金属波纹膨胀节选型、安装指南
泰州市立山机械有限公司
1.金属波纹管膨胀节
1.1应用范围
金属波纹管膨胀节是以波纹管为核心元件，输送各类流体介质的管路用产品，广泛应用于管道与管道、管道与设备、设备与设备之前的连接，其技术特征是它具有能够满足轴向伸缩、横向位移、角向位移补偿的性能，以补偿管道系统中因温差或地质原因造成的相对位移或安装尺寸偏差的补偿，有效地吸收设备启动、停止或正常运行条件下的振动
1.2产品标准
GB16749-1997压力容器波形膨胀节
GB/T12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件
JB/T10617-2006高压组合电器用金属波纹管补偿器
1.3波纹管膨胀节名称、代号、符号、性能特征与敷设条件
轴向内压式波纹管膨胀节 （通用型波纹管膨节） DZ
轴向、径向位移补偿
主固定支架应满足压力推力，弹性推力和管道磨擦力载荷
轴向外压式波纹管膨胀节 BZW
轴向位移补偿 复式轴向型波纹管膨胀节 BFZ 复式带座轴向型波纹管膨胀节 BZB 无约束型波纹管膨胀节 BWY 轴向位移补偿 半埋式波纹管膨胀节、 BQM 全埋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型波纹管膨胀节 BQMI BQMII BQMIII 小拉杆横向型波纹管膨胀节、矩形三向膨胀节
BXH BUXH
轴向、径向三维补偿
主固定支架应满足压力推力、弹性推力载荷 大拉杆横向型波纹管膨胀节 BDH 径向、横向位移补偿
固定支架承受横向位移、弹性推力载荷
铰链横向型波纹管膨胀节 BJH 角向、横向位移补偿 固定支架承受横向位移、角向位移弹性推力载荷
万向铰链横向型波纹管膨胀节 BWJH 任一平面内角向、横向位移补偿 万向铰链型波纹管膨胀节 BWJ
任一平面内角位移补偿
固定支架承受角向位移、弹性推力载荷 铰链型波纹管膨胀节
BJL
一个平面内角向补偿 固定支架承受角向位移、弹性推力载荷 曲管压力平衡型波纹管膨胀节 BQYP
轴向、横向、径向位移补偿
固定支架承受轴向、径向、横向位移弹性推力载荷
直管压力平衡型波纹管膨胀节 BZYP 轴向位移补偿
固定支架承受轴向位移弹性推力和管道磨擦力载荷
直管旁通外压式压力平衡型波纹管膨胀节
BZYPD BZYPS
轴向位移补偿
固定支架承受轴向位
移弹性推力和管道磨擦力载荷
1.4管系管架名称、符号
名称
主固定支架 次固定支架
导向支架
平面导向
支架
定向主固
定支架
定向次固
定支架
弹簧吊架
符号
1.5波纹管膨胀节在管系中的应用及安装形成（1）直管段
（2）L管段
（3）Z管段
（4）空间管段
（5）Π管段
（6）直埋式管段
1.6波纹管膨胀节结构特征、性能特点
1.6.1波纹管膨胀节
波纹管膨胀节由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和（或）设备尺寸变化的装置。
1.6.1.1单向轴向型（通用型、轴向内压式）膨胀节
由一个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力。
1.6.1.2单式铰链型膨胀节
由一个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成，只能吸收一个平面内的角位移，并能承受波纹管压力推力。
1.6.1.3单式万向铰链型膨胀节
由一个波纹管及销轴、铰链板、万向环和立板等结构件组成，能吸收任一平面内的角位移，并能承受波纹管压力推力。
1.6.1.4复式自由型（小拉杆）膨胀节
由中间管所连拉的两个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向与横向组合位移，不能承受波纹管内压推力。
1.6.1.5复式拉杆型（大拉杆）膨胀节
由中间管所连接的两个波纹管及拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构组成，能吸收任一平面内的横向位移，并能承受波纹管压力推力。
1.6.1.6复式铰链型（铰链横向型）膨胀节
由中间管所连接的两个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成，只能吸收一个平面内的横向位移，并能承受波纹管内压推力。
1.6.1.7复式万向铰链型（万向铰链横向型）膨胀节
由中间管所连接的两个波纹管及十字销轴、铰链板和立板等结构件组成，能吸收任一平面内的横向位移，并能承受波纹管内压推力。
1.6.1.8弯管压力平衡型膨胀节
由一个工作波纹管或中间管所连接的两个工作波纹管和一个平衡波纹管及弯头或三能、封头、拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构组成，主要用于吸收轴向与横向组合位移，并能平衡波纹管压力推力。
1.6.1.9直管压力平衡型膨胀节
由位于两端的两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波纹管及拉杆和端板等结构件组成，主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力。
1.6.1.10直管旁通外压式压力平衡型膨胀节
由两组波纹管、外压平衡腔及芯管、端头及呼吸管等结构件组成，主要吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力，具有抗挠性弯曲和自导向功能。
1.6.1.11外压单式轴向型膨胀节
由承受外压的波纹管及外管和端环等结构件组成，只用于吸收轴向
位移而不能承受波纹管压力推力。
1.7安装要求
1.7.1两个固定支架（一个补偿段）之间只能安装一个波纹膨胀节
1.7.2在弯头改变流向处，直管段变径处，支管进入主管处、两个膨胀节中间阀门连接处、管道的盲端均应设主固定支架（座）或中间固定支架（座），当其管系两端力完全对称时，应考虑到意外情况的发生，其承载能力应大于0.75~0.8倍的弹性反力，压力推力与磨擦之和。
1.7.3主固定支架
主固定支架应能够满足工况条件下的轴向内压推力、弹性反力、管道滑动摩擦阻力、管道及管道内介质重量及由风载引起的其它力的合力对固定支架的作用力。
1.7.4中间固定支架
中间固定支架应能够满足工况条件下的弹性反力，管道滑动磨擦阻力、管道及管道内介质重量及由风载引起的其它力的合力对中间固定支架的作用力。
1.7.5压力试验
1.7.5.1对管道进行总体压力试验，应对装有波纹管膨胀节的管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
1.7.5.2对管道进行分体压力试验，应对中间次固定支架按主固定支架的要求进行加固。
1.7.5.3其它气体架空管道，压力试验前应考虑介质重量增设临时支架、以支撑承重。
1.7.5.4压力试验应校核主次固定支架的荷载强度，检查固定点的固定是否可靠。
1.7.5.5主固定支架（座）的荷载能力应大于压力试验推力的1.5倍。
1.7.5.6若支架（座）与管段没有得到固定或承载能力不够，不得进行压力试验，否则会出现因内压推力拉坏波纹管膨胀节。
1.7.5.7波纹管膨胀节上的辅助构件不能视为或代替固定装置承受内压推力。试验过程中压力等级的递增应按10~20%设计压力递增，并停留45分钟后继续升压，达到试验压力后保压24小时，让其适应应力变化。
1.7.5.8波纹管膨胀节的移动端应设直线导向滑动支架和平面导向滑动支架，以保证波纹管膨胀节在动行过程中不发生扭动或其它变形。
1.8注意事项
1.8.1波纹管膨胀节在安装前应检查其型号，规格是否符合管道配置的设计要求。
1.8.2对带导流筒的波纹管膨胀节介质流向标记应与管道内介质流动主向一致，以免杂物积聚而影响波纹管膨胀节的正常工作或在导流筒与波纹管之间产生湍流，引起振动。
1.8.3在安装过程中，不允许有焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤，不允许在波壳或膨胀节其它部位引弧。
1.8.4波纹管膨胀节出厂前均满足安装长度及额定补偿量要求，其预拉伸与预压缩量均应订货前确定，由工厂出厂前完成。
1.8.5角向型和横向型波纹管膨胀节有冷紧或偏装要求的，安装时现
场进行，冷紧或偏装方向应是工作位移的相反方向，变形所用的辅助构件应在管道安装完毕后方可拆除。
1.8.6对于出厂前未预变形的轴向型波纹管膨胀节，在施工中要求对波纹管膨胀节进行预变形的产品，应在安装前利用螺杆螺母进行调整到规定尺寸后方可安装。
1.8.7安装时应保证波纹管膨胀节与管道的同轴度偏差不大于3mm，严禁用波纹管膨胀节的变形强行调整管道的安装超差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低其使用寿命增加管系设备、支承物体的负荷。
1.8.8对带壳体的波纹管膨胀节，其疏水口的方位应朝下布置，以便能够排净壳体中的积水。
1.8.9法兰连接的波纹管膨胀节，不允许为了对准螺栓孔而强行利用外力扭转波纹管膨胀节的另一端，因波纹管膨胀节是不能吸收和承受扭转力矩的。
1.8.10.3平衡型膨胀节
单式铰链型膨胀节、单式万向铰链型膨胀节、复式拉杆型（大拉杆）膨胀节、复式铰链型膨胀节、复式万向铰链型膨胀节、弯管压力平衡型膨胀节、直管压力平衡型膨胀节、直管旁通外压式压力平衡型膨胀节产品上涂黄色标记的小拉杆应予拆除，大拉杆外则螺母工厂点焊固定不得松动，内侧螺母松开，调节到最大位置极限，以不影响位移补偿为原则。
1.8.11波纹管膨胀节所用的活动构件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
1.8.12铰链型波纹管膨胀节安装时，铰链销的轴线必须垂直弯曲管段形成的平面，即铰链转动平面与位移转动平面一致。万向铰链型波纹管膨胀节的转动平面为任一平面。
1.8.13安装于管道弯头附近的横向型波纹管膨胀节，两端应各设一个导向支架，其中一个宜是平面导向支架，并保证其有足够的活动间隙。
1.8.14铰链型波纹管膨胀节成组安装时也应考虑导向支架和平面导向支架。
1.8.15带壳体类型的波纹管膨胀节，特别是高温、高压、蒸汽管系，在水压试验后或开车前打开疏水口，排除积水或介质，以免发生二次气化瞬时内压急剧升高而损坏管系设施。
1.8.16水压试验时应选用洁净的自来水，与波纹管接触的保温材料应不含氯离子，水压试验后，应尽快排尽波壳中的积水，并迅速将波壳外表面吹干。
摘要：依据液化石油气与天然气的管道输送压力、燃烧器额定压力及用气量等参数，比较几种进口品牌调压器的技术指标，推荐了适合二种气质的调压器。 1、概述 珠江三角洲地区作为我国第一个液化天然气项目试点，首期工程在2005年前竣工，供应深圳、东莞、广州和佛山四个城市，二期工程计划在2008年投产并供应其它五个城市（惠州、肇庆、江门、中山和珠海）。现在除了广州涉及油制气外，其余城市为液化石油气和部分代天然气。而燃气燃烧理论表明，不同气质的燃气存在互换性问题，天然气的转换，这个问题已摆在各城市面前。 从深圳市天然气转换准备工作了解到，针对供气工艺准备了二个方案：一种方案是更换所有户内调压器，深圳现有20万户，更换所有调压器，需要投资3200万元；另外一种方案是每栋住宅楼增加一个0.3MPa到0.07MPa的楼栋调压器，计有3000栋，需要投资300万元。从上述方案可以看出，天然气转换之时，调压器也必须转换，这将需要投人很大的工作量和经费。我省上述城市燃气用户中，管道气发达的城市管道用户也只占40％左右，在天然气使用前，要加快管道燃气建设，同时还需使用液化石油气过渡。因此，研究现阶段如何选用可以满足二种气质的调压器，做到既可减少将来的转换工作量，又可节省投资，这是很有意义的。 2、二级调压器适应范围 液化石油气及天然气的供应流程，按照调压方式可分三种： （1）户内调压工艺，又称中压进户，即是中压进户后再调压。 （2）楼栋调压工艺，即是每栋或数栋住宅楼集中调压后，低压进户。 （3）区域调压，即是市政管道调压成低压后，向一个区域的用户再分配输送。 珠江三角洲地区的管道液化石油气输送大部分采用（1）、（2）二种工艺方式，而将来天然气的输送可以采用以上三种方式。但由于方式（3）供应的范围较大，需要建立专门调压站，因此较适会尚未有管道用户的区域。本文主要讨论（1）、（2）工艺方式采用的二级调压器选型问题。 3、二级调压器的选择依据 （1）调压器的进出口压力 从上面的流程可看出，如忽略管道少量的压力损失，二种调压方式的进出口压力可当作一样。市政管道中压输送压力可作为调压器的进口压力，出口压力可按燃烧器的额定压力考虑。以下是二种气质的调压上较。 （2）调压器的流量 由于二种调压方式的供应用户量、二种气质的热值不同，计算调压器的流量必须分别考虑。 ①户内调压器流量计算 户内调压器要满足每个家庭的基本燃具用气要求，考虑每一个家庭燃具一般惯例为一台灶具和一台热水器，现以林内牌燃具为例，用气量见表2. ②楼栋调压器流量计算计算
目录1．如何确定机组型号 2．AHU定义及常用场合功能排布 3．各种功能段使用介绍
第一部分 如何确定机组型号 1．箱体（客户有要求的除外） 2．机组高度2300mm及以下，整机运输；机组高度23mm以上，散件运输。 当机组总高模数大于等于25或宽度模数大于25时，底座槽钢采用100mm，其余均为80mm。 3．表冷器选型 表冷选型出水温度偏差±0.5℃范围内 水阻在110KPa以内（水阻太大时可将盘管前后分级，或左右分） 迎面风速>2.9m/s时,要加挡水板（在湿度较大的地区，如广州、深圳等地，建议冷盘管迎面风速高于2.8m/s 时，即加装挡水板） 选盘管时冷量需乘以1.06的安全系数 4．风机选型 机组全压>1200Pa时，选用后倾风机 风机出风口风速：直接出风风机，风口风速≤13m/s 不直接出风风机，风口风速≤15m/s 电机极数的选择：风机转速<600r/min，选用6极电机 风机转速600--3000r/min，选用4极电机 风机转速>3000r/min，选用2极电机 无蜗壳风机：必须找厂家选型，无涡壳风机功能段排布上均流在风机段之前。 对于风机电机直联的注意一般都要配变频电机。 5．机组带转轮除湿机的，一般转轮除湿段和机组前后功能段都是通过帆布软接，注意前后预留中间段，帆布软接一般是根据现场情况配，工厂不带。 6．所有的加湿器都要加接水盘，高压喷雾和喷淋还要加装挡水板和开门。喷淋前后都要预留中间段，并且开门。喷淋段本身也要开门。 7．没有特殊要求不允许机组配置外置板式加袋式共滑道。
8．如果要装压差计，初中效不能同框架或者滑道。 9．加湿出风段在一起时，出风段需要设置门。 10．机组配置紫外线灯的，注意机组的宽度是否大于紫外线灯的长度。不同规格紫外线灯的长度：20W——604mm 30W——908.8mm 40W——1213.6mm 11．湿膜加湿分直排水和循环水两种，我们通常采用的是直排水的。湿膜在功能段上作为加湿用还是作为挡水板是有区别的，所以报价及EOF中要明确。 12．在对噪音要求较高的场合，一般会配置900mm长的消声段，舒适性场合一般选用孔板+玻璃棉形式的消声器，净化场合采用微穿孔的消声器。 13．风阀执行器 开关量
冷水机组选型 冷水机组选型: 众所周知冷水机的应用行业是非常的广泛的，那么作为用户的我们完全不了解冷水机的专业知识，那么要怎么才能购买到适合自己的设备呢?下面请慢慢的跟着我的思路来： 问题1：工厂在购买工业冷水机之前，根本不清楚该选用用什么类型什么型号的冷水机设备 问题2：选购什么型号才能达到工厂要求的制冷效果 问题3：根本不知道什么类型什么型号的的设备更适合自己的生产车间。 首先，我们要弄明白冷水机有哪些类型： 一般的厂家，都会重点分：水冷和风冷两种。 风冷式冷水机的优缺点，在它机身内含有保温水箱和水泵，无需再另加冷却水塔来散热.安装和移动非常方便.但是它对工作环境要求较高！
深圳市凯德利冷机设备有限公司（以下简称凯德利）是以生产、设计、研发、经营“凯德利”牌冷水机、热回收机组、环保冷水机、激光冷水机、冷油机、模温冷水机、低温冷冻机等制冷设备及以及厂房舒适中央空调工程、无尘室车间、冷冻工程所需配套产品加工制造、制冷空调系统设计制造安装维修调试和技术服务等为主业的国家一级企业。改革开放以来，公司在体制、机制、技术和管理上不断创新达到走出一条通过合资、合作、壮大经济实力的成功之路，实现了公司的飞速发展 首先，因为它是以热风循环来制冷的，所以，如果安装车间的通风效果不好的话，会直接影响到冷水机的制冷效果. 如果您想把冷水机放在有湿度要求的无尘车间里的话，那么我劝您改装水冷的.因为风冷冷水机，会在机顶喷出水蒸气以散热。 如想通过计算来选择冷水机的话，可以参照下面的公式和计算指南： 通过冷却水(油)进、出口温差来计算发热量 Q = SH × De × F × DT / 60 Q: 发热量 KW（注明：瀚信德1P冷水机的发热量约为3KW） SH：比热水的比热为 4.2KJ/Kg*C (4.2千焦耳/千克*摄氏度) 油的比热 为 1.97KJ/Kg*C (1.97千焦耳/千克*摄氏度) De: 比重水的比重1Kg/L (1千克/升) 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升) F：流量 LPM (L/min 升/分钟)
解读对调压器的一般介绍及其选型方法中英文General introduction of voltage regulator and its selection method 一、一般介绍 General introduction 调压器的主要特性参数 The main characteristic parameters of regulator 适用对象： Applicable objects: 介质： Medium: 设计温度： Design temperature: 环境温度： Ambient temperature: 规格（公称尺寸）： Specification ( nominal): 阀口尺寸： The valve size: 全开能力、流量系数： Full capacity, flow coefficient: 承压能力（公称压力）： Bearing capacity (nominal pressure ): 出口压力范围、设定值： Outlet pressure range, the setting value: 启动差压： Start pressure: 调压精度： The accuracy of the regulator: 关闭精度：
https://www.doczj.com/doc/ec1318753.html,/ https://www.doczj.com/doc/ec1318753.html,/ Close the accuracy: m、超压切断范围、低压切断范围、设定值： M, super pressure cutting range, low cutting range, setting value: n、放散压力。 N, releasing pressure. 类型及其特性 The types and characteristics of 按作用原理分：直接作用式（大皮膜）、间接作用式（指挥器，伺服式）；According to the principle of action: direct action ( in the film ), indirect effect ( command, servo type ); 调压对象：后压式、前压式； Pressure: pressure, pressure after the object before; 按流动方向分：曲流式、轴流式； According to the flow direction: meander type, axial flow type; 按阀口密封分：软密式（无泄漏）、硬密式（微泄漏）； According to valve sealing points: the soft sealing type ( no leakage ), hard sealing type ( leakage); 按阀口形式分：单阀口、双阀口；盘形、锥形、塞形、孔口形；阀式、膜式（平、套形）等（阀门特性不同）； According to the valve port forms : single valve, dual valve port; disc, conical, plug, hole shape; valve type, film type ( flat, shape ), ( the valve characteristics of different ); 按调压器功能分：普通式、两极、监控式、一体切断式、内置放散式、电控（动）式、组合式等。 According to the voltage regulator functions : ordinary type, bipolar, monitoring, one off, a built-in discharge type, control ( dynamic ) type, combination type etc.. 国内常用的进口调压器制造厂家及产品特点 The commonly used imported regulator manufacturer and product characteristics ELSTER（德、美、英）：轴流、径向流、中低压、地下； ELSTER ( Germany and the United States, Britain ): axial, radial flow, low pressure,
1. 所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：l 具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。 按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。 2. 选型步骤 a. 列出基本数据： 介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。 介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。 介质温度：（℃） 所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。 压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。 管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。如果需要的话还应作出装置特性曲线。 在设计布置管道时，应注意如下事项：A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍，角度尽可能大于90℃。D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏） b. 确定流量扬程
Q/DZZR BZ207.408 调压器运行、调试作业指导书管理标准 1.目的 为保证设备安全、平稳输配天然气，特制定本规范 2.适用范围 2.1本指导书规定了燃气调压器运行的检查准备、操作程序和注意事项。 2.2本指导书适用于德州中燃城市燃气发展有限公司调压器的投用、压力设置和系统运行切换等作业。 2.3 操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。 2.4 检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。 2.5 操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。 2.6 操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。 2.7 设定操作压力应遵循由高到低的原则，按步骤逐项进行。一般设置压力顺序为：放散压力、切断压力、工作压力。各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。 3.程序与要求 3.1 调压器的投用 3.1.1 确认调压器的进出口阀门已关闭； 3.1.2 测试切断阀的复位操作，确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。 3.1.3 测试放散阀，确认放散阀设置压力正确并处于正常工作状态。打开放散阀前边的控制阀门，使放散管路通畅，放散阀连接的放散管要符合安全要求。 3.1.4 缓慢开启进口阀门,并观察上游压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。 3.1.5 当进口压力正常后,缓慢开启调压器出口阀门,并精确调节调压器的出口压力。 3.1.6 缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步全部开启调压器的进出口阀门，实现对系统供气。
1.1 调压器的选择 1.1.1 调压器的最大通过能力 根据《燃气工程技术手册》，在已知产品样本中给出的试验调压器时所用参数时，调压器在实际运行状态下的最大通过能力可用以下公式进行换算： 亚临界状态 C P P ν>1 2 / /20/02/ 00P P P P Q Q ??=ρρ 临界状态 C P P ν≤12 / /20/01/ 005.0P P P Q Q ?=ρρ 式中： Q 0` ——试验调压器通过能力（m3/h ） ΔP`——试验调压器压降（Pa ） ρ0`——试验燃气密度（Kg/m3 P 1` ——试验调压器入口压力（Pa ） P 2` ——试验调压器出口压力（Pa ） Q 0 ——调压器实际最大通过能力（m3/h ） ΔP ——调压器实际压降（Pa ） ρ0 ——燃气实际密度（Kg/m3） P 1 ——调压器实际入口压力（Pa ） P 2 ——调压器实际出口压力（Pa ） νc ——燃气临界压力比，对天然气νc=0.548 1.1.2 调压器流量的选择 根据《燃气工程技术手册》，调压器的最佳流量范围为0.8～0.3Q p （Q p 调压器的最大通过能力）。因此，在选择调压器的最大流量时，应保证调压器的最大
通过能力Q p=1.2Q j（Qj为小时计算流量），同时应尽量时工作流量为0.8～0.3Q p。过低的工作流量（<0.3Q p）有可能造成调压器的振动。 1.1.3调压器流量的消音降噪 A.调压器通径 调压器的通径大小，不仅影响到调压器的通过能力，而且影响到调压器出口流速。流速过高是造成调压器噪音的主要原因之一。 参考Reflux 819系列调压器产品样本，调压器出口流速与噪音关系见下图： B.消音器 据有关报道，选装专门设计的消音器，可降低调压器噪音约10dB。 C.减震 在管道与设备及支座处设置柔性减震装置，也是一种消音减震的措施。 1.1.4管道流速 据有关资料，为避免产生噪音及震动，燃气在钢管中的流速一般控制在35m/s 以内。另外还可在管道外壁包裹专门的隔音材料，也可有效降低噪音
管道泵型号的选择 管道泵型号选择依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1.流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产 能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。 2.装置系统所需的扬程或压力是选择管道泵的又一重要性能数据，一 般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质， 物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如 侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 便拆型管道泵 本系列管道离心泵适用于工业和城市给排水，高楼建筑水塔增压供
水，消防增压，管道增压，远距离送水，采暖制冷循环等场合。该系列泵具有运行平稳、可靠、噪音低、使用范围广等优点，是一种理想的单级单吸离心式管道循环增压泵。 ISG型管道离心泵 该系列泵是根据国际ISO2858标准，并采用最新水力模型，同时参照有关国际标准研制设计而成成为SG型管道泵的替代产品。其所采用的技术标准、性能参数、试验方法等都有效采用IS型离心泵有关的ISO国际标准，具有与IS型离心泵基本相同的性能参数，其性能指标全部符合设计要求。 IRG型热水离管道泵 该系列热水管道泵是根据国际ISO2858标准，同时参照有关国际标准研制设计而成成为SG型管道泵的替代产品。其所采用的技术标准、性能参数、试验方法等都有效采用IS型离心泵有关的ISO国际标准，配备的耐高温机械密封可以承受120℃的热水，其性能指标全部符合设计要求。相关链接：https://www.doczj.com/doc/ec1318753.html,/news/sybz/946.shtml
离心式冷水机组的结构及原理 目前，用于中央空调的离心式冷水机组，主要由离心制冷压缩机、主电动机、蒸发器（满液式卧式壳管式）、冷凝器（水冷式满液式卧式壳管式）、节流装置、压缩机入口能量调节机构、抽气回收装置、润滑油系统、安全保护装置、主电动机喷液蒸发冷却系统、油回收装置及微电脑控制系统等组成，并共用底座。其外形和系统组成如图4.13及图4.14所示。
1．离心式冷水机组特点 离心式冷水机组属大冷量的冷水机组，它有以下主要优点： （1）压缩机输气量大，单机制冷量大，结构紧凑，重量轻，单位制冷量重量小，相同制冷量下比活塞式机组轻80％以上，占地面积小； （2）性能系数高； （3）叶轮作旋转运动，运转平稳，振动小，噪声较低； （4）调节方便，在较大的冷量范围内能较经济地实现无级调节； （5）无气阀、填料、活塞环等易损件，工作比较可靠。 离心式冷水机组的缺点主要是： （1）由于转速高，对材料强度、加工精度和制造质量要求严格； （2）单级压缩机在低负荷时易发生喘振； （3）当运行工况偏离设计工况时，效率下降较快； （4）制冷量随蒸发温度降低而减少的幅度比活塞式快，制冷量随转数降低而急剧下降。 2．离心式冷水机组的组成 构成离心式冷水机组的部件中，区别于活塞式、螺杆式冷水机组的主要部件是离心压缩机，此外，其他主要辅助设备比如换热设备、润滑油系统、抽气回收装置等均有自己特点，在这进行简单介绍。 1）压缩机 空调用离心式冷水机组，通常都采用单级压缩，除非单机制冷量特别大(例如4500kW以上)，或者刻意追求压缩机的效率，才采用2级或3级压缩。单级离心制冷压缩机由进口调节装置、叶轮、扩压器、蜗室组成；多级离心制冷压缩机除了末级外，在每级的扩压器后面还有弯道和回流界，以引导气流进入下一级。图4.15示出了离心式制冷压缩机的典型结构。 图4.15 离心式制冷压缩机的典型结构 (a)单级离心式制冷压缩机；(b)多级离心制冷压缩机的中间级 1一齿轮箱体；2一机壳门；3一轮盖密封座；1一叶轮；2一扩压器； 4一叶轮；5一叶片调节机构；6—进口壳体；3一弯道；4一回流器； 7一轮盖密封；8一轮盘密封；9一右轴承；5一级内密封；6一中间加气孔 10一左轴承；11一推力盘；12—后壳体 由于离心式冷水机组在实际使用中的一些特殊要求，使得离心式制冷压缩机在结构上有其一些特点： ①离心式冷水机组采用的制冷剂的分子量都很大，音速低，在压缩机流道中的马赫数M比较高(特别是在叶轮进口的相对速度马赫数和叶轮出口的绝对速度马赫数一般都达到亚音速甚至跨音速)，这就要求在叶轮构型时特别注意气流组织，避免或减少气流在叶轮流遭中产生激波损失，同时适应制冷剂气体的容积流量在叶轮内变化很大的特点。
内容： 1 水冷冷水机空调系统 ☆主要设备 （1）制冷主机（2）冷冻水泵（3）冷却水泵（4）冷却塔 （5）电子水处理仪（6）水过滤器（7）膨胀水箱 （8）末端装置（组合式空调机组、柜式空调机组、风机盘管等） 2 冷、热源的选择 1. 冷、热源系统设计选型注意的几个方面 1.1 各种冷、热源系统的能效特性 1.2 冷、热源系统的部分负荷性能 1.3 冷、热源系统的投资费用 1.4 冷、热源系统的运行费用 1.5 冷、热源系统的环境行为 2. 冷源设备选择 2.1 冷水机组的总装机容量 冷水机组的总装机容量应以正确的空调负荷计算为准，可不作任何附加，避免所选冷水机组的总装机容量偏大，造成大马拉小车或机组闲置的情况。 2.2 冷水机组台数选择 制冷机组一般以选用2～4台为宜，中小型规模宜选用2台，较大型可选用3台，特大型可选用4台。机组之间要考虑其互为备用和切换使用的可能性。 同一机房内可采用不同 类型、不同容量的机组搭配的组合式方案，以节约能耗。并联运行的机组中至少应选择一台自动化程度较高、调节性能较好、能保证部分负荷下能高效运行的机组。 为保证运转的安全可靠性，当小型工程仅设1台时，应选用调节性能优良、运行可靠的机型，如选择多台压缩机分路联控的机组，即多机头联控型机组。 2.3 冷水机组机型选择 2.3.1水冷电动压缩式冷水机组的机型宜按制冷量范围，并经过性能价格比 进行选择。 2.3.2冷水机组机型选择
电机驱动压缩机的蒸气压缩循环冷水机组，在额定制冷工况和规定条件下，性能系数（COP）不应低于以下规 定。 2.3.3冷水机组的制冷量和耗功率 冷水机组铭牌上的制冷量和耗功率，或样本技术性能表中的制冷量和耗功率是机组名义工况下的制冷量和耗功率，只能作冷水机组初选时参考。冷水机组在设计工况或使用工况下的制冷量和耗功率应根据设计工况或使用工况（主要指冷水出水温度、冷却水进水温度）按机组变工况性能表、变工况性能曲线或变工况性能修正系数来确定。 2.4热源设备 2.4.1热源设备类型 提供空调热水的锅炉按其使用能源的不同，主要分为两大类：（1）电热水锅炉（2）燃气、燃油热水锅炉 电热水锅炉 电热水锅炉的优点是使用方便，清洁卫生，无排放物，安全，无燃烧爆炸危险，自动控制水温，可无人值守。 《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）规定：除了符合下列情况之一外，不得采用电热锅炉、电热水器作为直接采暖和空气调节系统的热源：电力充足、供电政策支持和电价优惠地区的建筑； 以供冷为主，采暖负荷较小且无法利用热泵提供热源的建筑； 无集中供热与燃气源，用煤、油等燃料受到环保或消防严格限制的建筑； 夜间可利用低谷电进行蓄热、且蓄热电锅炉不在日间用电高峰和平段时间启用的建筑； 利用可再生能源发电地区的建筑； 内、外区合一的变风量系统中需要对局部外区进行加热的建筑.
常用管道增压泵的型号规格及选型法则 定义 管道增压泵通俗的讲就是对输送各种介质的管道进行增压的泵。输送介质分为气体和液体，本文所讲的管道增压泵只能输送液体。以下对管道增压泵的各种数据分析以广州市浩雄泵业的产品为标准。 分类 按原理分：离心式、旋涡式、射流式 按结构分：立式单级、立式多级、卧式单级、卧式多级、自吸式 按材质分：HT200铸铁、SUS304不锈钢、SUS316不锈钢、H62黄铜 按用途分：生活、消防、空调、制冷、化工。 典型产品 GD立式单级管道式增压泵 gd立式单级管道式增压泵过流部件全部采用ht200铸铁制造，制造技术成熟、故障率低、性能范围广、成本低廉、振动小，是办公楼、小型小区高位水池上水、消防增压、冷却塔循环水增压、空调机组等场合用得最普遍的增压设备。... GDL立式多级管道式增压泵 GDL系列立式多级管道泵采用立式多节段式外加不锈钢壳体结构设计。既具备多级泵压力大又具备管道泵安装方便的优点。叶轮、导水中段均采用国标304不锈钢冲压焊接，具有高扬程、压力大、清洁卫生，是各种场合输送冷热水理想的增压设备。 GDF耐腐蚀管道式离心泵 GDF不锈钢管道式离心泵是以GD管道式离心泵为基础模型，过流部件全部采用 SUS304/316不锈钢材质制造而成的耐腐蚀管道泵。耐磨、耐腐蚀、寿命长、安装维护方便，
广泛用于轻纺、石油、化工、电镀、冶金、化纤、环保工程、海上工业及海水养殖等行业输 送有腐蚀性的介质。... WF卧式单级不锈钢化工离心泵 WF卧式单级不锈钢化工离心泵采用SUS304/316不锈钢铸造成型，有直连式和托架式两种。效率高，型号众多，性能范围广，耐腐蚀能力强，价格低廉。是化工厂、废水处理厂、环保 治理等领域理想的增压设备。... WFZ卧式不锈钢自吸式化工泵 WFZ不锈钢耐腐蚀化工泵采用自吸式结构设计，过流部件采用SUS304/316不锈钢铸造成型，效率高、耐腐蚀能力强、自吸功能无需每次灌液、使用方便，是环保领域、石油化工厂、电镀、污水处理厂等场合输送有腐蚀性的液体理想工具。... gdl立式多级管道式增压泵过流部件除泵体采用ht200铸铁外，其他部件全部采用sus304 不锈钢冲压焊接制造，效率高、性能范围广、压力大、低噪音、清洁卫生，是小区、单位、工厂、大厦等各种商用或民用建筑群理想的冷热水增压设备。... CRF立式多级不锈钢管道式增压泵 crf立式多级不锈钢管道泵是目前最为理想的管道增压泵，最新高效水利模型结合最新生产 工艺，过流部件全部采用sus304/316不锈钢板冲压焊接而成，并经过特殊处理，具有清洁、卫生、高效率、高扬程、大流量、低噪音等优点，是生活小区、商场、学校、写字楼、部队、事业单位等场合理想的自来水增压设备。... DL大流量高扬程增压泵 dl立式多级离心泵是目前应用最多的大流量高扬程增压泵，过流部件一般全部采用ht200 铸铁，特殊情况可以采用h62黄铜铸件叶轮，尽管全部采用ht200制造，但是其价格相对 较高，dl泵一般只用于大型建筑群、商务大厦等场合作为生活水、消防及空调制冷设备增压。...
第三部分调压器的分类、常用术语与技术要求 第一节调压器分类 调压器的种类较多，可以从适用压力、用途、作用原理上加以区分。 一、按压力划分 为了明确表示调压器的压力性能，根据调压器的进口压力与出口压力的级别 加以区分，分为：①低一低压； ②中压A —低压； ③中压B —低压； ④中压A —中压B； ⑤高压—中压A； ⑥高压—中压B； ⑦超高—高压。 二、按用途划分 按用途或供应对象加以区分，分为： 1. 区域调压器 用于供应某一地区的居民用户或企事业单位用户的调压器，称为区域调压器。在三级制供气城市中，一般为高—中压、中—低压调压器。 2. 专用调压器 调压器的设置是专供某一单位的特殊需要而设置，如玻璃厂、冶炼厂等大型工业用户，他们一般需要高于区域供应压力的气源，因此必须为它们设置专用调压器。 3. 用户调压器 用户调压器是一种小型调压器，一般用于一幢楼或一户居民。这主要用于高、中压供气系统。民用液化石油气的减压阀也是一种用户调压器。拥护调压器一般分为高—低，中—低压两种。 、按作用原理划分
调压器按不同作用原理分为直接作用式和间接作用式两种。 直接作用式调压器只依靠敏感元件（薄膜）所感受的出口压力变化来对阀门进行移动和调节。敏感元件就是传动装置的受力元件，，使调节阀门移动的能源是被调介质。 通俗讲，直接作用式调压器就是直接依靠调压器薄膜所感受的出口压力的变化，来移动阀门和进行调节。使阀门移动和调节的能量，是被调燃气的压力。 间接作用式调压器是当出口压力变化时没，使操纵机构（指挥器）动作，接通能源（或给出信号），使调节阀门移动。它的敏感元件（即感应出口压力的元件）和传动装置（即受力动作并进行调节的元件）是分开的。 通俗讲，间接作用式调压器就是多了一个指挥器部分。指挥器与调压器结果相似，也由阀门、皮膜、弹簧等组成。指挥器的作用是放大出口压力P2 升高或 降低的信号，从而加快调压器的动作，提高调压器的精度和灵敏度。 1. 直接作用式调压器有 ①液化石油气减压阀 ②小流量的用户调压器 2. 间接作用式调压器有 ①雷诺式调压器 ②T 型调压器 ③活塞式调压器 ④自力式调压器 ⑤曲流式调压器 ⑥衡量式调压器 ⑦轴流式调压器 四、调压器的型号编制原则 调压器的型号编制按以下原则： 1. 燃气调压器名称用汉语拼音字头表示 2. 调压器产品型号组成含义 ①产品型号分为两节，中间用“一”隔开
变频水泵(变频离心泵、变频增压泵)选型数据手册概念及用途 变频水泵(又名变频离心泵、变频增压泵)表示用单相/三相交流变频器驱动并实时调节水泵转速以实现恒压供水一类水泵设备的统称。一般习惯性的称只有一台水泵的变频水泵机组为变频水泵；两台或两台以上水泵的变频水泵机组为变频供水设备。变频水泵是新一代全自动增压泵的典型代表产品，其具备全自动运行、恒压、清洁卫生、低噪音低震动、节能环保、使用寿命长、保护功能齐全、操作和维护简便等系列优点，被广泛用于各种城镇大中小规模建筑大厦、工农业生产制造、农业/园林灌溉等需要二次供水增压并且需要恒压自动给水的场合。以下分别介绍几种常规的卧式和立式变频水泵的特点及性能范围： 变频水泵分类 1、根据材质不同分为铸铁变频水泵和不锈钢变频水泵； 2、根据泵结构不同分为立式变频水泵和卧式变频水泵； 3、根据变频器的输入电源不同分为单相变频水泵和三相变频水泵； 4、根据水泵台数不同分为单控式变频水泵和变频供水设备(行业一般习惯性的称只有一台水泵的变频水泵机组为变频水泵；两台或两台以上水泵的变频水泵机组为变频供水设备)。 如图1，分别为卧式变频水泵、立式变频水泵和变频供水设备机组实拍图技术指标 水泵台数通常1-5台不等 必备功能全自动、恒压、压力可调 流量范围1-500m3/h 扬程范围10-250m 压力范围0.1-2.5Mpa 功率范围0.37-45Kw 进出口径DN25-DN300 主体材质铸铁或SUS304不锈钢 介质温度0-100℃
推荐产品一：JWS-BL卧式全自动恒压变频水泵(单控式) 整体介绍 JWS-BL卧式全自动变频水泵是新一代卧式结构的小型恒压供水系统，主要由卧式多级不锈钢离心泵、单相/三相交流变频器、传感器、阀门和稳压罐组成。具有全自动、恒压调速、压力可自由设定、304不锈钢清洁卫生、低震动低噪音、工作效率高、节能环保、操作简便、维护维修方便等系列优点。 功能特点 全自动。变频水泵全自动运行启停是必须具备的基本功能之一，并且是基于差量补偿的运行模式。 清洁卫生。主体材质为SUS304食品级不锈钢制造，确保了对水质的二次污染甚微。 恒压。基于闭环控制的PID控制系统，出水压力趋于恒定，管道出水口水压绝不会一大一小。 自由调节压力。无论你需要多少压力，只要在泵的性能范围内，压力都是可以随意调节。 低噪音。新一代轻型卧式多级离心泵增压，变频调速优化输出，设备无论是震动还是噪音都较小。 节能环保。基于差量补偿运行机制，差多少补多少，大大减少了无用功的输出，节能环保。 性能范围（详细数据查阅数据手册） 输入电压单相220V/50-60Hz、三相380V/50-60Hz 水泵台数1台 流量范围1-30m3/h 扬程范围10-55m 压力范围0.1-0.55Mpa 最大耐压 1.0MPa 功率范围0.37-3.0Kw 电机转速0-2900r/min 进出口径G1-G2 主体材质SUS304不锈钢 防护等级IP55 介质温度0-104℃
水泵管道选型要求 水泵在管道管线上的选型配管要求 为了提高水泵的吸入性能，水泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。 为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。 垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。 输送密度小于650Kg/m?的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。 单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。 对于双吸泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。 泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。 非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。 蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。 蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。 当水泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖
水泵选型标准 就根据用途来选用,主要考虑流量、出水扬程（压力），吸水扬程、安装环境等。 扬程 流量 1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素 2、考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。卧式泵拆卸装配方便， 3、易管理、但体积大， 4、价格较贵， 5、需很大占地面积；立式泵， 6、很多情况下叶轮淹没在水中， 7、任何时候可以启动， 8、便于自动盍或远程控制， 9、并且紧凑，10、安装面积小，11、价格较便宜。 3、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。 安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。 4、振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。 5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。 6、确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。 利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况： A、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。 B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。 选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。 A、如：要将液位输送到必须维持一定液面高度的容器中去， B、此时变稀
涡旋式冷水机组选用指南 一、适用范围 单机容量小，适用于小型空调系统。 二、产品选用要点 1. 1.涡旋式冷水机组的主要控制参数为能效比，额定制冷量，输入功率以及 制冷剂类型、电源电压等。 2. 2.冷水机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。 3. 3.选用冷水机组时，优先考虑性能系数值较高的机组。根据资料统计，一 般冷水机组全年在100% 负荷下运行时间约占总运行时间的1/4 以下。总运行时间内100%、75%、50%、25% 负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、 46.1%、10.1%。因此，在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机 型。同时，在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范围。 4. 4.选用冷水机组时，应注意名义工况的条件。冷水机组的实际产冷量与下 列因素有关： a)a)冷水出水温度和流量； b)b)冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。 5. 5.选用冷水机组时，应注意该型号机组的正常工作范围，主要是主电机的 电流限值是名义工况下的轴功率的电流值。 6. 6.在设计选用中应注意：在名义工况流量下，冷水的出口温度不应超过 15℃，风冷机组室外干球温度不应超过43℃。若必须超过上述范围时，应了解压缩机的使用范围是否允许，所配主电机的功率是否足够。 7.7.注：机组的节能评价值为表中能效等级2级。
三、施工安装要点 1. 1.冷水机组安装应考虑隔振消声措施。安装在室外时，电气控制设备和控 制柜应放置室内。控制柜的安装位置，应能有效避免柜内受潮甚至结露。 2. 2.冷水机组的混凝土基础应平整，在减振器上安装时，各减振器的预压缩 量应均匀一致，偏差量小于2mm。 3. 3.连接冷水机组的管道应设有柔性接头，系统管道的重量不应由冷水机组 支承。 4. 4.冷水机组的吊装应采用设备的吊装点，禁止在设备上随意捆吊绳。 四、执行标准 产品标准 GB19577-2004《冷水机组能效限定值及能源效率等级》 GB/T18430.1-2001《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组工商业用或类似用途的冷水（热泵）机组》 GB9237-2001《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》 工程标准 GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》 GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 五、相关标准图集 07K304《空调机房设计与安装》
1总体要求 3.1供货商资质要求 3.1.1供货商证书要求 供应商及分包商应具有中华人民共和国或相应国际认证机构颁发的有效ISO14001环境管理体系认证书、ISO9001质量体系认证证书和压力管道元件（TS）认证证书。 3.1.2供货商业绩和经验要求 a)供应商用具有良好的商业信誉和业绩，近三年经营活动中无不良记录； b)供应商应提供其近三年的城镇燃气工程的供货业绩，包括公司总销售额、被选型调压 器销售额、生产规模、用户评价、主要客户、主要客户联系人、应用工程名称、使用单位地点及其联系人电话、近期供货合同复印件等。 3.2 投标承诺 3.2.1供货商职责 供货商应对高（中）压调压器及其配套产品的设计、材料采购、工件的制造、零部件的组装、图纸、资料的提供和检验以及在不同环境所进行的实验负有完全责任。供货商还应对高（中）压调压器及其配套产品的性能，总体装配质量、运输、现场调试负责。 3.2.2提供资料 a）供货商资质证书复印件； b）主要原材料供应商的原材料证明； c）执行的产品生产标准； d）产品合格证书； e）供应商在投标技术文件中必须按照本技术规格书中的要求提供相应技术资料或图纸。 3.2.3质量承诺 本技术规格书为该高（中）压调压器采购的基本原则和最低要求，并不能减轻供应商为其所提供的高（中）压调压器的设计、制造、装配、检验、实验、性能和安全所负有的责任。 供货商应对提供高（中）压调压器的质量、可靠性、使用寿命、技术服务、相关责任等做出承诺。 由业主和设计方签发的对高（中）压调压器的提议或建议，并不能免除供货商认可本技术规格书的所有要求或履行承诺时的任何责任。 3.2.4进度承诺 供货商所提供的高（中）压调压器，其交货期必须满足招标文件或项目总体进度的要求。 3.2.5其他 本技术条件应结合高（中）压调压器数据单一起作为招投标的依据。 供货商对本技术规格书条件应做出明确答复，并给出所提供产品的详细技术数据，对不明确、不具体的答复视为不满足。对有技术指标要求的，应写出具体技术数据、指标和做出详细说明，如有异于本技术条件要求的，应论述其理由。
泵的选型手册 一、泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 闸阀,截止阀,球阀,蝶阀,止回阀,安全阀,减压阀,疏水阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动截止阀,电动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,水利控制阀,水泵,管道离心泵,消防泵,磁力泵,不锈钢化工泵,化工泵,衬氟离心泵,潜水排污泵,管道排污泵,液下泵,液下排污泵,螺杆泵,自吸无堵塞排污泵,氟塑料离心泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,多级管道泵,多级离心泵,耐腐蚀泵,单级单吸化工离心泵,隔膜气压罐,控制柜,自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： 有计量要求时，选用计量泵 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. 扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵） 介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。