汽车安全玻璃标准GB/T 17340-1998前言本标准是根据日本JASO M501-94《汽车用安全玻璃》和GB 9656-88(汽车用安全玻璃》中“尺寸偏差”及“外观要求”两部分内容进行编制的，在技术内容上与JASO M504-94等效。
由于 G B 9 656-88为强制性标准，而“尺寸偏差”及“外观要求”两部分内容不属于强制性标准的内容范围，因此将此两部分内容单列为一推荐性国家标准，即本标准。
与GB 9656-88相比，本标准取消了对优等品的规定；对平型制品弯曲度的规定有所改变，其他技术指标无大变化。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由全国汽车标准化找术委员会安全玻璃分技术委员会归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人：莫娇、戴克攻、杨建军、石新勇、张大顺、王睿。
中华人民共和国国家标准汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观GB/T 17340一1998Road vehicles--Safety glasses-Dimensions，shapes and appearances 范围本标准规定了汽车用安全玻璃的尺寸、形状及外观，适用于汽车用安全玻璃，也适用于其他道路车辆用安全玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JC /T 63 2-1996 汽车安全玻璃术语3 定义本标准采用下列定义。
3.1 曲线部：图1中的R部分（图1中R部分的终止点包含于曲线部）。
3.2 设计线：检验样架上画的基准形线。
3.3 基准边：玻璃上预先确定的一条边，通常为最长的边。
3.4 基准边偏差：玻璃基准边与设计线之间的偏差（见图1中A）。
3.5 纵向尺寸偏差：玻璃周边与设计线之间的偏差（见图1中B）。
3.6 横向尺寸偏差：玻璃周边与设计线之间的偏差（见图1中C）。
玻璃制品质量检测方法玻璃制品是我们日常生活中常见的一种材料，有着广泛的应用领域，如建筑、汽车、家居等。
然而，由于制造过程中的不确定性和外部因素的影响，玻璃制品的质量安全问题变得愈发凸显。
因此，确保玻璃制品的质量成为一项非常重要的任务。
下面我们将介绍一些常见的玻璃制品质量检测方法，以帮助我们更好地了解和掌握玻璃制品的质量。
首先，外观检查是最基本也是最直观的一种质量检测方法。
外观包括玻璃制品的表面光滑度、色泽、透明度等方面。
我们可以通过肉眼观察，检查是否存在明显的表面缺陷，如划痕、气泡、变色等。
此外，还可以使用光源透射的方式来观察玻璃制品的透明度，通过比对标准样品，判断玻璃制品是否达到要求。
其次，物理性能测试也是一种常用的玻璃制品质量检测方法。
物理性能测试主要包括强度测试、耐热性测试和耐磨性测试等。
强度测试可以通过采用压力计或摩擦仪等设备对玻璃制品进行力学性能测试，了解玻璃制品的抗压能力和耐撞击能力。
耐热性测试可以在加热设备中对玻璃制品进行加热后观察其变化，以判断其耐高温性能。
耐磨性测试则可以通过划痕试验或者磨损试验等方法来测试玻璃制品的耐用性。
此外，化学成分分析也是一种常见的玻璃制品质量检测方法。
玻璃制品的化学成分对其质量和性能起着至关重要的影响。
通过将玻璃制品在酸碱等化学溶液中进行试验，可以测定其溶解度和化学稳定性，并通过光谱分析等手段确定其主要成分，从而判断其质量状况。
此外，还可以利用无毁伤检测技术对玻璃制品进行质量检测。
无毁伤检测技术有红外、超声、X射线和激光等多种方法。
这些无毁伤检测技术可以在不破坏玻璃制品的前提下，检测出玻璃内部的缺陷、裂纹等问题，为后续的质量控制和改进提供有力的支持。
最后，还需要提到一种重要的检测方法，即可靠性测试。
可靠性测试主要通过模拟日常使用环境，对玻璃制品进行长时间的使用和加载试验，观察其在不同条件下的表现，包括温度变化、湿度变化、负载变化等。
通过这种方式，可以判断玻璃制品的耐久性和可靠性，确保其能够在实际使用中安全可靠。
玻璃制品质量检验流程及技术要求玻璃制品是广泛应用于建筑、家居、汽车等领域的重要材料，为确保其质量安全和性能稳定，进行质量检验是必不可少的环节。
下面将针对玻璃制品的质量检验流程和技术要求进行详细介绍。
玻璃制品质量检验流程如下：1. 前期准备：准备必要的仪器设备和相关文件资料，包括测量仪器、检验记录表、技术规范等。
2. 检验尺寸：使用测量仪器进行尺寸检验，检测玻璃制品的长度、宽度、厚度、曲率等尺寸指标是否符合要求。
3. 表面质量：通过目测或显微镜检查玻璃表面是否存在气泡、划痕、裂纹、嵌杂物等缺陷，检查表面光洁度是否满足要求。
4. 滑移性能：将玻璃制品放在倾斜台上，观察其滑移性能，要求玻璃制品不易滑动和滑跌。
5. 冲压性能：通过冲压实验，检测玻璃制品的抗冲击性能和弯曲强度。
6. 热稳定性：将玻璃制品放在100℃高温箱中，在一定时间内观察其变形和破裂情况，以判断其热稳定性。
7. 耐碱性：将玻璃制品浸泡在浓度为15%的氢氧化钠溶液中，观察其变色、变形和性能损失情况，以判断其耐碱性能。
8. 耐酸性：将玻璃制品浸泡在浓度为5%的硫酸溶液中，观察其变色、变形和性能损失情况，以判断其耐酸性能。
9. 化学成分分析：使用化学分析方法，检测玻璃制品的化学成分，以判断其成分合格与否。
10. 垂直度：使用测量仪器进行垂直度检验，检测玻璃制品的平直度和垂直度是否满足要求。
11. 包装和标识：对合格的玻璃制品进行包装，并在包装盒上标识相关的质量信息和规格型号。
玻璃制品质量检验的技术要求如下：1. 检验仪器：使用精准的测量仪器和显微镜等设备，确保检验数据的准确性和可靠性。
2. 技术规范：根据国家相关的玻璃制品质量标准和技术规范进行检验，保证测试结果符合要求。
3. 检验环境：检验过程应在干燥、无尘、无异味的环境中进行，以避免外界环境对检验结果的干扰。
4. 检验人员：检验人员应具备相关专业知识和技能，对玻璃制品的质量要求和检验方法熟悉，并定期接受培训。
