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800KW电机加载试验台

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800KW电机加载试验台
该电机加载试验装置主要由DW-800电涡流加载测功机、DJ-900测试系统、
机械台架、配电等四部分组成。主要用于完成我公司检修的电机负载试验和转
速、扭矩、功率及电量的测试。
扭矩、转速测量通过JY扭矩传感器直接测量；电量（电流、电压、频率、
功率因数等）三相电量测试采用3432三相电参数综合测量仪；试验台配置8路
温度测量和报警，运行时可以监控电机有关部分温度，可通过电脑存储、回放、
曲线等。
试验台采用DJ-900计算机系统，完成扭矩、转速、功率、温度等采集、处
理、报表、曲线、存储、回放等功能，系统能够长时间存储并可回放扭矩、转
速、温度等数据。
一、 电机加载试验装置技术指标要求
1) 加载功率范围：0～800kW；
2) 加载扭矩范围：0～5093N·m；
3) 转速范围：0－1500rpm(额定转速)－3000rpm(最高转速)
4) 扭矩测量精度：±0.2%；
5) 转速测量精度：±0.1%。
6) 温度测量：8路，0－150温度，±1温度。
二、 电机加载试验装置框图：

电机电涡流加载试验台框图
三、电机加载试验装置配置说明：
1、DW-800电涡流测功机：
1.1 DW800电涡流主要技术参数：

800kW 电涡流测功机
JY扭矩传感器

电机软启动装置
（软启动器、变频器、
调压器或其他软启动
器等）
DJ-800

加载控制器

JYY扭矩转速功率
仪表

DJ-900计算机测
控系统

被试电机
互
感
器

电
量
仪
表

AC380V
8路温度测量 温度传感器 打印机
2

1.1.1 型号：DW800
1.1.2 额定吸收功率：800kW
1.1.3 额定扭矩： 5093N.m
1.1.4 额定转速：1500rpm
1.1.5 最高转速：4000r/min
1.1.6 转动惯量： 35.4kg·m2
1.1.7 加载控制系统型号：DWK-800
1.2 电涡流测功机环境要求：
1.2.1 电源：三相660V或1140V ±10％，50HZ,10KW
1.2.2 周围环境：无腐蚀性物质。
1.2.3 冷却水：淡水，水压：0.02～0.1Mpa，
1.2.4 存储及运输环境温度：-40-70℃；运行环境温度：0－40℃
1.2.5 环境湿度： 20－90％
2、 扭矩转速测量:
2.1 JY扭矩传感器技术性能指标
2.1.1 扭矩：
2.1.1.1 扭 矩 范 围 ： 0.1Ｎ.m ～ 10000Ｎ.m
2.1.1.2扭矩测量精度： ±０.1%，±０.2%（Ｆ·Ｓ）
2.1.1.3响 应 ： 200 μs
2.1.1.4温 度 漂 移 ： 0.02％/℃
2.1.1.5环 境 温 度 ： ０℃-40℃
2.1.1.6 输 出 信 号 :
★ 频 率 输出：零 扭 矩: 10 KHZ左右；正向满量程: 15 KHZ 左右；
反向满量程: 5 KHZ左右
★ 脉冲信号幅度：0－10V
2.1.1.7过载能力：
★ 在120％额定扭矩范围内保精度测量。
★ 瞬时冲击不高于300％额定扭矩，不损坏传感器。
2.1.2 转速：
2.1.2.1转速范围：0 ～ 3000 rpm/min
2.1.2.2转速信号脉冲：30个脉冲/转
2.1.2.3脉冲信号幅度：0－10V。
2.2 JYY-100扭矩转速功率仪表技术指标
2.2.1 扭矩测量：
配用传感器：JY系列扭矩传感器：方波信号，占空比50%, 幅度5V-10V。
2.2.2 转速测量：
 信号要求：5V－10V，脉冲信号。
 精 度：±0.1%F.S±1个字。
2.2.3 功率运算：
3

运算：P=1.0472×M（N.m）×n (r/min)×10-4kW。 单位：KW
3、 三相电量综合测量仪器：
3.1 仪器主要实现功能
3.1.2真有效值 3 相/线电压测量
3.1.3各相及总有功功率、无功功率及总视在功率测量
3.1.4各相及总功率因数测量
3.1.5无功电能累积（正反向累积）、视在电能累积
3.1.6频率测量
3.1.7接受标准 CT 和 PT 输入
3.1.8可编程的具有延时功能的定值报警功能
3.1.9可通过 LED 显示屏轻松修改设置（具有密码保护功能）
3.1.10两路继电器输出，用于报警输出
3.1.11符合 Modbus -RTU 协议带光电隔离的RS-485 通讯接口
3.1.12具有扩展功能接口
3．2 产品主要技术参数

测量参数 测量范围 测 量 误 差 分辨力 过载
电压 0～500.0V AC ±（0.4%读数+0.1%量程） 0.1V
120%

电流 0.01～5A AC ±（0.4%读数+0.1%量程） 0.001A
120%

有功功率 U*I*COSΦ PF=1.0： 0.1W
±（0.4%读数+0.1%量程）

有功电能 99999 MWh PF=1.0： 0.1Wh
±（0.4%读数+0.1%量程）

无功功率 U*I*SINΦ PF=0.0： 0.1Var
±（0.8%读数+0.2%量程）

无功电能 99999 MVarh PF=0.0： 0.1Varh
±（0.8%读数+0.2%量程）

视在功率 U*I ±（0.4%读数+0.1%量程） 0.1VA
视在电能 99999 MVAh ±（0.4%读数+0.1%量程） 0.1VAh
功率因数 0.20～1.00 ±0.02 0.001
频 率 45～65Hz ±0.05Hz 0.01Hz
本试验台配置互感器扩展电流测量0－2000A ,扩展电压0－1500v
4、温度测量
4

温度测量：8路，0－150度，±1度，数字显示，可存储，回放，曲线，报警
温度传感器：PT-100
四．试验台配置表：

序号 名 称 型 号 规 格 单位 数量 备 注
加载部分
1.1 电涡流测功机 DW800 台 1
1.2 电涡流加载 控 制 器 DJ-1200 1200KW/1500rpm 套 1
测试系统

2.1 扭矩传感器
JY-10000N.m 台 1
（应变式）
JY-5000N.m 台 1

2.2 扭矩转速功率 显 示 仪 表 JYY-100 台 1
液晶显示，232接口

2.5 8路温度测量 0－150度，8路 磁吸式及插入式温度传感器，数字显示，计算机接口，计算机显示、存储、报警 套 1 磁吸式插入式pt100、232接口、大
容量存储、显示报警

2.6 工业控制计算机 IPC610 台 1 研华研祥
2.6.1 接口 485 块 1
2.7 打印机 喷墨A4 台 1

2.8 异步电机 试验软件 DJ-900 套 1 采集、处理、显示、存储、回放、报表、曲线长时间（24小时以上）
存储数据。

2.8.1 三相电参数综合测量仪 国产 台 1 所有三相电参数测试显示
2.8.2 电流、电压 测试用互感器 2000A 1500V 台 6
2.10 操作台 1500×600×800 台 1 置电涡流加载控制器、JYY-100、温度仪表、计算机、电参数测量仪、
操作按钮、键盘等等

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电动汽车试验台测控系统研究与开发

电动汽车试验台测控系统研究与开发

电动汽车试验台测控系统研究与开发作者：刘治朝来源：《消费电子·理论版》2013年第10期摘要：随着科学技术的飞速发展和人们生活水平的不断提高，当下人们对电动汽车试验台测控系统的开发及相关研究逐渐重视起来。

众所周知，电动机汽车试验台是在进行电动汽车相应开发和测试工作的主要设备，电动汽车实验台可以为电动汽车相应部件合理选型以及电动汽车参数配备和电动汽车相对控制策略方法提供较高保证，需要提到的是，试验台还可以在构建整车仿购模型的基础上减少在进行实车实验过程中所投入的时间并在一定程度上促进电动汽车开发效率。

关键词：电动汽车；测控系统；研究与探索中图分类号：U463.444 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 20-0000-01电动汽车对能源的利用率也相对较高，根据相关数据显示，一般内燃机的燃油效率为38%且由于在车辆行驶中受各种因素的影响其燃机效率仅为12%，电动机车的出现就弥补了这一缺陷，并且在将电池能量装换为汽车动力的同时，也使配电效率以及相应的放电效率都有所提升。

电动汽车试验台测控系统的合理运行是电动汽车得以试验成功的有力保证，本文针对电动汽车试验台测控系统展开一系列的分析和阐述。

一、组成方案PC机测控系统是电动机车试验台测控系统的主要组成部分，PC测控系统主要是由信号合理采集、信号适当调理以及信号具体显示这三部分组成的。

在这个过程中，传感器会将相应的待测信号进行电信号转变，并把信号中原有的相关噪音通过调理器滤除，在滤除之后保留其中有效信号，这样就能够运用采集卡进行信号调整并将调整之后的有效信号传输到PC机上，方便软件信号显示以及软件信号分析以及软件信号存储。

图1为电动汽车测控系统示意：因为在布设电动汽车试验台的过程中是采用模块布设手段进行相关工作的，所以，我们应该在相应测控软件中融入模块布设思想，这样就能够在一定程度上完善和实现电动汽车实现台测控系统模块搭建，并在已搭建完成试验台模块的基础上选出相对应的测控模块。

BTS200轴承寿命预测性试验台技术参数

BTS200轴承寿命预测性试验台技术参数

10.
✱电缸加载执行器滚珠丝杆
滚珠丝杆2505，直径25mm，导程5mm;推杆直径45mm;有效行程95mm，径向及轴向额定推拉力1.5吨:速度0-25m/s可调，电动缸配置:标配3个限位磁性限位开关。
11.
行星减速机
减速比10：1，一级传动，额定输入转速3000rpm,额定输出转速300rpm，端面安装尺寸90mm。
6.
径向电缸加载伺服驱动器
1个
0.75KW,控制方式，三相全波整流IPM PWM控制
7.
轴向电缸加载器伺服电机
1个
0.75千瓦伺服驱动电机，电压220V,额定转速3000rpm,最高转速5000rpm。
8.
轴向电缸加载伺服驱动器
1个
0.75KW,控制方式，三相全波整流IPM PWM控制
9.
电缸加载执行器滚珠丝杆
6.
径向电缸加载器伺服电机
0.75千瓦伺服驱动电机，电压220V,额定转速3000rpm,最高转速5000rpm,额定转矩2.39NM，最大转矩7.17NM，额定电流4.1A。转子惯量[10^-7kg.m2]，1550，编码器位数17位。
7.
径向电缸加载伺服驱动器
0.75KW,控制方式，三相全波整流IPM PWM控制、正弦波电流驱动方式，脉冲指令模式，可接受3.3~5V、18~24V脉冲+方向、AB相脉冲、CW/CCW信号，定位完成宽度设定，0～65535指令单位（设定分辨率为1指令单位）。
4.
主驱动电机
5.5千瓦伺服驱动电机，额定转速1500rpm,最高转速3000rpm,额定转矩35NM，最大转矩88NM，额定电流19.7A。转子惯量[10^-7kg.m2]，90250，编码器位数19位。
电动汽车用驱动电机系统轴电试验方法

电动汽车用驱动电机系统轴电试验方法

电动汽车用驱动电机系统轴电试验方法一、电动汽车用驱动电机系统轴电试验方法概述电动汽车现在可流行啦，那驱动电机系统就像是它的心脏一样重要。

这个轴电试验方法呢，就是为了检测这个“心脏”是不是能好好工作。

就好比我们人要做体检，电机系统也要做个专门的检测，这个检测方法就是这个“体检套餐”啦。

二、试验前的准备工作1. 设备检查首先得看看测试设备是不是完好无损。

像测试仪器的各种连接线啊，要是有破损或者接触不良，那测试出来的结果肯定不准。

这就好比我们用坏了的体温计去量体温，肯定不靠谱。

所以要仔细检查每一根线，有没有断的地方，接口是不是插得紧紧的。

还要检查设备的精度。

比如说有些仪器是测量电流的，它的精度如果不够，那测出来的电机系统的电流数据就会有偏差。

这就像我们用不太准的秤去称东西，称出来的重量可能就不对。

要按照设备的说明书，校准设备的精度，保证它能准确测量。

2. 电机系统的安装与固定在进行试验前，要把驱动电机系统安装到合适的试验台上。

这个试验台得稳稳当当的，要是在试验的时候电机系统晃动，那就会影响测试结果。

这就好比我们在跑步的时候，如果跑道不平，那我们跑步的速度和姿势都会受到影响。

要把电机系统用专门的夹具固定好，保证它在试验过程中不会乱动。

同时，要确保电机系统的各个连接部位都连接正确。

比如说电机的轴和测试设备的连接部分，如果连接不好，可能会有能量损失或者产生额外的摩擦，这样测试出来的数据就不能反映电机系统的真实情况。

三、试验过程中的操作要点1. 加载设置要根据电机系统的额定参数来设置加载值。

如果加载值设置得太小，就不能充分测试电机系统的性能；如果加载值设置得太大，可能会对电机系统造成损坏。

这就像我们锻炼身体，要是运动强度太低，就达不到锻炼的效果；要是强度太高，身体可能会受不了。

要按照电机系统的设计标准，逐步增加加载值，并且在每个加载值下稳定运行一段时间，记录下电机系统的各项数据，像转速、扭矩、电流、电压等。

2. 数据采集在试验过程中，要及时采集电机系统的数据。

机械毕业设计576电机可靠性试验台设计

机械毕业设计576电机可靠性试验台设计

毕业设计说明书题目：电机可靠性试验台设计专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：指导教师：完成日期： 2014 年5月目录摘要 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 Abstract ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 第一章绪论 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 21.1可靠性研究的意义 ------------------------------------------------------------------------------ 21.2国内外电机可靠性研究的现状 -------------------------------------------------------------- 31.2.1国内外有关可靠性标准概况--------------------------------------------------------- 41.2.2国外可靠性的发展状况--------------------------------------------------------------- 41.2.3国内可靠性的发展状况--------------------------------------------------------------- 51.3可靠性基本概念 -------------------------------------------------------------------------------- 5 第二章电机可靠性试验台的总体方案设计 -------------------------------------------------------- 82.1电机可靠性试验台的设计要求 -------------------------------------------------------------- 82.2电机可靠性试验台的总体方案设计 -------------------------------------------------------- 82.2.1试验台工作原理------------------------------------------------------------------------ 82.2.2电机可靠性试验台的基本功能------------------------------------------------------ 92.2.3总体设计方案--------------------------------------------------------------------------10 第三章电机可靠性试验台重要部件的选择 -------------------------------------------------------153.1无刷直流电机的选择 -------------------------------------------------------------------------153.1.1无刷直流电机的介绍及工作原理--------------------------------------------------153.1.2电机的选择 -----------------------------------------------------------------------------153.2测功机的选择 ----------------------------------------------------------------------------------173.2.1测功机的工作原理--------------------------------------------------------------------173.2.3测功机的选择--------------------------------------------------------------------------183.2.4电涡流制动器的主要特点-----------------------------------------------------------193.2.5电涡流制动器的注意事项及使用环境--------------------------------------------193.3扭矩传感器的选择 ----------------------------------------------------------------------------203.3.1扭矩传感器的工作介绍--------------------------------------------------------------203.3.2扭矩传感器的选择--------------------------------------------------------------------213.3.3扭矩传感器的主要特点--------------------------------------------------------------233.3.4安装注意事项--------------------------------------------------------------------------233.4本章小结 ----------------------------------------------------------------------------------------23 第四章电机可靠性试验台设计方案及其零件具体设计----------------------------------------244.1联轴器设计 -------------------------------------------------------------------------------------244.1.1选择联轴器的类型--------------------------------------------------------------------244.1.2计算联轴器的计算转矩--------------------------------------------------------------244.1.3确定联轴器的型号 ---------------------------------------------------------------------254.1.4校核最大转速 ---------------------------------------------------------------------------254.1.5协调轴孔直径及规定部件的安装精度 ---------------------------------------------254.1.6进行必要的校核 ------------------------------------------------------------------------264.1.7联轴器配合与公差--------------------------------------------------------------------284.2键的选择和键连接强度计算 ----------------------------------------------------------------284.2.1键的选择 ---------------------------------------------------------------------------------284.2.2键连接强度计算 ------------------------------------------------------------------------294.2.3键的强度校核 ---------------------------------------------------------------------------304.2.4平键联结的公差与配合--------------------------------------------------------------304.3大平板设计 -------------------------------------------------------------------------------------314.3.1平板的分类及应用--------------------------------------------------------------------314.3.2大平板的结构设计--------------------------------------------------------------------324.3.3大平板的结构尺寸设计--------------------------------------------------------------334.3.4注意事项 --------------------------------------------------------------------------------334.4扭矩传感器底座设计 -------------------------------------------------------------------------334.5电机支撑底座设计 ----------------------------------------------------------------------------354.6本章小结 ----------------------------------------------------------------------------------------37 第五章其他零部件的选取 ----------------------------------------------------------------------------385.1联轴器连接螺栓的选择 ----------------------------------------------------------------------385.1.1连接螺栓的选择-----------------------------------------------------------------------385.1.2螺纹基本尺寸的选择-----------------------------------------------------------------395.2安装螺栓的选择 -------------------------------------------------------------------------------39总装配三维图----------------------------------------------------------------------------------------39 总结 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------40 致谢 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------41 参考文献 ---------------------------------------------------------------------------------------------------42 附录I------------------------------------------------------------------------------ 错误！未定义书签。