监控系统点检表

现场改善

壹、工廠常見的浪費 ............................................................... 1

貳、U型生產線 ........................................................................ 2

參、物料搬運 ............................................................................ 3

肆、愚巧法 ................................................................................ 5

伍、動作經濟原則 ................................................................... 6

陸、生產線帄衡........................................................................ 7

柒、多能工的培訓 ................................................................... 9

捌、目視管理 ............................................................................ 10

玖、總合效率的追求 ............................................................... 11

拾、提案改善 ............................................................................ 12

设备点检及点检制培训讲义

一、设备点检的重要性

设备点检是保证设备正常运行和生产质量的重要环节，通过定期的点检可以及时发现设备的故障和问题，避免生产中出现不必要的故障和安全隐患。设备点检可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。

二、设备点检的内容

1. 外观点检：检查设备外观是否有损坏、腐蚀、变形等情况，确认设备外观是否符合要求。

2. 运行状态点检：检查设备的运行状态，确认设备是否正常运行，排除异常噪音和振动等问题。

3. 清洁点检：检查设备的清洁情况，保持设备干净整洁，避免灰尘和杂质对设备的影响。

4. 润滑点检：检查设备的润滑情况，确认设备各部位的润滑是否到位，避免因润滑不足而损坏设备。

5. 螺栓紧固点检：检查设备的螺栓紧固情况，确认螺栓是否松动，及时紧固处理。

6. 电气点检：检查设备的电气部分，确认设备的电气连接是否正常，避免因电气问题引起的安全事故。

三、设备点检的流程

1. 制定点检表：针对不同的设备，制定相应的点检表，明确需要点检的内容和方法。

2. 制定点检计划：根据设备的使用频率和环境，制定定期的点检计划，确保设备得到及时的点检和维护。

3. 按照点检表进行检查：根据点检表的要求，针对每一项点检内容进行检查，确认设备的状态和问题。

4. 录入点检数据：将点检的结果录入到点检记录表中，便于后续分析和管理。

四、点检制度的培训

1. 目的：通过培训，让员工了解设备点检的重要性和内容，掌握点检的方法和流程，提高员工对设备点检的重视和专业水平。

2. 内容：培训内容包括设备点检的重要性和作用、点检的内容和方法、点检的流程和记录方式等。 3. 方法：培训采用讲授、案例分析、现场演示等多种方式，让员工更加直观地了解设备点检的重要性和具体操作方法。

以上就是关于设备点检及点检制培训的讲义内容，希望对大家有所帮助。五、设备点检的培训实施

1. 培训对象：所有与设备相关的员工，包括设备操作人员、维修人员、质检人员等。

卫生标准操作程序（SSOP）——卫生监控与记录 在食品加工企业建立了标准卫生操作程序之后，还必须设定监控程序，实施检查、记录和纠正措施。

企业设定监控程序时描述如何对SSOP的卫生操作实施监控。它们必须指定何人、何时及如何完成监控。对监控要实施，对监控结果要检查，对检查结果不合格者还必须采取措施以纠正。对以上所有的监控行动、检查结果和纠正措施都要记录，通过这些记录说明企业不仅遵守了SSOP，而且实施了适当的卫生控制。

食品加工企业日常的卫生监控记录是工厂重要的质量记录和管理资料，应使用统一的表格，并归档保存。

（一）水的监控记录

生产用水应具备以下几种记录和证明：

1、每年1-2次由当地卫生部门进行的水质检验报告的正本。

2、自备水源的水池、水塔、贮水罐等有清洗消毒计划和监控记录。

3、食品加工企业每月一次对生产用水进行细菌总数、大肠菌群的检验记录。

4、每日对生产用水的余氯检验。

5、生产用直接接触食品的冰，自行生产者，应具有生产记录，记录生产用水和工器具卫生状况，如是向冰厂购卖者应具备冰厂生产冰的卫生证明。

6、申请向国外注册的食品加工企业需根据注册国家要求项目进行监控检测并加以记录。

7、工厂供水网络图（不同供水系统，或不同用途供水系统用不同颜色表示）

（二）表面样品的检测记录

表面样品是指与食品接触表面，例如加工设备、工器具、包装物料、加工人员的工作服、手套等等。这些与食品接触的表面的清洁度直接影响食品的安全与卫生，也是验证清洁消毒的效果。

表面样品检测记录包括：

1、加工人员的手（手套）、工作服。

2、加工用案台桌面、刀、筐、案板。

3、加工设备如去皮机、单冻机等。

4、加工车间地面、墙面。

5、加工车间、更衣室的空气。

6、内包装物料

井下设备点检制度模板

一、总则

为确保井下设备的正常运行，提高安全生产水平，根据《煤矿安全规程》和相关规定，结合矿井实际情况，制定本井下设备点检制度。

二、点检范围

本制度适用于矿井井下所有设备，包括运输设备、提升设备、通风设备、排水设备、供电设备、压缩空气设备、安全监控设备等。

三、点检内容

1. 设备外观：检查设备外观是否有破损、变形、漏油、漏电、漏气等情况。

2. 设备运行状态：检查设备运行声音、温度、振动等是否正常，观察设备运行参数是否符合规定。

3. 安全防护设施：检查设备的安全防护设施是否完好，如防护罩、限位器、紧急停车装置等。

4. 控制系统：检查设备的控制系统是否正常，包括开关、按钮、指示灯、传感器等。

5. 电气设备：检查设备的接线是否牢固，绝缘是否良好，接地是否可靠。

6. 机械部件：检查设备的机械部件是否磨损严重，如齿轮、皮带、轴承等。

7. 润滑情况：检查设备的润滑油（脂）是否充足，油质是否合格。

8. 环境状况：检查设备周围环境是否整洁，是否有积水、积尘、杂物等。

四、点检频率

1. 日常点检：每天工作前、工作期间和班后对设备进行一次全面点检。

2. 定期点检：每周对设备进行一次全面点检，每月对设备进行一次深度点检。

3. 特殊情况下，根据设备运行状况和安全生产需要，及时对设备进行点检。

五、点检人员

1. 日常点检由设备操作人员负责，班组长监督。 2. 定期点检由班组长组织，专业技术人员参与。

3. 深度点检由矿井设备管理部门组织，相关专业人员进行。

六、点检处置

1. 对点检中发现的问题，应立即采取措施进行处理，确保设备安全运行。

2. 对不能立即处理的隐患，应上报矿井设备管理部门，制定整改措施，按时限要求整改到位。

3. 对重大隐患，应及时上报矿井安全生产指挥中心，暂停设备运行，组织专家进行论证，制定整改方案，落实整改措施。

4. 对点检中发现的不符合规定的行为，应立即纠正，并按照相关规定对相关人员进行处理。