3.输气管道工艺操作原理编制规定(2012版发布稿)

三、站场升压操作
2、站场升压操作： 如右图： （1）站场升压前， 进站阀门1处于关闭 状态，全开进站旁通 球阀； （ 2）打开球阀 2，然后缓慢打开旁通旋塞阀 3控制进 气，使压力上升速率不超过0.5MPa/h； （ 3 ）观察进站阀门上、下游压力表，待进站阀门上、 下游压差小于 0.1MPa时，打开进站阀门1；
5、越站流程到正常流程的切换操作：
见上图：
（1）站场带压且站内外压差小于 0.1MPa时： a）打开进站阀 1#和出站阀 3#，启用正常流程； b）关闭越站主阀 2#，停用越站流程。
四、流程切换操作
5、越站流程到正常流程的切换操作：
见上图： （2）站场带压且站内外压差大于 0.1MPa时： a）按《站场升压操作规程》进行升压； b）升压完毕后，打开进站阀 1#和出站阀 3#，启 用正常流程； c）关闭越站主阀 2#，停用越站流程。
空紧固或者更换配件处置即可；如果在没有备用支路处出现泄
漏，则需要停止升压操作，对泄漏点进行局部流程隔离，进行 放空紧固处置或者更换配件不泄漏后再继续进行升压操作。
四、流程切换操作
1、流程切换的遵循原则：
（1）流程的操作与切换，必须实行调度统一指挥，非特殊紧 急情况，任何人未经授权的调度同意，不得擅自改变操作； （2）一切流程操作均应遵循“先开后关”原则，即确认新流 程已经导通后，方可切断原流程； （3）操作具有高低压衔接部位的流程时，应先导通低压部位， 后导通高压部位；反之，应先截断高压部位，后截断低压部位； （4）具有球阀与节流截止阀或旋塞阀串联的流程，操作时， 必须先全开球阀，然后缓开节流截止阀或旋塞阀； （5）开关阀门时，必须缓开缓关，防止损坏管道和设备； （6）对于两端压差较大时，应先开阀门的旁通阀，平衡压力 后，再全开主阀； （7）球阀操作时必须是全开或全关。

压送式气力输送装置 用于长距离输送物料，如用成品、
副产品进仓以及倒仓、配粉工艺
吸压混合式气力输送 用于大米厂大米糠的分离以及进仓输
送
作用
吸尘
清理物料、风选分离
吸湿冷却
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第二节气力输送的主要设备
• 供料器
• 输料管
• 分离器
• 风机
• 除尘器
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一、接料器与供料器
4、种类 吸嘴、三通型、叶轮型、弯头型
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1、吸嘴
吸气式，散装物料 小麦等
要求
✓ 产量大，阻力小 ✓ 有补风装置，补风量大小可调节 ✓ 轻便、牢固、安装以及拆卸要方便，便于插入料堆而又容易拔起、移
动，能洗净各个角落的物料 ✓ 能防止吸入绳头类、铁丝类等长尺寸或其他形状的大尺寸杂质。如发
结构：底部锅形，中心凸锥，接料器内管， 套管
工作过程： 优缺点：节约基础建设，能量消耗多
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三、供料器（压送式）
种类 叶轮 式
收缩 管式
结构
叶轮、圆筒 形外壳、进 料口、排料 口
供料斗、方 形减缩管、 渐扩管、插 板
工作过程
特点
适用范围
叶轮转动， 物料不断落 入两叶片间 的空隙，并 随叶片旋转 到下端的排 料口排出。
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三、常见卸料器：按照工作原理不同：重力式卸料器、
惯性卸料器、离心式卸料器
（一）重力式卸料器（重度大，颗粒状物料和块状物
料卸料）
1、原理：容积变大，速度变小，气流失去对物料的携带
能力，物料受重力作用从两相流中沉降分离
2、种类：容积式、三角箱式
3、容积式：（体积大，不易粉状物料）

2、处理方法
此时可根据计算球的位置及管线高差图分析，当推球压力不断 上升，推球压差增大，且计算所得球的位置又在高坡下时，可判断为 推力不足。一般采用增大球后进气量，提高推球压力。若球后压力升 高到管线允许工作压力时，球仍不能运行，则可采用先排气，增大推 球压差，直到翻过高坡为止。
p
式中：P—最大压差，MPa;
P1—清管器的启动压差，MPa；
P2—最大压差当前收、发站之间输气压差，MPa； P3—估算管内最大的积液高程压力（绝压），MPa。
4、清管时放空气量
当高速大气量排放天然气时，高端压力大于 84KMa，则天然气经
过放喷管线开口呈临界流动状态，此时可根据下式计算： 22
（二）球破
1、原因 （1）清管球质量差； （2）清管段焊口内侧太粗糙；
（3）干线球阀未全开；
（4）球被刮破或削去一部分。
2、处理方法
检查和判断球破原因，排除故障后，常采用再发一个球推顶破球运行。
（三）、卡球
1、原因 清管球在行进中遇到较大物体或因管道变形而卡在管内，卡球 的现象是球后压力持续上升，球前压力下降。
泡沫清管器特别适合清扫 带有内涂层的长输大口径输气 管道，但是清除强度不如刷式 清管器高。泡沫清管器的过盈 量一般为25mm。
其他类型清管设备

智能清管器
除了上述介绍的几种清管器 外，还有一些其他类型清管器的， 特别是智能清管器。起作用也不 仅仅是清管，并且可用于检测管 道变形、管道腐蚀、管道埋深等。 智能清管器按其测量原理可分为 磁通检测清管器、超声波检测清 管器和摄象机检测清管器。
发送清管器操作安全注意事项
（1）按操作规程开、关快开盲板；
（2）快开盲板正面和内侧面不得 站人； （3）清管器应送入至发球筒的候 部，即大小头处；

输配管网系统工艺及设备操作规程、LNG站工艺装置操作规程（一）工艺流程简述LNG站是用于接收从槽车送来的天然气，经过过滤、计量、调压、加臭后进入厂区天然气供应管网。

（二）系统操作标准1、投产前的准备投产前，系统应经验收合格，并已完成置换。

接收天然气前应做好检查准备工作，关闭调压计量区内设备及工艺管线上的所有排污阀、放散阀、泄压阀, 关闭通向中压管网的阀门。

打开安全阀根部阀。

准备工作完成后才能进行如下的操作。

（三）储配站安全检查事项1、过滤器检查（1）定期对场站进行观察注意噪声大小，是否有燃气味，有无漏气声，如有则进行检漏。

（2）注意有无故障发生，螺纹连接有否松动。

（3）观察过滤器前后压力表读数，当其压损△ P>0.02—0.03Mpa时，应清洗或更换滤芯；定期安排清洗、更换滤芯。

清洗或更换滤芯时须先将其前后阀门关闭，泄压后方能进行过滤器积垢程度检查。

定期给过滤器放水，打开过滤器底部的阀门，放出过滤器中的水直至放出燃气为止。

关闭阀门。

2、压力表的检查对进、出口压力表进行读数、记录、零位检查，如发现压力表读数异常，应检查压力表零位，并判定压力表是否发生故障，如压力表损坏则更换压力表。

3、场站设备的维修场站的维修分为故障维修及定期维修。

定期维修是分通路进行的，可以在不中断供气的情况下进行。

定期维修的时间间隔需视具体情况而确定。

场站大修时需：(1)更换调压器、紧急切断阀和放散阀中的全部非金属件。

(2)清洁各组件的内壁和内部零件。

(3)检查各零件的磨损及变形情况，必要时更换之。

(4)检查各组件及管道外壁的油漆涂层，如剥落严重应予除锈补漆。

(5)各法兰连接一旦拆开就更换其间的密圭寸垫片。

5、设备各组件的维修若维修主调压路零、部、组件，则首先切换至副(备用)路工作；若维修副(备用)路上零、部、组件则在主路正常工作的情况下关闭副路。

禾U用卸放阀放出该管路内的气体。

关闭该路上的压力表前的截断阀。

调压器及紧急切断阀的维修见相应调压器使用、维护手册；维修调压器时可不必将调压器从管路上拆下，分解调压器前应先拆掉引压管。