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叠螺机和加药设备技术要求内容

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页脚. 附件二：

合同设备质量技术要求及图纸

污泥脱水机房成套设备

1.1 设备清单

表1 设备清单

位置 设备名称 技术参数 数量 备注

污泥脱水机房 叠螺式污泥脱水机 进泥浓度SS：0.5%～2 %时，绝干泥处理量：60～100

kg.DS／h，

功率N=1.95KW 2套 1用1备

三厢式加药系统 Q=2000L/h,N=1.5KW 1套 两台脱水机共用

进泥药量泵 Q=1000L/h，H=40m，N=0.55KW 2台 1用1备

1.2 供货围

完整的污泥脱水机房应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。设备主要组成部分及供货围（不限于此）：

a. 叠螺式污泥脱水机（主要含机架结构单元 、污泥调理装置单元、冲洗装置单元、压滤脱水机驱动马达／减速机组单元、调理槽驱动马达／搅拌机组单元、轴承单元、喷嘴单元、控制系统）

b. 三厢式加药系统（主要含制药单元: 混合槽、调匀槽、储存槽

进水单元: 电磁阀、压力表、流量计、过滤器

搅拌单元: 两套电动不锈钢搅拌

干粉投加单元: 干粉仓、精确喂料器

稀释单元: 干粉自动加热除湿、润湿和稀释

液位监测单元: 液位自动监测和报警

控制单元:PLC控制柜，带485接口,控制整个加药系统的全自动运行）

进泥药量泵

调试期所需的絮凝剂及润滑油、所有联接附件、地脚螺栓、随机备品备件、专用工具、以及其它备品备件等。（注：工艺管线部分：加药管、冲洗水管线、自来水管、排水管、中水管以及工艺管线涉及的阀门不在供货围之，如涉及到其它的管线或设备所必需的阀门等需厂家成套提供。）

1.3 资料提交

合同签订前供方应提交下列资料但不限于以下容:

— 设备的详图及安装尺寸图, 表明所有的安装尺寸及材料

— 详细技术说明及设备的性能描述

— 制造及质量保证设施 . .

页脚. — 安装方法的详细描述及安装精度规定

— 试运转前的调试及检测要求

— 控制箱的接线图及控制原理图

— 设备各部分的重量

— 备品备件表

发货前需提供下列资料但不限于以下容如合格证，测试报告，安装、维修、运行手册等随机附件。

1.4 技术要求

1. 一般描述

叠螺式污泥脱水机将未浓缩或浓缩之污泥凝集反应后以脱水机处理成泥饼，以便清理运送或焚化。

2. 主要设备性能要求

1 工作条件

安装地点: 污泥脱水机房

环境温度: -10℃-42℃

介质温度: 5℃-30℃

介质PH值: 6-9

工作制: 12h/d

2 技术参数

进泥含水率: 99.2%

绝干泥处理量： 60～100 kg.DS／h，

脱水后泥饼含水率: <80%

絮凝剂类型： 阳离子聚丙烯酰胺 (PAM)

1.5 技术要求

进入叠螺式污泥脱水机的污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

A.主机（单套叠螺式污泥脱水机）

a. 机架结构单元

本机材质：浓缩段，压榨段的环片采用不锈钢304L材质制造。螺旋轴等机体钢制件均采用不锈钢304材质制造。

型式：工作面全封闭式

加工品质控制：电脑激光切割，电脑裁床及电脑折床精密加工控制成型。

组合方式：所有焊道采TIG法补强焊制加工而成型，焊缝平整光滑，无任何焊接缺陷；

机架表面处理：二道面漆处理；确保抗腐蚀功能及增添美观与防护效果。

机体刚性强度大，在静负载和动负载的条件下均可安全无虑的操作使用。

b. 污泥调理装置单元

污泥调理：污泥于调理槽与絮凝剂充分搅拌均匀达到胶羽现象。

基本架构：由进流口、圆形调理槽及慢混搅拌机所组成。

安装位置：螺旋轴入泥口前方。

整体材质：不锈钢304材质制造

型式：开放式设计便于观察。 . .

页脚. 结构：TIG 补强焊制

调理心轴与桨叶材质：SUS304

桨叶型式：三段式交叉排列

数量：1座／台

c. 冲洗装置单元

喷嘴固定管材质：SUS304（不锈钢）制造

清洗方式：无需增压喷洗

配置型式：喷嘴固定间距锁牙布置（可抽取式清洁保养）

清洗水管数量：2支／台

d. 压滤脱水机驱动马达／减速机组单元

机组：电动机 + 减速机

绝缘等级：F 级

防护等级：IP55

电压规格：380／220V

具有过载和过热保护功能

传动方式：直接卡口到螺旋轴上驱动。

数量：2台／台

e. 调理槽驱动马达／搅拌机组单元

机组：电动机 + 减速机

型式：定速（不可调）

机壳：铝合金

绝缘等级：F 级

防护等级：IP55

电压规格：380／220V × 50／60HZ

传动方式：直结式驱动

数量：1台／台

f. 轴承单元

轴承耐磨耗度高、使用寿命长。

g. 喷嘴单元

材质：聚酯

型式：扇型

布置管：SUS304

h. 控制系统

叠螺式污泥脱水机的控制系统需集成在一起，具有手动运行和自动运行功能，手动运行时可分动各设备，并有运行、故障等显示。自动运行时，可根据工艺设定各设备的运行时间和运行顺序，并按设定的时序工作。控制柜需根据图纸中涉及到的所有电器设备，根据厂家对设备的运行要求，提供叠螺式污泥脱水机完整的控制装置,带PLC控制系统,及485接口.

防护等级：IP65

数量：1座／台

叠螺式污泥脱水机以自动或手动（紧急应变操作）模式，作连续式运转处理，螺旋轴直径：250 mm*2根；

运行应平稳正常，不得有冲击、振动和不正常声响；

焊缝应平整光滑，不应有任何焊接缺陷； . .

页脚. 叠螺式污泥脱水机应有限制和调节泥层厚度的功能；

机械的速度应能平稳调速，其系统指示应和机械实际速度相符；

叠螺式污泥脱水机由电机驱动，输出转速应可调，所有运动部件的运转应平稳，噪音不大于80dB（A），轴承寿命（B10）应大于50000小时；

减速箱齿轮设计应按ISO或等同标准，服务系数不小于 2.0，齿轮采用低合金钢渗碳处理，表面硬度不低于HRC58。所有结合面及输入和输出轴密封处不得有渗漏；

驱动装置应具有过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55，F级绝缘.

冲洗装置应具有良好的封闭性，便于维护和清理，不允许冲洗水飞溅打湿泥饼；

如图纸中设计参数与厂家所需参数不符请及时提出，由业主确认后变动，否则视为对设计参数的认可。由此产生的工艺处理效果问题由污泥脱水机厂家承担。

叠螺式污泥脱水机应有完善的自动控制和保护功能。一旦出现污泥量不足，聚凝物缺少等情况，外部信号指令等均为停机和报警；

污泥浓缩脱水后的含水率应低于80%，经过叠螺式污泥脱水机脱水后的固体回收率应大于95%，进泥含水率≥99.2%。

B．三厢式加药系统

1. 一般描述

三厢式加药系统为一完整套装自动连续式之高分子配制机组,可以高分子干粉或浓缩液配制成稀释液以供使用,采粉状或液态比例定量混合处理,可均匀泡制避免药粉量的浪费及不必要的维修费用。

主要由三个PP材质制成的搅拌槽、调匀槽和储存槽组成,搅拌槽、调匀槽各装置有一部搅拌机,并配置一套粉体输送设备,一个单元控制盘,三个活动式的探视孔、溢流装置,排放和输出口接头,且包括所有必须的控制组件及阀类配件。

第一区为反应泡制区,第二区为反应熟成区,第三区为溶液储存区,每一区以隔板焊接间隔而成,并配合混合湿润器及抗凝结加热系统,以慢速搅拌达到最佳的泡制成果。

2. 技术要求

a. 干粉投加装置

干粉进料斗：容积100L 一只

变频投加螺旋泵：投加量为0～10kg/h 一只

发热线圈：温控围40~600C 一套

药液混合装置：不锈钢304材质 一只

b. 槽体

槽体形式：三槽式，不锈钢304材质，厚度至少mm，具有足够的强度，无渗漏。

第一槽：药剂配制。收集定量的来水及高分子絮凝剂干粉。

电磁阀(220V-50Hz，) 一只

流量计(0～2500L/h) 一只

低速搅拌器：螺旋桨为2叶，不锈钢304L材质、速度114r/min 一只

第二槽为熟化槽，确保有一定时间给高分子絮凝剂溶液熟化。

低速搅拌器：螺旋桨为2叶，不锈钢304L材质、速度114r/min 一只

第三槽：储存。

连杆浮球：SUS304材质 一只

c. 控制箱

操作原理：低水位停止整套装置、中水位启动自来水供应的电磁阀、高水位关闭自来水. .

页脚. 供应阀并停止干粉进料机。

电控组件：主要电气元件,变频器

控制箱为下列项目服务：2台低速搅拌机、1台3水位连杆浮球、1台干粉容量进料机、1台发热圈（干粉进料机）、1台投加泵、1台给水用的电磁阀。

三厢式加药系统的控制系统需集成在一起，具有手动运行和自动运行功能，手动运行时可分动各设备，并有运行、故障等显示。自动运行时，可根据工艺设定各设备的运行时间和运行顺序，并按设定的时序工作。控制柜需根据图纸中涉及到的所有电器设备，根据厂家对设备的运行要求，提供三厢式加药系统完整的控制装置，带PLC控制系统及485接口,防护等级：IP65。

d. 进泥药量泵

加药泵应采用螺杆泵，运行条件应满足PH3～12，常温，介质粘度< 5500CPS，流量调节，介质浓度为0.1%～0.6%的高分子絮凝剂。螺杆泵减速装置的齿轮强度应按ISO、DIN标准设计，服务系数≥2.0，齿轮材料为低合金钢，表面硬度不低于HRC58，轴承寿命（B10）不小于50，000小时。电机防护等级IP55，F级绝缘。

三厢式加药系统应完全满足污泥浓缩、脱水工艺的要求。

絮凝剂调制溶液浓度0.5%～1%，絮凝剂使用浓度0.1%，絮凝剂类型应采用中国产的高分子粉末状或液态絮凝剂；

系统的仪器仪表应完全齐全、指示准确；

管路线路整齐，管路无渗漏；

设备操作过程中清洁无粉尘；

自动配制投加絮凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应采用非腐蚀性材料；

供货厂家应提供根据药量和溶液浓度确定的的混合槽、调匀槽、储存槽尺寸和容积；

1.6 主要材质

A. 叠螺式污泥脱水机

详见本文中1.6 技术要求，其中

所有紧固件： 不锈钢304

控制柜 ： 碳钢防腐

B. 三厢式加药系统

药罐： 不锈钢304，厚度至少15mm

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叠螺污泥脱水机常见故障及解决方案

叠螺污泥脱水机常见故障及解决方案

1 叠螺污泥脱水机常见故障及解决方案

1. 前言

叠螺污泥脱水机是污水处理工程中必不可少的设备之一、它可以将污泥从水中分别，削减了水中的悬浮物质，提高了水质。但是，在使用过程中，叠螺污泥脱水机也会显现一些常见的故障，严重影响其工作效率。本文将会介绍叠螺污泥脱水机的常见故障及其解决方法。

2. 叠螺污泥脱水机的工作原理

叠螺污泥脱水机接受机械和重力两种分别原理将污泥分别出来。叠螺脱水机紧要由主机、电控柜、底板、调速器及油泵等部分构成。

叠螺脱水机的操作流程如下：

1. 将污泥经过加药混合后，通过输送机输送到叠螺脱水机。

2. 污泥进入脱水机后，在脱水机内快速旋转形成高速离心力，使得污泥在受到离心力的作用下，形成一个内外旋转的环形区域。

3. 污泥中的水分利用重力从环形区域中向下自然流动，经过滤网，在滤网上形成固态污泥的团块。

4. 脱水后的固态污泥定期自动排出。

3. 叠螺污泥脱水机常见故障及解决方案

3.1 减速器或电机故障

假如叠螺污泥脱水机的减速器或电机发生故障，将无法正常工作。实在表现如下：

1. 减速器工作时会显现异响或震动；

2. 电机启动或停止困难，或停机后无法正常启动；

3. 电机转速异常，无法达到预定值。 2 如何解决：

1. 在使用叠螺污泥脱水机前，应对减速器和电机进行检查和保养，适时更换磨损的零件，以延长设备的使用寿命。

2. 假如显现上述故障，需要立刻停机检查，找到故障原因并进行修理或更换故障零件。

3.2 滤网堵塞

叠螺污泥脱水机滤网常常被固体废物堵塞，导致排泥口一侧的污泥排出不完整。实在表现如下：

1. 排泥量变小或无法排出污泥；

2. 排泥口堵塞，污水倒灌至设备外部。

如何解决：

1. 定期检查滤网，清除上面的污泥和杂物；

2. 如滤网严重堵塞需要停机排泥，待设备停止运转后才能进行维护和修理。

3.3 电控开关故障

电控开关是叠螺污泥脱水机的紧要部分，一旦发生故障可能导致设备无法正常启动或停止。实在表现如下：

叠螺污泥脱水机的安装调试方案

叠螺污泥脱水机的安装调试方案

叠螺污泥脱水机的安装调试方案

一、叠螺污泥脱水机的安装方案

1、安装前准备

叠螺式压滤机安装前将设备安装位置清理干净，用水准仪测量预埋钢板的水平高度差—不得超过2mm。否则需要准备钢板作为安装时格栅支座的“垫板”。

2、吊装

起吊点是靠近主驱动装置的两个吊耳，用化纤吊绳挂住吊耳，起重机慢慢将设备拉起，对准安装位置后准备设备就位。

3、调整

在起吊状态中调整安装位置，保证设备主机的水平度误差不超过1mm。设备准确定位后，将设备的机架与化学锚栓或地脚螺栓固定。

二、叠螺污泥脱水机的调试方案

1、开机前准备工作

（1）检查机器内部的配管和外部管道连接是否松动；

（2）将供水口的阀门打开，检查供水配管是否漏水；

（3）将脱水机的维护阀门打开，检查水管是否出水；

（4）检查各个阀门是否处于打开状态；

（5）检查电机的旋转方向，螺旋轴从排出口前面往后面看是逆时针旋转，絮凝搅拌机从上往下看是顺时针旋转。

2、开车

（1）螺旋轴旋转速度的设定：通过变频器调节旋转速度，一般1~2转。将现场控制箱上的“方式开关”置于“手动”。按下启动按钮，使螺旋轴转动，并连续观察5分钟；

（2）絮凝混合搅拌机旋转速度的设定：确认矾花形成的状态，通过变频器调整旋转速度；

（3）调整脱水泥饼的含水率：脱水泥饼的含水率和处理量的调整时通过背压板和螺旋轴变频器来实现的。背压板间隙调小，增加了脱水主体内的压力，从而降低含水率。反之，背压板间隙调大，减少了脱水主体内的压力，从而提高含水率。螺旋轴的旋转速度下降，处理量相应减少，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变长，从而含水率降低。螺旋轴的旋转速度上升，处理量相应增多，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变段，从而含水率升高。

（4）通过调节液位调整套或进泥泵，设定进泥量。

（5）矾花污泥流入脱水主体，经过处理形成泥饼从排出口排出，脱水主体内的压力随着污泥的流入逐渐变大，形成成形的泥饼需要一定的时间，大约需要60分钟才能形成泥饼；

澄清池加药装置技术规范书

澄清池加药装置技术规范书

检 索 号

37-F2792S-H

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嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程

机械加速搅拌澄清池加药装置技术规范书

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目 录

1． 概述

2． 技术要求及设备规范

3． 供货范围

4． 技术服务

5． 质量保证和试验

6． 技术文件和图纸

7． 包装、运输和储存

8． 其它

1. 概述

1.1. 需方在本协议中提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.2. 供方在执行本协议所列标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。

1.3. 本期工程简介

嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程位于甘肃省河西走廊西部的嘉峪关市。嘉峪关市东接酒泉市,南靠甘南县,北与金塔县接壤。酒泉钢铁公司位于嘉峪关市的东部及东北部。电厂位于酒泉钢铁公司厂区的东南角围墙外以东的戈壁滩上,距市中心约3.5Km,距嘉峪关城楼约8.5 Km 。本期新建2X300MW燃煤凝汽式汽轮发电机组，配2X1025t/h锅炉。

1.4. 设计和运行环境

1.4.1. 厂址条件及设备安装环境

1.4.1.1. 厂址区地震基本烈度为7类。

1.4.1.2. 累年平均气温8.1℃，累年极端最高气温38.4℃，累年极端最低气温-31.6℃。

1.4.2. 系统有关参数

锅炉补给水处理系统:运行压力:≤0.6Mpa。

1.4.3. 化学药品及种类

供方提供的设备分别应用于凝聚剂（聚合铝或聚合铁）、助凝剂的储存、计量和输送。

PAC加药装置技术说明

PAC加药装置技术说明

PT型PAC加药装置技术说明

一、 产品概述

PT型聚合物溶解投加装置是连续制备和投加聚合物溶液的设备。它连续而高效地完成聚合物的化合及混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液。主要应用于市政水处理、污水厂等使用聚合物溶液的场合。

二、 主要特性

（1）二槽一体（预制混合槽、溶液储存槽）连续式制备，操作保养简易，人力成本最低；

（2）干粉和进水同步；进水、加药泵流量均可调，可依实际需求任意制备和投加所需药液浓度（在一定范围内）；

（3）干投机的高精度输送及预浸润装置的巧妙设计，同时采用恒温加热方法。可减少因人工调配不当造成结块现象、或堵塞管路，能保证配制溶液的浓度稳定一致；

（4）搅拌器结构独特，转速恰当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。

三、 基本结构

（1）投药装置

由料斗、螺杆输送机等组成 A、料斗有效容积：400L，能够满足长时间的用量，料斗设有视镜，可人工观察料位。而料位计可自动监测料位，同时会发出信号报警。

B、螺杆输送机由蜗轮蜗杆减速机驱动高精度的螺杆组成。蜗轮蜗杆减速机具有重量轻，运行平稳及效率高等特点。高精度的螺杆能够完全满足用户的用量。

C、电加热器安装在输送机出料管中，能够防止出料管中干粉受潮结块而造成堵塞出料管的现象。

（2）溶药装置

槽体及一台搅拌机组成

A、槽体为两槽式结构，分别为预制混合槽、药液储存槽。各槽间都设有隔板及溢流堰板，在药液配制过程中，药液须从隔板的底部经溢流堰板上部V形堰流至下一槽内，能尽量避免生液短流进入熟化的药液。在预制混合槽内设有内藏式溢流管，用以当液位超过设定的高位（故障）时，防止液体从槽体上部溢出。两个槽底部都设有出药管及手动球阀，并将这两个出药管口连接起来。

B、搅拌机安装在混合槽中，搅拌器结构独特，转速恰当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。

（3）给水系统

由UPVC管路、手动球阀、过滤器、压力表、电磁阀、截止阀和转子流量计等组成。 A、过滤器用来拦截水中的杂质，用来保护电磁阀。