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1. 体积成形〔锻造、热锻〕：利用外力，通过工具或模具使金属毛坯产生塑性变形，发生金属材料的转移和分配，从而获得具有一定形状、尺寸和内在质量的毛坯或零件的一种加工方法。
2.
自由锻：只用简单的通用性工具，或在锻压设备的上、下砧间直接使坯料成形而获得所需锻件的方法。 特点： 1、工具简单，通用性强，操作灵活性大，适合单件和小批锻件，特别是特大型锻件的生产。 2、工具与毛坯局部接触，所需设备功率比生产同尺寸锻件的模锻设备小得多，适应与锻造大型锻件。 3、锻件精度低，加工余量大，生产效率低，劳动强度大
3. 模锻：利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法。通过冲击力或压力使毛坯在一定形状和尺寸的锻模模腔内产生塑性模锻 特点： (1)锻件形状较复杂，尺寸精度高; (2)切削余量小，材料利用率高，模锻件本钱较低； (3)与自由锻相比，操作简单，生产率高；
(4) 设备投资大，锻模本钱高，生产准备周期长，且模锻件受到模锻设备吨位的限制，适于小型锻件的成批和大量生产。变形获得锻件
4. 锻造工艺流程：备料---加热---模锻---切边、冲孔—热处理—酸洗、清理---校正
5. 锻造用料：碳素钢和合金钢、铝、镁、铜、钛等及其合金。 材料的原始状态：棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。
6. 一般加热方法：可分为燃料〔火焰〕加热和电加热两大类。
7. 钢在加热时的常见缺陷：氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹
8. 自由锻主要工序：镦粗、拔长、冲孔、扩孔 -
9. 使坯料高度减小，横截面增大的成形工序称为镦粗。 镦粗分类：完全镦粗、端部镦粗、中间镦粗
上海理工大学金工实习题目整理
第一章——热处理一．是非题
1.金属材料的热处理是指金属材料在固态下加热到一定温度，保温一定时间，然后以设定的冷却速度冷取下来，以改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺（）
2.热处理可以是机械零件制造过程中的一个中间工序，也可以是最终工序。（）3.获得马氏体的热处理工艺称为淬火。（）
4.对过共析钢，它的含碳量越高，淬火温度也就越高。（）
5.淬火操作除正确选择淬火温度、加热速度、保温时间及淬火介质外，还必须正确选择淬火的操作方法，否则将使淬火件变形、开裂或出现软点等淬火缺陷。（）6.淬火加回火的热处理工艺称为调质，调质后的零件能获得强度、韧性、塑性都较好的综合机械性能。（）
7.弹簧淬火处理后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其弹性极限最高。（）8.钢的表面淬火是将工件表层快速加热到淬火温度，而工件内部还来不及加热至淬火温度就被快速冷却的热处理工艺。（）二．选择题
1.制造连杆、传动轴、齿轮等机械零件，一般应选用__________。2.热处理调质工艺是_________。
3.弹簧钢零部件淬火后都采用_________。
4.对氧化脱碳有严格要求的零件，热处理时应选用_________。
5.为了使变速齿轮的啮合齿部获得高硬度、高耐磨性，而齿根部、齿芯部有高的韧性，常对低碳或低合金钢齿轮进行_________。6.以下切削性能相对较好的钢是_________。7.细长轴类零件进入冷却液淬火时应_________。三．填空题
1.退火是将钢加热到某一温度（加热温度由含碳量及合金元素含量来决定），保温一定时间，然后______________的一种工艺方法。
2.正火是将钢加热到某一温度（加热温度由含碳量及合金元素含量来决定），保温一定时间，然后______________的一种工艺方法。
3.淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后_____________以得到高硬度组织（马氏体）的一种热处理工艺。
1 《锻造工艺及模具技术》考试复习
绪 论
一、锻造加工金属零件的优势
1. 锻造的定义
锻造 —— 借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属零件的方法
2. 特点：生产率高，锻件形状尺寸稳定、加工余量少，能消除内部缺陷和提高综合力学性能。
3. 优势：锻件韧性高、金属纤维组织合理、性能与内在质量稳定。
二、锻造方法分类、作用、应用范围
分类：自由锻、模锻、特种锻。
作用：提高生产率，降低成本，提高质量。
应用范围：汽车、飞机、重机等有质量与特殊性能要求的零件。
第一章 锻造用材料
锻造用材料：主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金
按加工状态分：钢锭（大型锻件），轧材、挤压棒材和锻坯（中小型锻件）
1.1 锻造用钢锭与型材
钢锭 主要缺陷：
偏析 —— 成分与杂质分布不均匀现象
夹杂 —— 不溶于金属机体的非金属化合物（非金属夹杂物）
气体 —— 残留在钢锭内部或表皮下形成的气泡
缩孔和疏松 —— 钢液冷凝收缩形成的收缩空洞、晶间空隙和气体析出的孔隙
溅疤 —— 浇注时钢液冲击模底飞溅并附着在模壁上的溅珠，与钢锭不能凝固成一体形成的疤痕锻造工艺在很大程度上可以消除上述缺陷，提高其综合力学性能。
型材 主要缺陷：
表面缺陷 —— 划痕、折叠、发状裂纹、结疤、粗晶环等
内部缺陷 —— 碳化物偏析、非金属夹杂、白点等
上述表面缺陷应在锻前去除，内部缺陷则应避免。
第二章 锻前加热
2.1 锻前加热的目的及方法
目的：提高金属塑性，降低变形抗力，增加可锻性，使金属易于流动成型，使锻件获得良好的锻后组织与力学性能。
方法：
1. 燃料（火焰）加热
利用固体（煤、焦炭）、液体（重油、柴油）或气体（煤气、天然气）等燃料燃烧产生的热能加热。 2 燃料在燃烧炉内通过高温炉汽对流（650゜C）、炉围辐射（650～1000゜C）、炉底传导（1000゜C以上）等方式使金属锻坯获得热量而被加热。
2. 电加热
1 锻造基础知识讲座
（一）锻造的基本概念。
锻造是锻压工艺的一部分，锻压包括锻造和冲压两部分。
锻造的根本目的：是获得所需形状和尺寸，同时要求其性能
和组织符合一定的技术要求的毛坯。
锻造按温度来分有：热锻、温锻和冷锻。不同的锻造温度对
锻件的组织和性能的影响也是不同的。
下面介绍的内容主要是热锻部分知识。
锻造分自由锻和模锻两部分。
自由锻是自由锻造的简称，自由锻包括胎模锻，适用于单件
小批生产。
模锻适用于批量生产和大批量生产，如汽车制造行业。
自由锻和模锻是锻造工艺的主要支柱。
发达国家的模锻件占锻件总重量的70％以上；我国在50年
代模锻件占锻件总重量不到20％，现在有进步，但模锻件总重乃
比自由锻件少。
自由锻又分手工锻和机器锻。
手工锻在现在工厂用得很少，只在工具修理部门有，农村的
铁匠炉基本上还是用手工锻。
机器锻又分锤上自由锻和水压机上自由锻，前者用来生产大、
中、小锻件；后者用来生产大型和特大型锻件。
自由锻特点：
1.所用工具简单，通用性强，灵活性大。
2.靠工人的手工操作来控制锻件的形状和尺寸，因此，锻件的精度差，工人的劳动强度大，生产率低。
锻件的主要缺陷有：
1. 裂纹：有横向、纵向裂纹及其它各种裂纹。
2. 过烧。
3. 白点（锻件内部银白色、灰白色圆形的裂纹）
4. 折叠。
5. 疏松、非金属夹杂物。
6. 机械性能达不到要求（锻比不够）。
7. 弯曲、变形。
产生以上缺陷的原因很多，有铸锭缺陷引起的，有锻造
加热不当引起的，有锻造本身的原因，也有锻后冷却和热
处理不当引起的。总之，原因很多。所以当锻件的缺陷发现
