接着剂说明及扬声器介绍
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接着剂说明及扬声器介绍
一、接着剂的介绍、组成、分类、检测方法、基础测试、异常状况处理
二、竞争对手介绍
三、扬声器发声原理、基本构造
四、扬声器用接着剂的组装图
五、Panel接着剂用途示意图
六、扬声器贩卖市场分布图
七、扬声器厂商分布图
八、扬声器市场行情分析及未来展望
一、接着剂的介绍、组成、分类、检测方法、基础测试、异常状况处理
1、接着剂的介绍
接着剂就像各位所熟知的一般，在我们生活的周遭广泛的被使用着。接着剂的历史可追溯到纪元前的美索不达米亚（Mesopotamia）文明所使用的沥青（asphalt），另外在我们的饮食生活中可见到的动物胶及米饭磨碎后的淀粉糊等，接着剂与我们的日常生活息息相关。
接着这个方法已广泛应用于各个产业。在今天的制造工业里，几乎没有产品是不需要使用到接着剂的。接着的结合方式取代了传统的熔接、螺丝、铁钉等，成为飞机汽车、电子机器等的组装作业中不可或缺的结合方式，这有很大一部份的原因是归功于二十世纪、高分子化学的蓬勃发展，因而加速了高性能接着剂的开发。
2、扬声器用接着剂的介绍
扬声器可说是全部由接着剂所组装完成，而且接着面包括点、线的接着，因此接着面小到以mm为单位，所要求的物性也跟着提高。此外，在被着材方面也由于种类繁多，因此在市场上常听到各种接着问题（trouble）的发生。在此希望名位能理解的是，接着剂选定的第一步是了解所用的被着材以及正确的使用方法。举例来说，大家都知道感冒药吃多了对胃及肝不好。接着剂也和感冒药一样，唯有正确的使用才能发挥最高的性能。接着剂使用上相当方便，但是一旦使用方法错误，将会导致严重的后果，由于这和市场上常见的客诉（claim）有关，在使用时请多加注意。 3、接着剂的组成
其成份共可分为五大类
? 人工合成橡胶
? 合成树脂
? 粉类、难燃剂
? 添加剂、反应剂
? 有机溶剂
4、接着剂的分类
5、接着剂检测方法之说明
外观：目测（颜色、异物、是否有沉淀、分层、增黏、凝固、臭气）
黏度：Brookkiled LV型黏度计 单位：pcs(20℃)或m Pa.s（因液温差异而不同）
固成份：取1g左右之接着剂于铝箔纸上，置于120℃烤箱中烘烤2小时，所剩于固体之重量。
比重：将试料投入比重瓶内B，注意避免产生气泡。测量装满试料的比重瓶重量W。比重=(W-B)/100
PH值：使用PH检测仪器测定之（20℃溶液温度）
6、接着剂之基础测试
溶剂型
接着剂 热可塑性橡胶系列 例：DX-5118、DX-5119、 DX-1128
氯丁橡胶系列 例：DX-1600WB、DX-4378FY、JP-1688FR
水 性
接着剂 压克力系列 例：DX-5653H、DX-9A57H
双液型
接着剂 压克力系列 例：PL-7508A/B
环氧树脂系列 例：DX-4E50A/B
湿气硬化
型接着剂 PU系列 例：U-1264B2、U-1264C3
常态剥离强度：铁板*棉帆布、棉帆布*棉帆布（常温*3HR、48HR、168HR）
热老化试验：（常温*168HR后放置80℃烤箱168HR）
冷热循环试验：（-40℃*2HR 80℃*2HR*12次）
耐湿试验：（55℃*95%RH*96HR，避免水滴落于试片）
耐热试验：（80℃中强度、100℃中强度/15min）
软化点：（吊重500gr、38 ℃开始升温速度2℃/5min）
储藏安定性：jisk-6836:于 50 ℃电热恒温烘箱内，放置168HR后测定其黏度。
7、接着剂异常状况及处理方式
型态 异常状况/处理方法
溶
剂
型 热可塑橡胶系列 1、分离、沉淀/搅拌 2、结晶/无法使用
3、增黏/规定范围内使用专用溶剂稀释
4、凝胶化/快速搅拌
氯丁橡
胶系列 1、分离、沉淀/搅拌
2、凝胶化/无法使用
3、增黏/规定范围内使用专用溶剂稀释
水 性 结冻/无法使用
9、接着剂干燥时间及硬化时间（20℃±2 ℃)
磁回部 颈部.振动板 柔软胶
溶剂型.环氧树脂系 24HR以上 16HR以上 16HR以上
反应型压克力系 15min以上 15min以上 --
⑴接着剂入库时
品名、数量、LOT、保证期限、检查表、容器的破损
⑵接着剂的储藏 A、保存于专业的危险品仓库
不燃性建筑物、换气孔、避雷针、避免阳光直射及接
触雨雪
温度：CR系8℃～30 ℃，水性10 ℃ ～ 30 ℃，SGA
系5 ℃ ～20 ℃。
B、在库存表的维持管理
确认有效期、从旧的Lot开始使用、决定易于先进先
出的保管位置。
⑶品质检查
以进货规格为准
12、接着剂的使用常识
A、稀释剂的选择：
由于普通溶剂型接着剂在使用前往往会碰到稀释的问题，此时应注意对稀释剂的慎重选择。如DX-4378FY弹波边胶，其主溶剂为甲苯。若选用含有催化剂、汽油或其它油性物质的再生甲苯（或天那水/二甲苯）作为稀释剂时，就会产生起团、泛白、泡多不消、难溶解，甚至不溶解等现象，同时也将导致该胶长时间难干燥，接着强度及耐温性能明显下降，因此，对稀释剂的选择，应注意其成份及纯度（比重宜在0.865g/cm3左右），对边胶、中心胶应少作稀释或尽量不稀释，以免造成不必要的损失。
除了稀释剂的因素外，被粘接件的材质和使用前的处理以及环境变化等因素也将直接影响接着剂的粘接效果。如常见T铁、华司等就常有含碳量不同、镀层材质不同（如镀锌、镀铬、电泳黑等）以及清洁和平整度不同等，导致接着效果不一。环境变化，也是影响接着剂的接着效果不可忽视的因素。如温度、湿度的变化，导致接着剂固化时间、初粘性能等方面受到影响。通常在气温低、湿度大时，接着剂的初粘性差，固化时间长、固化不完全，体现为粘不住，耐温下降等。在此情况下，尽量能配置烤箱，改善工艺。
B、影响接着剂接着强度效果的因素：
将接着剂移至桶槽及小容器时，需事先上下搅拌均匀，静置2HR后使用。 作业终了时不可急速排除桶槽内的空气，需缓慢排除以防止溶剂的挥发。
在仓库内的接着剂液温过低时，须先回复至室温（15℃-25 ℃）后才能使用（自动吐出性）。
需确认待接着部份没有被水份、油脂、灰尘等污染。
需将接着剂的涂布位置及涂布量标准化。
需将贴合、压着、干燥温度、时间、熟化时间等标准化并加以记录。
C、使用溶剂型接着剂时的注意事
使用含有引火性溶剂时，作业环境（局部排气）中严禁火气。
溶剂尙未完全挥发时无法得到完全的接着强度，因此接着剂需静置熟成。并且由于随着接着剂的种类不同，所需的熟成时间也有所差异，需个别做确认。特别须注意脱除3点部治具（gauge）的时机。
涂布后如果以60℃以上强制干燥的话，将会造成涂膜的发泡而导致部份性接着。
在引导线胶的涂布时需尽可能均匀，因鼓纸的材质导致的涂布不均或涂膜的硬化收缩，是造成局部变形的原因之一。
在雨天或多湿的环境作业时，常因溶剂的蒸发湿热导致接着剂涂膜表面形成水蒸汽的雾滴，造成黏着性、溶剂挥发、被着材表面上的润湿等障碍。
D、测试时间（破坏性实验时间）：
? AB胶系列测试时间通常在施胶24小时后。
? 普通单液型溶剂胶通常在72～100小时后（环境温度在20～35℃）。若气温低于20℃时，尽量延长到一周后再作测试。
? 水性胶系列通常在施胶24小时后（被粘接件为纸和泡棉类材质）；而用在橡胶或PP系列材质的特殊水性胶时，应根据实际试验结果而定，一般为72～168小时后。
四、扬声器发声原理、基本构造。
扬声器动作原理是依据佛来明左手定则，将通过电流的音圈（voice Coil）置于磁场中，因受其作用力产生运动，进而带动振动板推动空气发出声音。是一种把电讯号转换成机械能推动空气从而发出声音的电声器件。确切的说，扬声器的工作实际上是把一定范围内的音频电功率讯号通过换能方式转变为失真小并具有足够声压的可听声音。
音圈：
它是用很细的铜导线分两层绕在纸管上，一般绕有几十圈，放置于导磁芯柱与导磁析构成的磁隙中。音圈不能不纸盆固定在一走，当声音电流讯号通入音圈后，音圈振动带动着纸盆振动。音圈材料有：牛皮纸（Kraft Paper)、杜拉铝（Aluminium Duralumin)、NOMEX、TIL、KAPTON等。
纸盆：
鼓纸为扬声器的声音辐射器件，在相当大的程度上决定着扬声器的放声性能，所以无论哪种纸盆，要求1、质轻、材料密度小；2、强度高、刚性好，不能因环境温度温度变化而变化；3、阻尼既内部损耗适中。常用纸盆材料有下：1、锥盆常用有纸、PP、杜拉铝、玻璃纤维、碳纤维等；2、球顶高音常用有丝、铝、钛、MYLAP、PEI等。纸盆工艺比较特殊，需经打浆、抄制、热压或烘干等各道工序，代表性有紧压、半松压、非压等三种类型。聚丙烯盆制作工艺有两种：吸塑成型、注塑成型。MYLAR、PEI、丝膜等圴为热压成型。
边：
折环是为了保证纸盆沿着扬声器的轴向运动、限制横向运动而设定的，同时起来阻挡纸盆前后空气流通的作用。折环的材料除常用的橡胶（NBR、SBR、EPDM、IIR）外，还有泡棉、布（基本上用于PA喇叭）
弹波 ：
弹波的主要作用为：1、固定音圈的中心，合音圈保持在磁音隙，避免音圏 与磁路碰触；2、控制扬声器的低频共振频率，限制音圈的最大位移，避免音圈跳出磁路，对振动系统提供的阻尼，改善低频响应及品质因数。弹波常用材料有：棉布、筛绢、人造丝、NOMEX纤维布待，都是浸渍酚醛树脂酒精溶剂后热压成型。
四、电动式扬声器的主要技术指标
1、外形尺寸
2、额定阻抗
3、阻抗曲线
4、共振频率
5、品质因数
6、特性灵敏度（特性灵敏度级）
7、纯音检听
8、额定频率范围和有效频率范围
9、额定噪声功率和最大噪声功率（长期、短期）
10、失真（谐波失真、互调失真、瞬态失真）
