(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生姓名指导教师XXXX年XX月 XX日(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。
首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案;对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题.根据分析结果，利用CAD等软件，完成了酒瓶塞子注塑模设计。
关键词；酒瓶塞子,CAD，注塑模(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版目录第一章概论 (1)1。
1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2。
1我国塑料模具的发展现状 (1)1。
2。
2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (4)2.1塑件的工艺分析 (4)2。
1。
1分型面的选择 (5)2。
2塑件的材料分析 (5)2。
3塑件的表面分析 (1)2.4塑件的尺寸精度 (1)2。
5塑件的壁厚分析 (1)2.6塑件的脱模角度分析 (1)2.7塑件的圆角分析 (1)2。
8塑件的孔尺寸设计 (1)2。
9塑件的注塑工艺参数设置 (1)第三章模具设计 (3)3.1整体设计 (3)3.1.1模架结构选择 (3)3.1。
2注塑机的选择 (3)3.2系统设计 (4)3.2.1 浇注系统设计 (4)3。
2.2排气系统设计 (20)3。
2.3模温系统设计 (20)3。
3合模导向机构的设计 (21)3.3.1导套 (21)3。
3.2导柱 (22)3。
4侧向分型抽芯机构 ......................... 错误!未定义书签。
3.4.1抽芯距S .............................. 错误!未定义书签。
3.4。
2侧抽芯力FC .......................... 错误!未定义书签。
3.4.3斜导柱设计........................... 错误!未定义书签。
注塑模具课程设计说明书塑料成型加工与模具课程设计计算说明书设计人:专业: 材料成型及控制工程学号:指导教师:完成日期:2012年1月6日注塑模具设计说明书1.工艺和产品分析苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,简称PS。
普通聚苯乙烯树脂为无毒、无臭、无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料。
其制品具有极高的透明度，透光率可达90%以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。
普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。
聚苯乙3烯质地硬而脆，无色透明，可以和多种染料混合,密度为1.04-1.06g/cm3改性PS,即高抗冲聚苯乙烯，密度为1.05g/cm，熔融温度150~180?，热分解温度300?。
尽管改性PS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、PC/ABS(聚碳酸酯和丙烯腈能在工程塑料中还是比较低的。
因-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物)。
其冲击性此，我们在使用时应注意对制件的冲击性能的检验。
2.计算塑件的体积和质量3 在Proe中建立三维模型，由此软件计算出体积V=33.74cm，质量M=33.74*1.05=35.43g。
3.注射机的选择在一个注射成型周期内，需注入模具内的塑料熔体的容量应为制件和浇注系3统两部分容量之和，即V=33.74*2+0.5*33.74=84.35mm。
由此值查表初步选择总注射机，其型号为XS-ZY-125。
其主要参数如下:螺杆直径/mm Φ42 3注射容量/cm或g 125 5注射压力/10Pa 1190 锁模力/10kN 90 模具最大厚度/mm 300 模具最小厚度/mm 200 模板行程/mm 300 喷嘴球半径/mm 12 喷嘴孔半径/mm Φ44.塑件注射工艺参数成型特性及条件1.吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
弯曲模具设计说明书弯曲模具设计计算说明书设计内容设计说明书 1 份模具装配图 1 张凸模零件图 1 张凹模零件图 1 张班级：学号：姓名：指导：文档仅供参考目录一、模具设计的内容................................. .3 ...........二、设计要求..................................... .3 ................三、模具设计的意义.................................. 3 ............四、弯曲工艺的相关简介............................... 3 ..........（一）、弯曲工艺的概念............................... 3 ...........（二）................................................ 、弯曲的基本原理................................................ 4 .........（三）................................................ 、弯曲件的质量分析.............................................. 4……（四）.............................................. 、弯曲件的工艺性7 ...............................................................................（五）、最小相对弯曲半径4444444444444447 44五、设计方案的确定444444444444444474444（一）、弯曲件工艺分析4444444444444448 444（二）、弯曲件坯料展开尺寸的计算4444444444448（三）、弯曲力的计算与压力机的选用444444444449 44（四）、弯曲模工作部分尺寸设计444444444444104六、模具整体结构4444444444444444 146444七、模具的工作原理及生产注意事项4444444444148 4八、总结4444444444444444444 1494444九、参考资料444444444444444444204444文档仅供参考一、模具设计的内容设计一副如下图所示弯曲件的成形模具：（补充图纸）二、设计要求详尽的设计计算说明书1 份、主要零件图、模具装配图1 份。
第一章塑件材料选择性能 (5)一、零件 (5)二、ABS材料分析 (5)三、塑料成型工艺性能分析 (6)1、收缩性 (6)2、流动性 (6)3、吸湿性 (6)4、热敏感性 (7)第二章塑料件的结构工艺 (8)一、塑料件的尺寸精度分析 (8)二、塑料件的使用性能分析 (8)三、塑料件的表面质量分析 (8)四、塑料件的结构分析 (8)第三章成型设备的选择和成型工艺的制定 (9)一、成型参数的确定 (9)二、塑件的体积和重量的计算 (10)1、利用PRO/E进行体积的计算 (10)2、线端母头重量的计算 (11)三、模具所需塑料熔体注射量 (11)四、锁模力的计算 (12)五、设备选择 (13)六、塑料成型工艺卡 (14)第四章注射模设计 (16)一、可行性分析 (16)1、可注塑性分析 (16)2、可制造性分析 (17)3、型腔数目的确定 (18)二、确定模具的类型 (18)三、确定模具的主要结构 (19)1、模具型腔布局、浇口的选择 (19)2、分型面的设计 (21)3、浇注系统的设计 (22)4．导向机构的设计 (25)5、模架的选择 (27)7、开模行程的校核与推出矩离 (27)8、推出方式的确定 (28)9、侧抽芯机构的设计 (28)(5)、楔紧块的设计 (30)10、冷却系统的设计 (31)11、模具的总体结构 (33)12、模具结构功能 (35)13、计算成型零件工作尺寸 (35)第五章安装与试模 (38)一、模具的安装结构图 (38)二、模具工作过程 (40)三、模具的安装试模 (40)1、试模前的准备 (40)2、模具的安装及调试 (41)3、试模 (41)4、检验 (42)结论 (43)设计心得 (44)主要参考文献、资料 (45)绪论模具在工业中的地位模具是工业生产中重要工艺装备，模具工业是国民经济个部门发展的重要基础之一。
随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑件成型制件的需求越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件模具的开发、设计与制造水平也越来越高。
