喷涂工艺1
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1/9噴塗工藝
1. 靜電拉 主要是甫2個靜電噴頭、1個洗水柜(前處理器) 、3個焗爐、2臺靜電產生器、挂籠區及下籠區所組成〃是一套高速、高效、 省漆的噴涂設備〃利用靜電產生器將380v電升成高壓(最高可升到120kv)變化成直流電送到靜電噴頭中，使流經靜電噴頭的油 漆負有電荷(負級)，再用气壓帶動靜電噴頭的噴碟，當油漆流 到噴碟上時，通過噴碟的離心力作用將油漆甩出〃工件(合金／五金件等)經過Ω房的靜電噴頭時，距離較近(一般在25-40cm)，甫於產品的挂籠和框架全是金屬制造，使產品本身負有電荷(正級)，利用正負相互
b具有一定的導電性；加入極性強的溶劑(醇˙酮類如MEX)來調整塗料電阻，使之調整在0.05-1mΩ(加入過多會影響遮蓋力和漆膜性能)〃
c粘度要適當：一般靜電油漆粘度在15-18s左右，冬天比夏天多0.5秒〃
1.靜電油漆靜電油漆常風有氨基醇酸樹脂，氨基聚酯樹脂，氨基環氧樹脂等〃主要供應商有萬輝塗料有限公司，本廠所用萬輝油漆主要是420系列，屬氨基聚酸型烘漆，420油漆的烘干溫度為140-1600C，烘烤時間為20分鐘。
為了使塗料易於帶電和在電場內霧化良好，靜電塗料必須具備：a平流性/附著力要好，細度要高，光亮度要好；
ａ溶解和稀釋塗料中的成膜物質(油料˙樹脂)降低塗料粘度，便於施工及制成符合質量要求的塗料產品；
ｂ在塗料施工中，可增加塗料對工件表面的潤濕性，使塗層有更好的附著力；ｃ改善漆膜平流性，使漆膜厚薄均勻，避免起皺現象，使漆溶牢固並且平滑光亮.開油水甫恆昌有限公司
應提供。
五、影響靜電噴塗質量的因素：
d漆膜綜合性能良好；烘烤固化漆膜在硬度、耐磨性、耐化學性、耐久性等方面都比風干漆膜好〃E油漆的固體含量要高，遮蓋力要好；粘度在不致引起其它缺陷的情況下應盡可以高，以增加不揮發成分含量，使漆膜豐滿，光澤度提高。
開油水即油漆稀釋劑，是一種能夠溶解和稀釋油料或樹脂的揮發性液體〃2、靜電開油水
(1)、開油水在塗料中的作用：
2).兩種顏色之間分隔二十個空籠位，且前后挂上專用鐵管;相同顏色不同的配件之間前后一般間隔六個籠位，工件大小差別大的，間隔至少六個籠位。
(5)、油漆的導電性要在0.5-1mΩ范圍，若油漆導電性過弱會致噴塗面上漆不均勻。(2)、洗水爐溫必須控制在120℃-150℃、低溫爐溫控制在90℃-130℃、高溫爐溫控在140℃-180℃
(3)、需要噴三次的工件，第一次和第二次爐溫不能超過130℃，同時噴油后的工件經過洗水爐前，洗水爐溫也必須降至100℃以下
1.電壓：使用電壓的高低是一個重要因素，一般取80-90KV左右，電壓高，霧化面積大，塗著率也高，噴塗大面積工件時電壓宜取偏高，而對形狀復雜的工件噴塗時選用電壓宜略低；2.噴頭與工件距離：
1).在保證質理和安會的前提下，盡量距離近些，以提高塗著率(電場電壓一定的情況下，電場強度反比於距離)一般以0.2-0.35m為宜，最大不超過0.4m。
六.靜電噴涂工藝流程： 4.洗水後的工件經過120-150℃的焗爐烘干水份，以便於工件上色〃 6.為便於下道工序的進行，一般將底色經過90-130℃的烘烤，加速色表干〃 9. 加速油漆固化，一般溫度140-180℃〃溫度過高油漆起橙皮或起泡等；過低油漆難干透〃
水劑名稀釋油漆種性能
T209420系列是一種比較慢干開油水.一般用於室溫超過T206420系列是一種比較快干的開油水.一般用於室
1. 前處理2. 掛籠3. 洗水4.白件焗爐5.上底色6.底色焗爐7.上面色8. 補槍9.焗爐10.下籠11.收貨12.檢查2/9七. 靜電噴涂常見問題及解決方法
現象 油粒水點針眼橙皮流挂聚油
靜電噴涂常見問題及解決方法
大槍噴涂工藝
1.水劑揮發過快.2.霧化效果差.少油.3.流平房室溫過高.4.油漆粘度過高.5.電阻太大.導電不良.1.加入慢干水劑.2.加大噴碟气壓參數.加大噴油量.3.減低流平房溫度.保持在20-25℃.4.將油漆加稀到流平與不流挂之間.5.加入0.2-0.5導電劑.檢查導電系統.
1.工件上有油漬.有水.2.稀釋油漆的水劑溶解性不強.1.清潔工件上的油漬與水份.磷化工件.2.加入8%-15%強性開油水.(如環已酮).加入3%-5%的搞油劑.
1.加入快干水劑(T206.MEK.亞司通).2.將油漆粘度加濃在不橙皮與流挂之間.3.,調小噴油量.
原因 1.空間有灰塵.2.工件不乾淨.3.油漆的油碴對策 清潔車間.長期關閉流平房的房門.2.清洗工件當工件進入第一噴櫃時用風將工件上的灰塵吹乾淨.3.用180-300目網紗過濾油漆.
1.天氣溫度過低.水劑揮發過慢.2.油漆粘度太稀..3.噴油過多
用壓縮空氣作為動力使塗料(或稱油漆)從噴漆槍嘴中噴出呈漆霧而塗附於工件表面的一種塗漆 方式,大槍噴 涂是指大面積的上色,一般不用噴油模
現原因對策色差1.油漆沉淀.攪拌不均勻.2.噴碟行程不當.使籠的上，下端受油不一致.3.籠線殘缺.工件掉落.1.每隔10-15分鐘攪拌一次油漆.使一桶油漆噴出后顏色一致.2.調節噴碟行程.使籠的上端與下端受油一致.3.不可使用殘缺的籠線.工件衝水時掉落到噴油柜時立即補上.使每籠的產品一樣多.受油一致.
合金紋1.合金紋太深.2.噴涂油漆太薄.3.油漆太稀.遮蓋力差.1.合金拋光時.不可用太粗的沙帶.
2.加大噴油量.在不流挂之間.3.將油漆粘度調高.噴第一次時盡量用啞色油漆.
露骨1.噴涂油漆太薄.2.油漆太稀.遮蓋力差.1.加大噴油量.在不流挂之間.2.將油漆粘度調高在不橙皮之間.噴第一次時盡量用啞色遮蓋比較強的油漆.
縮水凹击不平.表面不平滑.檢討模溫,削除過熱部份.修正鑄件之厚.面改善澆口形狀或位置.
合金泡1.工件處於潮濕空間太久.2.機鑄時填充方式不理想.使合金中的空氣分佈不均勻.有大有小.3.烘烤溫度過高.1.工件不可放在潮濕空間與水中過久.使大量水份滲入工件之中.烘烤工件上的水份只可在90-110℃.2.選擇理想的填充方式.(噴射填充.傘形填充.霧狀填充.)此三種填充方式.噴射填充最為理想.如不能從填充方面改善.可在易起泡的部位加上一個垃圾位.在注射時直接將空氣赶入垃圾位.3.選擇適當的烘烤溫度.噴油高溫只可在140-160℃
測試項目條件及測試規格涂膜光澤60∘光澤計測試(電鍍銅板60∘鏡面反射)介油測試1mm*1mm百格切割, 898膠紙剝離試驗硬度測試三菱鉛筆刮傷試驗
耐衝擊性R1/4吋*500g*50cm條件下衝擊試驗耐彎曲性3mm~8mm圓棒180∘彎曲試驗耐溫性在60度下放置140小時后測介油、硬度之變化耐鹼性于5%NaOH溶液中浸泡24小時耐酸性于5%硫酸溶液中浸泡24小時耐鹽水噴霧于5%NaCl溶液噴霧裝置中放置96小時后單面剝離試驗耐侯(黃變)性UV(波升313mm)照射24小時后測試其色差△E*耐溶劑耐MEK擦拭50次
制品粘度在25度下KU-1粘度計(或岩甪2#杯)耐濕性50度*96%濕度放置72小時3/94/92. 噴槍 大槍一般分為三大類：
現我司用吸上式.KL63型.〃利用壓縮空气衝擊低壓流體，對油漆產生精致的霧化效果〃需要3-5kg的壓縮空气來霧化流體，可將孤面調大調小，一般大面積且平面的產品將孤面調大，小面積且凹击不平的產品將孤面調小，則噴涂表面質量較好〃噴涂一次漆膜厚度一般在25-50微米左右〃
5、風干(烤干)7、檢查 對標示為待驗的批量產品進行抽樣檢查，檢查內容有： (1)、符合客戶要求的顏色。 (2)、無橙皮、油泡、油粒、大油、少油、水點、花油等現象。 (3)、粘度良好，不甩油
一盤是觀察過干和過濕的噴涂現象，取其中間即可，過干通常是甫于過度霧化，油小氣大造成，過濕出現麻點，是油大氣小造成。油漆濃度根據驗油記錄及室溫而定。幵油量杯一般常用:2#杯(岩甪孔大)和4#杯(岩甪孔細);
二. 油漆控制:(1)、必須使用過濾干凈的油漆。(2)、油漆的調配:
用2#杯幵油一般靜電9~12秒,大槍10~16秒;
3.噴篩:是根據水帘柜尺寸及方便上色而設計的一塊鐵网，本厂噴篩規格為540X540mm〃用4#杯幵油一般靜電16~20秒,大槍18~23秒.一般情況,金、銀帶粉質的油漆開油濃度要稀一些,4#杯靜電約16秒,手噴約18秒(3)、每隔約30分鐘攪油一次，防止沉淀，出現顏色偏差。(4)、合金件噴好后，放在烤吊籃上(低溫不超過120℃，高溫不超過160℃);塑膠件噴好后放在車架上，並作好標識。
將上好色的工件加以防塵保護後置於空氣中自然表干的過程稱為風干，一般表干時間為2小時左右〃烤干主要是對合金件而言，合金烤漆一般烘烤溫度為130℃，時間約30分鐘即可表干〃
四、常用油漆、水劑及其作用： 大槍所用的油漆和水劑的性質與細槍大部份相同，不過大槍多一種合金烤漆〃油漆和水劑的應用見表〃
(2)、噴涂方法：30-50cm/秒的速度行槍，保持1/3重疊上色〃
噴槍類型优點輸漆方式噴咀口徑耗油量噴出孤面
吸上式省漆.輕巧.耐用.霧化性能高.配置吸上式油杯使用.或裝油漆桶位置比噴槍位置高.1.6mm283litre/分300mm
壓送式省漆.輕巧.耐用.霧化性能高.配置油泵或壓力輸漆缸使用1.2mm283litre/分300mm重力式輕型. 霧化性能高.配置重力式油杯使用.裝油漆桶位置比噴槍位置高1.8mm260 litre/分250mm
油漆系列适用水劑适用工件751系列恆昌T338硬膠水、324弱性水ABS硬膠与K料
767系列60%環已酮+40%防白水PVC軟膠806系列0000-385PP料747系列103-002B烤漆面漆765系列0000-491ABS機殼.例如頭盔420系列T209或T206五金料
