锅炉安全风险评估
一、事故预想：锅炉缺水干锅和满水
1、风险评估：人员伤亡、环境污染;
2、评估原因：
锅炉的缺水干锅和满水是干锅的前奏,干锅是缺水的发展,锅炉满水则是同锅炉缺水相反的事故;
运行人员脱岗违反劳动纪律,疏忽大意,负荷突增;
运行人员误判断,误操作;
水位表汽水联管堵塞,水位表柱堵塞或结构 不合理造成假水位;
水位报警器失灵,无声无信号,照明不良,观察水位不清;
双色水位计失灵,给水自动调节器失灵;
给水系统阀门故障,排污阀关不严,漏失严重;
集中给水系统供水不均,调节不好,给水泵及给水系统故障,给水压力下降;
受热而破裂,大量失水;
软水系统故障,水源停水;
3、应急措施：
一旦发现锅炉停水立即停炉,然后再做处理;
锅炉发生严重缺水时严禁上水;
发现锅炉满水,应立即停炉,关闭给水和主汽阀门;
有省煤器的再打开循环阀;
开排污阀,但应严格监视水位,到正常水位立即关排污阀; 检查给水系统是否正常,有异常立即处理;
正常后不必恢复启动;
二、事故预想：锅炉超温、超压
1、评估原因：
司炉工责任心不强,失职或误操作;
阀失灵或失调,压力表指示不正常,超压报警系统失灵,主汽门未开或开度小;
燃料品质变化,使汽温升高,送风量增加,过剩空气增加,火焰中心移高;
对流受热面污染,吸热量少,使炉膛出口烟量较高;
负荷变化导致温度升高;
燃料输送量增加,造成温度升高;
2、应急措施：
保持正常水位,减灭火焰,人工抬启安全阀或锅炉放空阀,使锅炉降压但不很过快;进行汽水和排污降低温度;
查超压原因,再定是否运行,安排锅炉全面检查;
改变送风量调节汽温,改变燃烧器投用只数和燃烧器投用的位置,改变汽温;
调节原则应以减温器为主,调风为辅;
三、事故预想：锅炉爆管
1、风险评估：锅炉报废；人员
2、评估原因：
轻微爆管时会听到汽水喷射响声,严重时有显着的爆管声; 锅炉水位和压力迅速降低,给水量大于蒸汽流量,排烟温度降低,烟色变白;
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锅炉故障及常见事故应急处理措施
一、 锅炉缺水
处理措施：
(l)用观察和水位表放水的方法判断是否缺水；
(2)关闭燃烧器：
(3)用“叫水法”判断是否轻微缺水还是严重缺水；严重缺水时严禁向锅炉上水；轻微缺水，可缓慢项锅炉上水，待水位恢复正常后，恢复正常燃烧。
预防措施
(1)加强司炉工培训，严格执行操作规程，定期有效监视水位；
(2)排污时，设专人监视水位：
(3)水位表放水和排污后，关严阀门：
(4)维护好给水系统及设备，定期冲洗水位计：
(5)维护好水位报警及连锁保护系统
二、 锅炉满水
(1)用观察和水位表放水判断是否满水：
(2)停止给水；
(3)减弱燃烧；
(4)监视水位，同时排污：
(5)带水位恢复正常后，开启系统放水阀排水；如水位表仍不出现水位，则立即停炉；
(6)恢复燃烧
预防措施 **有限公司-----------锅炉故障及常见事故应急处理措施
(1)司炉工严格执行操作规栏，定期有效监视水位：
(2)维护好给水系统及设备：
(3)维护好水位报撤警及连锁保护系统
三、 超压
处理措施
(1)减小负荷，减弱燃烧
(2)打开排放系统
(3)若继续升压，应立即停炉
预防措施
(1)加强司炉工培训，严格执行操作规程：
(2)定期校验安全阀，压力表：
(3)注意压力参数的监控
四、 汽水共腾
处理措施
(l)减弱燃烧；
(2)关小主汽阀：
(3)加强连续排污；
(4)开启蒸汽系统放水阀放水。
预防措施
(l)司炉工严格执行操作规程，定期化验炉水成分：
(2)加强排污检查，保证锅水品质：
(3)避免负荷增加过快： **有限公司-----------锅炉故障及常见事故应急处理措施
(4)开启主汽阀应缓慢
五、 烟道二次燃烧
(l)立即停炉：
(2)关闭烟道门：
(3)必要时可使用蒸汽或灭火剂扑火：
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防止电力生产重大事故的二十五项重点要求
防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 1992年原能源部《关于防止电力生产重大事故的二十项重点要求》颁发后，在防止重大、特大事故方面收到明显效果。在电网容量增加、系统不断扩大的条件下，各项事故普遍呈下降趋势，其中锅炉灭火放炮、汽轮机超速、开关损坏、互感器爆炸、系统稳定破坏等事故有了较大幅度的下降。但是，随着我国电力工业快速发展和电力工业体制改革的不断深化，主参数、大容量机组不断投运和高电压、跨区电网逐步形成，尤其是现代计算机技术不断应用于安全生产管理工作也提出了新的要求。胃些事故已大大减少，但有些频发性事故至今仍时有发生，并且有的变得越来越突出，新的事故类型也不断出现。近来，发生了多年来未曾发生过的重大事故，如轴系数裂事故、锅炉缺水事故、电缆着火事故以及全厂停电事故。
为了进一步落实《中共中央关于国有企业改革和发展若干重大问题的决定》中关于"坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产"的要求，更好地推动安全生产工作有目标、有重点地防止重大恶性事故，国家电力公司在原能源部《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》的基础上，增加了防止枢纽变电所全停、重大环境污染、分散控制系统失灵、热工保护拒动、锅炉尾部再次燃烧、锅炉满水和缺水等事故的重点要求，制定了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。 2 / 18
现将锅炉专业的有关内容摘录如下：
1、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647－1998）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438－91）以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下：
锅炉常见事故及预防
1)蒸汽爆炸
锅炉中容纳水及水蒸气较多的大型部件，如锅筒及水冷壁集箱等，在正常工作时，或者处于水、汽两相共存的饱和状态，或者是充满了饱和水，容器中的压力等于或接近锅炉的工作压力，水的温度则是该压力对应的饱和温度。一旦该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，与大气压力相对应的水的饱和温度是100℃。原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的“过饱和水”，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸
超压爆炸指由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，关闭或关小出汽通道，无承压能力的生活锅炉改作承压蒸气锅炉等原因，致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉衬压力超过其承载能力导致锅炉爆炸。
超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸之一。预防这类爆炸的主要措施是加强运行管理。
3)缺陷引起的爆炸
缺陷引起的爆炸指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
缺陷引起的爆炸也是锅炉常见的爆炸之一。预防这类爆炸，除加强锅炉的设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察外，还应加强锅炉检验，发现锅炉缺陷及时处理，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸 锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件不能正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止此类爆炸的主要措施是加强运行管理。
