高炉打压试漏方案
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高炉打压试漏方案
1、打压试漏目的
高炉进行了为期15天的年修，打压的目的是为了检查设备泄漏情况和考核管道、工艺设施的结构强度。
即：通过试压，查出泄漏点后进行堵漏；检查整个高炉、热风炉，做一次整个系统的强度测试。
2、打压试漏范围与必备条件
2.1打压范围包括：
本次打压试漏的主要部位是热风主管和热风围管；
高炉本体、煤气上升管、连接球、煤气下降管、重力除尘器至比肖夫洗涤塔前半净煤气管道、比肖夫、脱水器也涵盖在本次打压试漏范围之内。
2.2打压的必备条件：
1）高炉、热风炉、煤气清洗系统全部竣工，并各系统联合试车完毕，具备正式生产条件。
（负责人：）
2) 高炉鼓风机能正常给高炉送风，高炉风量、风压、炉顶压力仪表显示准确可靠。
（负责人：）
3) 涉及试压系统的各类阀门试运转正常，尤其是高炉炉顶和重力除尘放散阀确保能正常使用、比肖夫环缝调节元件灵活可靠。
（负责人：）
4) 本次检修涉及的灌浆孔、排气孔堵死。
（负责人：）
5) 试压各系统的所有人孔处于关闭状态。
6) 铁口提前钻开。
（负责人：）
7) 成立试压的专门组织，落实好指挥、协调、检漏、处理等有关方面人员。
参与人员必须经过专业培训和安全教育。
各部位检查人员明确责任和就位，工器具准备齐全。
（负责人：）
8）打压试漏前两天要与动力厂联系好打压试漏事项，提前做好准备，确保工作顺利进行。
（负责人：）
2.3 打压试漏前各阀们的开关状态：
1)关闭炉顶三个ф650mm放散阀。
2)关闭煤气系统所有放散阀（包括除尘器清灰阀），开除尘器切断阀。
3)关闭上料闸、上密封阀、下料闸、下密封阀。
4)开冷风大闸和风温调节阀。
5）开放风阀。
6）热风炉各阀门处于正常休风状态。
7）比肖夫清洗器的三个环缝调到最大位置。
（以上负责人：）8）动力厂TRT盲板阀、蝶阀处于关闭状态。
外供煤气的盲板阀、蝶阀处于关闭状态，快开阀、旁通调节阀处于关闭状态。
（负责人：动力厂）
3、打压试漏的具体操作
压力要求：根据压力不同，分步进行。
打压工作是在热风炉烘管道结束后就进行。
1）打压分4个不同压力梯度进行：0.05—0.10—0.15—0.20；分步缓慢进行提压。
3）每步升压后稳定5min，逐步提压到规定压力（0.20Mpa）后，要保压不小于20分钟。
此时检漏人员方可进行检漏。
4.2操作程序（负责人：）
（1）全开放风阀。
（2）打压前2小时将风引至放风阀前，放风。
（3）炉顶放散阀、均压阀、各热风炉的冷热风阀、充压阀、倒流阀、除尘系统各放散阀均处于关闭状态；重力除尘器切断阀、比肖夫环逢处于全开位置；调压阀组调到最小开度。
（4）打开冷风大闸和混风调节阀；
（5）关放风阀缓慢回风，炉顶压力（或风压）要分步逐渐提高，最后达到压力要求。
(6) 进行该系统查漏工作，检查部位：高炉本体、高炉炉均排压系统、除尘器、洗涤系统；
(7) 试压完毕后停止试压程序：开放风阀放风到零，关冷风大闸休风，打开炉顶放散阀，打开倒流阀，通知鼓风机停止拨风，通知动力厂试压完毕。
4.2.3查漏处理要求
上述打压系统各焊缝及各部法兰要重点检查。
（1）方法：采用眼看、耳听、手摸的方法检查较大的泄漏点；用肥皂水，布条等对高炉、热风炉、煤气系统本体的壳体、设备和送风系统管道所有焊缝、人孔、连接法兰等部位进行详细检查，用粉笔做好标记，及时处理。
（2）如有较大的漏风应立即休风处理，处理好后继续打压。
（3）打压至规定压力后经检查确认无漏风为止。
5、安全注意事项
(1)
(2)
(3) 本次打压安全工作极为重要。
打压查漏人员要进行安全培训。
打压工作要统一指挥，设专人负责，严禁违章操作。
升压操作加风要缓慢进行，并严格监视炉内压力的升降情况，严禁急剧升压操作。
(4) 打压、试漏期间，严禁全关放风阀，应保持放风阀不少于20％开度的放风状态，避免鼓风机憋压损坏设备。
(5)
(6) 打压中如出现异常现象，采用先放散后放风的操作方法。
打压期间非打压人员一律撤离现场。
打压试漏领导小组
组长：
副组长：
组员：
炼铁厂生产技术科。
