅文[9]指出,一般从低相对分子质量药液中除去热原采用截留相对分子质量为10000的滤膜,包括静脉注射液除热原。孔径及材质的选择,需视被处理物的相对分子质量、特性及热原的含量而定,通过工艺试验选择最为合适的超滤膜规格及处理工艺。1 实验部分1.1 化学试剂 L-异亮氨酸(95%)(江苏亚太氨基酸有限公司);无水乙醇;盐酸;氢氧化钠(分析纯,北京试剂厂)。1.2 仪器 50mL静态杯式超滤器(中科院生态环境研究中心);pHS-25型酸度计;磁力加热搅拌器;JJ-1增力电动搅拌器;Winner2000台式高性能激光粒度分析仪;751型分光光度计;SHZ-D循环水式真空泵;电子天平等。1.3 实验方法 以异亮氨酸的溶解度数值为依据,取一定质量的异亮氨酸充分搅拌溶解在盐酸溶液或蒸馏水中,在电热套上缓慢加热至70~80℃,使其中的晶体悬浮物完全溶解。用杯式超滤器超滤异亮氨酸溶液并记录下超滤时间、滤出溶液体积、操作温度和压力。将超滤后的溶液放入结晶器中并启动调速搅拌装置,调节等电点,浓缩至溶液表面出现微晶飘动时加入0.1%~0.2%的固体晶种,控制降温速度促进结晶过程的顺利过程。结晶至终点温度后将悬浮液放入冰箱内,静置24h后用循环水式真空泵抽滤,抽滤过程中滤饼用乙醇或蒸馏水清洗,抽滤母液再处理,湿晶体送干燥箱干燥,干燥温度低于80℃。2 结果与讨论2.1 溶剂对异亮氨酸溶解的影响 溶剂的选择是一个比较复杂的工作,需要综合考虑多种因素,最基本的要求是应该对溶质有一个适宜的溶解度变化,使产品有较大的收率,需要回收溶剂时要优先选择溶剂回收成本低的溶剂,除满足工艺要求外还希望溶剂价格比较低以降低成本,此外溶剂安全性和毒性等也对溶剂选择有制约作用。因此我们初步选择蒸馏水作为溶剂。2.2 溶解温度对异亮氨酸溶解的影响 溶解过程中为了除去可能存在的细晶,应使得溶解温度比饱和温度高10~20℃,或者先让异亮氨酸溶解在高温水中(80~90℃)逐渐降到超滤所需的温度。在晶体完全溶解后进行下面的操作可以减少一些不必要的损失。因为如果不能完全溶解,在超滤过程中,未溶解的氨基酸悬浮粒子就会粘附于超滤器内壁,搅拌棒及膜上。2.2 不同切割相对分子质量对膜通量的影响 异亮氨酸经过超滤澄清和进一步脱色过程,既要保证溶液有足够的澄清度,又要考虑有效成分不损失且膜通量要足够的大。实验采用了3种不同切割相对分子质量超滤膜,分别为杭州水处理中心聚砜超滤膜(50000)和中科院生态环境研究中心提供的聚丙烯腈超滤膜(10000和30000)。实验测定了3种超滤膜在超滤30min后的通量,见表1。

表1 不同超滤膜组件的膜通量Table1 Fluxofdifferenceultrafiltrationmembrane

超滤膜规格(相对分子质量)100003000050000

膜通量/(L・m-2・h

-1)8.618.218.9

从表1可以看出,用截留相对分子质量越小的超滤膜,膜的通量越小,实际的生产效率越低;但用截留相对分子质量越大的超滤膜,随膜通量增大而溶液的澄明度降低。初试结果用截留相对分子质量为30000的聚丙烯腈膜处理该溶液膜通量大,澄清度已经足够,过滤收率高达99%以上,起到了净化的作用。2.3 操作温度对膜通量的影响 从图1可以看出膜通量随操作温度的升高而增加但又受膜材料性质的约束,但当温度超过45℃时料液透过速率降低,这可能是由于膜耐热性不佳,在高于45℃时膜收缩,膜孔径变小,料液的透过速率减少。因此实验采用的操作温度控制在45℃左右为佳。2.4 操作压力对膜通量的影响 操作压力对膜性能的影响较大。压力低,通量小,不能满足生产要求;压力过高,膜易被压实,通量迅速下降。但操作压力达到0.15~0.2MPa范围内,通量趋于稳定,这符合超滤过程中浓差极化和凝

84石油化工高等学校学报 第16卷胶层理论,即压力达到0.15~0.2MPa,超滤通量有一个较稳定的值,参见图2。 膜被压密、水解、浓差极化及膜污染是影响膜寿命的主要因素,通过控制操作压力、操作温度和溶液的pH值,可以使膜的压密和膜水解得到缓解。综合上述因素,选用中科院生态环境研究中心提供的聚丙烯腈超滤膜(切割相对分子质量为30000)精制异亮氨酸,料液温度选择在45℃,操作压力为0.15~0.2Mpa,精制后的产品经测试颗粒度均匀,透光率好,基本达到国外产品的质量。3 超滤膜的污染与清洗 超滤技术在氨基酸工业化存在的主要原因是膜污染和堵塞问题,料液中溶质等浓缩、结晶或沉淀,致使膜孔产生不同程度的堵塞。由于膜污染是亚微细粒子或小分子溶质吸附、积累在膜表面或在膜孔中结晶沉积所致,所以膜污染引起通量衰减往往是不可逆。浓差极化和膜污染都能引起膜性能的变化,使膜的使用性能变坏,而膜污染是膜通量和分离性能下降的主要原因。适当提高水温(以采用的超滤膜所允许的最高温度为限),加速分子扩散,增大滤速;或降低膜两侧的压差或料液浓度,均可减轻已经产生的浓差极化现象。 在超滤通量没有明显下降时采用蒸馏水清洗膜,膜通量恢复率在95%以上。在超滤通量明显下降时采用浓度为1%~2%的H2O2清洗剂清洗膜,