实例分析6S管理在钢带公司的应用(原创)

实例分析6S管理在钢带公司的应用（原创）一、6s现场管理项目背景上海钢带公司创立至今已经有十几年的历史。

随着公司业务的不断扩展，规模迅速扩大，公司发展中的一些问题也逐渐暴露出来，主要表现在：（1）基础管理没有及时跟上；（2）生产现场比较乱；（3）员工的思想素质没有得到提升，思想观念落后。

这些问题为企业扩展转型带来了极其不利的因素。

6S管理内容：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。

整理（SEIRI）:指的是区分要与不要的物品，在工作现场只允许保留与工作相关的物品，如即将加工的物料、辅料、要使用的工具、作业标准书、测量仪器、标准样件等。

整顿（SEITON）：指的是将整理留下的“要的物品”进行科学合理的布局和定位、定量摆放，以达到使使用者最快速地取得所需要之物，在最简捷，有效的规章、制度和流程下完成工作的目的。

清扫（SEISO）：指的是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时及时进行修理，使之恢复正常运转状态，是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。

清洁（SEIKEETSU）：指的是维持“前3s”的成果，并进行制度化、规范化。

素养（SHITSUKE）:指的是按规定行事，养成良好的工作习惯和文明礼貌习惯。

安全（SAFETY）：指的是没有危险，即在组织生产经营活动的过程中为避免发生人员伤害和财产损失，而采取相应的事故预防和控制措施以保证人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行。

6S管理是打造具有竞争力的企业，建设高素质员工队伍的先进的基础管理手段，它可以显著改善生产环境，提高产品质量，提升安全管理水平，提高工作效率，提升企业形象，塑造企业文化。

6S管理是一种成熟而且行之有效的现场管理模式，它营造一种“人人积极参与，事事遵守规则”的良好氛围，倡导员工树立正确的工作意识，掌握正确的工作方法，养成追求完美的工作习惯，是实施其他管理活动的基础和保障。

为了实现“业绩增长，管理升级”的战略方针，在上海核威实业公司正确领导下，在大队安防科和教育科深入指导下，2011年上海钢带公司认真实施了6S现场管理项目，达到了预期效果。

二、6S现场管理的目标“硬环境”要逐年改善，建设整洁优美的工作环境。

用品、用具及装束都应学会“讲究”，逐步提高“口味”和“档次”，让员工在公司里体面地工作。

“软环境”要着重营造和谐的人际关系，同事之间、上下级之间、兄弟单位之间都应该团结友爱，礼貌相处，还要扶危济困，及时发现和消除各种不和谐的苗头和因素。

让公司成为一个令客户感动、信赖并尊敬的公司。

欲治兵者先选将，通过考察6S管理的催行力度来衡量中层干部的管理能力，淘汰一批不称职的管理人员，提拔一批优秀的员工到管理岗位上来，实现企业可持续发展。

通过推行6S，改变企业员工的思想观念，改变工作作风，改变精神面貌，树立新的风尚，为企业增加新的经济增长点。

三、实施6S现场管理的情况第1阶段，为推行6S现场管理的宣传、培训及统一认识阶段。

重点是：（1）消除分歧、达成共识；（2）认识到6S现场管理的真正意义。

在该阶段主要通过提供宣传学习资料和召开研讨会等手段，为单位培训骨干和普及宣传创造条件。

第2阶段，按照6S现场管理内容，先做整理、整顿两个环节。

以公司的各班组划分区域，区分各自区域的有用及无用物料。

公司配合各班组将无用物料清走。

通过对各区域长时间的考察、咨询、了解，划定工作区域、通道，对物品进行定置、定放。

第3阶段，现场清扫工作。

清扫是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标识出来放在仓库之中。

将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净。

当设备出现异常时，及时进行修理，使之恢复正常运转的状态。

以选择、培育下料班作为切入点，将样板的先进事迹、工作经验和成果照片公之于众，为6S活动树立榜样，营造氛围。

同时，公司全面规划，创造必要的硬件条件，例如：适宜的容器、货架、工位器具、标志线、标识牌和宣传板等，满足6S的基本需求。

第4阶段，策划制定6S工作计划及规则。

（1）成立6S管理领导小组，制订包含实施步骤、方法、规范、责任区、责任人、的6S实施计划。

（2）采用各种有效手段深入宣传，将6S的知识和理念传播给每一个员工。

（3）根据实际情况，制定管理制度、检查方法、考核标准，并将有关情况公布在看板上，为6S创造目视化的效果。

第5阶段，6S管理进入试运行阶段。

（1）按制度化、规范化的要求，持续催动“前4s”（整理、整顿、清扫、清洁），养成保持“前4s”成果的良好习惯。

（2）坚持日常与定期的监督、检查、考核与评估机制，使6S管理进入PDCA（策划、实施、检查、改进）稳步深入、持续改进的管理状态。

四、6S催行所取得的成效1.生产车间推行6S管理取得的成效。

老子曾经说过“：千里之行，始于足下。

”6S检查小组，每周不定期地以拍照的方法检查一次，并及时张贴在6S宣传栏里。

6S区域负责人，每天认真对所属区域进行监督检查，并指导6S整改。

通过员工的共同努力，车间的脏乱得到了遏制，走廊明亮了，物品摆放整齐了，员工的意识提高了，自觉地维护环境的整洁。

2.仓库推行6S管理取得的成效。

公司已经将6S理念深入到仓库并积极推进，定期对仓库进行检查，确保仓库内货物摆放有序，无杂物，行道通畅。

现在仓库物品分类放置并标识清楚，且外表面清洁，仓库空间得到了充分利用，取货并运输的距离缩短，节省了寻找目标物品的时间。

五、6S管理的展望6S管理是其他管理活动的基础，是认真落实TS16949的捷径，是JIT落实的先决条件。

通过扎扎实实地催进6S现场管理，改善工作环境，提高员工素养，规范操作，安全生产，进而不断地优化作业流程，提高工作效率，降低成本，提升产品质量，为下步在钢带公司催行精益生产打下良好的基础。

老子曾说：“天下大事，必作于细；天下难事，必作于易。

”6S管理就是一个重视细节、重视基础的管理：全员参与，不好高骛远，从身边的小事与易事开始做起，点点滴滴地积累，最后提升员工的基本素养，从而实现管理水平的全面提高。

六、6s管理催进中容易发生的问题和误区1.容易发生的问题：（1）一紧、二松、三垮台、四重来；（2）说起来重要、做起来次要、忙起来不要。

2.容易产生的误区：（1）摧行很简单；（2）6S工作太忙，没有时间做6S（3）6S活动就是检查；（4）6S与效率和品质无关；（5）6S活动就是大扫除；（6）6S工人拿计件工资，做6S活动不计件。

七、6S管理催进的重点和要求1.整理（1s）的催进重点和要求工作重点：（1）改善和增加“空间”；（2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全；（3）清理无用物品，减少误用现象。

注意纠正：（1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）；（2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢；（3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了。

方法步骤：（1）现场检查；（2）区分必需品与非必需品；（3）清理非必需品；（4）非必需品的处理；（5）每天循环整理。

2.整顿（2s）的催进重点和要求工作重点：（1）确保工作场所有序化；（2）减少物品寻找时间；（3）确保工作场所一目了然。

注意纠正：（1）追求表面化，忽视科学性；（2）过于草率，无全局观。

方法步骤：（1）彻底地进行整理；（2）确定放置场所；（3）规定放置方法；（4）进行科学分类标识。

整顿的关键在于定位、标识、归位。

3.清扫（3s）的催进重点和要求工作重点：（1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气；（2）保障拿出来的东西就立即能使用；（3）防止工业伤害；（4）防止脏污对产品质量的影响。

注意纠正：（1）清扫就是“大扫除”；（2）清扫是清洁工的事；（3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜。

基本要求：（1）领导以身作则；（2）全员参与，责任到人（事事有人管）；（3）与机器设备的点检保养工作相结合；（4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准；（5）关注“死角”彻底清扫。

4.清洁（4S）的催进重点和要求工作重点：（1）通过制度化、标准化维持前面3S的效果，培养良好的工作习惯；（2）形成卓越的企业文化，提升企业形象。

方法步骤。

（1）维持前3S的效果；（2）制度化、标准化的过程；（3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成习惯。

5.素养（5S）的催进重点和要求工作重点：（1）促使人人有礼貌、重礼节，进而形成优良的风气，创造和谐的团队精神；（2）让每一个员工，从上到下，都能严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才；（3）创造一个充满良好风气的工作场所。

基本要求：（1）遵守公司的规章制度；（2）对待工作认真负责，态度诚恳；（3）在语言和行动上从不伤害他人；（4）体谅他人的难处；（5）注意日常礼貌、问候；（6）多用感谢赞赏的语言；（7）坦诚倾听他人意见。

主要方法：（1）学习公司的规章制度；（2）理解规章制度；（3）努力遵守规章制度；（4）成为其他人的榜样。

6.安全（6S）的催进重点和要求工作重点：（1）保障员工安全；（2）保证生产系统的正常运行；（3）建立系统的安全管理体制；（4）减少经济损失。

实施要领：（1）建立系统的安全管理体制；（2）重视员工的培训教育；（3）实行现场巡视，排除隐患；（4）创造明快、有序、安全的作业环境。

管理步骤：（1）制定现场安全作业基准；（2）规定员工的着装要求；（3）不定期进行安全检查；（4）完善应急措施；（5）日常作业管理：（6）利用安全事故等反面事例进行教育。

来源：/xcgl/3729.html。