PVC树脂低温超细气流粉碎研究
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第21卷第4期高分子材料科学与工程Vol.21 No.42005年7月POLYMERMATERIALSSCIENCEANDENGINEERINGJul .2005
PV 树脂低温超细气流粉碎研究
叶菁
(武汉理工大学材料科学与工程学院 硅酸盐材料工程教育部重点实验室 湖北武汉430070)
摘要:对PVC树脂进行低温冷脆处理 可以有效地实现PVC树脂的超细粉碎O利用PVC树脂低温超细气流粉碎系统通过液氮致冷降低粉碎温度 使PVC超细粉碎效率得到提高 并在每千克PVC粉体液氮耗量为131mL~167mL的范围内 每小时获得8.23kg~11.65kg 平均粒径为6.45pm~9.02pm的超细PVC粉体O
关键词:聚氯乙烯树脂;低温;气流粉碎中图分类号:TG325.3文献标识码:A文章编号:1000-7555(2005)04-0236-04
聚氯乙烯树脂(PVC)是一种产量大 综合
性能优良的通用树脂 其制品具有良好的力学
和电学性能及阻燃性 透明性 耐化学药品性O但作为硬制品PVC不能用作结构材料 其原因
是PVC冲击性能差 容易变形 热稳定性低 加
工性能不佳等因素造成 其中 最主要的是冲击
性能差O因此 对PVC进行增韧改性研究 开发
高强高韧PVC共混材料 用以代替某些工程塑
料具有重要意义{1]O此外 将PVC树脂超细粉
碎后 直接填充于聚合物复合材料中 既可保持
PVC良好的力学和电学性能 又可实现增强增
韧的目的 这已成为近几年的热点课题 其中 具有广阔应用市场的是塑钢型材{2 3]O但由于
PVC树脂韧性大 在常温下 通常的粉碎方法
难以达到超细粉碎的效果{4] 这已成为该项技
术的瓶颈问题O聚合物会随着温度的降低变得硬而脆 这
是由于聚合物分子链随着温度的降低 其热运
动变得越来越弱 导致材料脆化O使聚合物在冲
击载荷作用下变为脆性破坏的温度 称为脆化
温度 脆化温度是聚合物能够正常使用的温度
下限 低于脆化温度 聚合物丧失其柔韧性 性
脆易折 无法正常工作{5]OPVC树脂低温超细
气流粉碎技术 正是利用了聚合物低温冷脆的特性 进行常温下难以进行的超细粉碎O为此本
文针对聚合物超细粉碎开发了 聚合物低温超
细气流粉碎系统 并进行PVC树脂的低温粉
碎性能实验研究 分析了该系统液氮耗量与产
率 粒度及超细气流粉碎效率之间的关系O
1实验部分
1.1PV 原料
原料为市售聚氯乙烯树脂(PVC) 型号SL-1000 其粒度分布如Fig.1所示O
fig.1SizedistributionofPV originalpowderc50=150pm;c99=350pm.
1.2实验装置
PVC树脂低温超细气流粉碎系统如Fig.2所示 WJM400低温涡轮气流粉碎装置如Fig.3所示OPVC原料D置于密封的低温料仓 中
收稿日期:2003-11-17;修订日期:2004-03-24作者简介:叶菁(1960-) 男 硕士 教授.并通过低温给料机 均匀加入到WJM400低
温涡轮气流粉碎装置 中;由于在粉碎装置内
加料口处的负压作用 冷媒液氮 被分别吸入
低温料仓~低温给料机和WJM400低温涡轮气
流粉碎装置中 并对PVC树脂产生冷脆作用;冷脆后的PVC树脂在粉碎工介压缩空气D的
作用下被粉碎 并由袋式捕集器 分离捕集 最
终获得PVC树脂的超细粉体@ 系统主机WJM400低温涡轮气流粉碎装
置的工作原理,经低温料仓和低温给料机预冷后的PVC树脂 被均匀加入WJM400低温涡
轮气流粉碎装置的入料冷井中 在进一步冷脆
后进入粉碎腔体;压缩空气通过粉碎喷嘴膨胀
加速后以1.8马赫的速度冲击冷脆的PVC树脂 在颗粒与颗粒间和颗粒与衬壁间的碰撞和
摩擦作用下得以粉碎;粉碎腔体中部设有内置
式高速分级涡轮 在离心力的作用下 符合粒径
设定要求的PVC颗粒 随气流经由涡轮叶片流
道作为合格产品排出 粉碎过程中 部分液氮被引入粉碎腔体中 以强化低温粉碎效果
Fig.2Pneumaticpulverizingsystemofcryogenicultra-finegrindingofPVcresinD,PVCoriginalpowder;@,cryogenicbin; ,cryogenicfeeder;D,compreSSedair; ,WJM400cryogenicjetmill; ,liguidnitrogen; ,filter;@,fan;@,PVCultrafinepowder.
Fig.3WJM400cryogenicjetmill
2结果与讨论
影响PVC树脂低温超细气流粉碎系统粉碎效果的主要因素是,液氮耗量~分级涡轮转
速~加料速率和粉碎压力 其中 粉碎压力在本
文实验过程中经稳压后设定在0.83MPa~
0.86MPa 故本文着重讨论粉碎系统液氮耗量
(每千克粉体消耗液氮毫升量)~分级涡轮转速
和加料速率(粉碎平衡状态下即为粉碎产品的
产率)对PVC树脂超细粉碎效率的影响 通过
对这三个参数的正交设计实验 获得的实验结
果如Tab.1所示 液氮耗量决定着PVC树脂
低温超细气流粉碎系统的粉碎温度 液氮耗量
高 则粉碎温度低 PVC的冷脆效果好 但粉碎
成本增加 因此 分析液氮耗量与粉碎效率之间
的关系 对低温超细气流粉碎的应用是至关重
要的
Tab.1Experimentalresultsofcryogenicul-trafinegrindingofPVcresinProducitivity(kg/h)WhellSpeed(r/min)LiguidnitrogenmL/kgGrindingfineneSSc50pm14.7465001869.6911.6567501608.548.617Z001318.6710.06650013Z9.058.Z367801386.456.4Z7Z00766.1913.3Z65001708.8810.Z767601676.9Z5.167Z00756.30
Fig.4RelationshipbetweenamountusedliguidnitrogenandproductivityofPVcultrafinepowder
2.1液氮耗量与产率的关系
Fig.4反映出液氮耗量与PVC粉碎产率
之间的变化关系 由图看出 随着液氮耗量的增
加 PVC产率波动增加 这主要是由于产品的
粒度分布值在不同的参数水平下发生变化所
致 因此 单从液氮耗量与产率之间的变化 还73Z第4期叶菁等,PVC树脂低温超细气流粉碎研究不能直接看出液氮耗量与粉碎效率之间的关
系
fig.5RelationshipbetweenamountusedliguidnitrogenandgrindingfinenessofPVcultrafinepowder
fig.6RelationshipbetweenamountusedliguidnitrogenandproductivityofPVcultrafinepowder
2.2液氮耗量与粉碎粒度的关系
Fgi.5反映出液氮耗量与PVC粉碎产品
粒度之间的变化关系 由图看出 随着液氮耗量的增加 PVC粉碎产品的平均粒径是波动变化
的 这也是由于产率在不同的参数水平下发生
变化所致 同样 单从液氮耗量与粉碎产品粒度
之间的变化 也不能直接看出液氮耗量与粉碎
效率之间的关系
2. 液氮耗量与产率/粒径的关系对于一个粉碎系统 单从产率和粒径上看 产率越高 粉碎粒径越小 其粉碎效率则越高;若综合产率与粒径的关系 我们可以用产率与
产品粒径的比值来表征其粉碎效率 Fig.6是
液氮耗量与产率/粒径之间的变化关系图 可以看出 随着液氮耗量的增加 产率与粒径比值是
增加的 表明增加液氮使用量 可以提高PVC的低温超细气流粉碎效率 这与聚合物低温冷
脆的特性是一致的 由图也可以看出 在液氮耗
量为131mL/kg~167mL/kg范围内粉碎效
率增加较快 而在167mL/kg以后则增加缓慢 这可能是由于该粉碎系统在深冷温度下的
保温性能还不理想 液氮的增加并不能有效地
使粉碎系统温度进一步降低 因此 粉碎效率增
加缓慢
fig.7SizedistributionofPVcultrafinepowderc50=6.92pm;c99=26.04pm.
Fgi.7是液氮耗量为167mL/kg 分级涡
轮转速为67601/min 加料速率(产率)为10.27
kg/h时(PVC树脂低温超细气流粉碎系统的
压缩空气流量为9.2nm3/min) PVC粉碎产品
的粒度分布图 其中c50=6.92pm c99=26.04
pm Fig.1所示的PVC原料粒度为c50=150
pm c99=350pm 可见PVC树脂低温超细气
流粉碎系统的超细粉碎效果是比较理想的
结论
(1)对PVC树脂进行低温冷脆处理 可以
有效地实现PVC树脂的超细粉碎;(2)在PVC树脂低温超细气流粉碎系统中 增加液氮用量 降低粉碎温度 可使PVC粉碎产率与粒径比值
增加 即可提高PVC的低温超细气流粉碎效
率 其中 每千克PVC粉体液氮耗量在131mL~167mL范围内 粉碎效率增加较快;(3)当每
千克PVC粉体液氮耗量为167mL时 PVC树
脂低温超细气流粉碎系统 每小时可以获得
10.27kg的PVC超细粉体产品 其平均粒径
为6.92pm 99%的颗粒粒径小于26.04pm;
(4)WJM400低温涡轮气流粉碎装置在深冷温
度下的保温性能尚需进一步改善 但对PVC的
初步超细粉碎实验表明 该装置可以作为一种
有效的聚合物超细粉碎方法加以研究 开发和
应用
参考文献{{1]蓝凤祥(LANFeng-xiang).聚氯乙烯(PolyvinylChlo-832高分子材料科学与工程2005年