附表1 设备基础各部分的尺寸检查表

附表1 设备基础各部分的尺寸检查表
单位：
mm
底
座
号

地脚螺栓孔间距 底座高度
备

注
l1 l2 l3 l4 l5 l6 l7 l8 l9 l10 l11 l12 h1 h2 h3 h4

Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ

安装单位 单位代表 日期
建设单位 单位代表 日期
附表2 两对口直径及圆周长度检查记录表
单位：mm
接口编号 测量直径 计算值 规范要求 备注
D1 D2 D3 D4
直径差Dmax-Dmin 接口周长差 直径差 周长

差

1
1’
1”

2
2’
2”

3
3’
3”

4
4’
4”

5
5’
5”

6
6’
6”

7
7’
7”

8
8’
8”

9
9’
9”

安装单位 单位代表 日期
建设单位 单位代表 日期
附表3 大段节窑筒体长度检测记录表
单位：mm
筒体段节编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

长
度

设计
尺寸

L1

L2
L

实测
长度

L
1
’

L
2
’

L’

偏差 ΔL1 Δ
L2

Δ
L

备注
安装单位 单位代表 日期
建设单位 单位代表 日期
附表4 轮带内径和窑筒体垫板外径的间隙（S）
单位：mm
档号 检查实测数据 实测间隙值 设计图纸要求SO 偏差
轮带钢印数值d0 备
注 轮带内径 d 筒体垫板外径D S=d-D

Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ

安装单位 单位代表 日期
建设单位 单位代表 日期
备注：1、轮带内径应至少在圆周上分四处测量，取其平均值。
2、筒体垫板外径测量时应至少在其轮带宽度范围内分三处测量，可用一
级精度钢卷尺测量其圆周长，然后加2mm近似计算其外径，测量时钢卷尺拉力约
200N.
附表5 设备基础各部分的尺寸检测记录表
单位
:mm

项目名称
允许 偏差 检测记录 备注 I档 II档 III档
原始数据 实测数据 偏差 原始数据 实测 数据 偏 差 原始数据 实测数据 偏
差
基础外形尺寸 ±
30

基础坐标位置 纵向 中心线 ±
20

横向
中心线
±
20

基础上表面
标高
0～-20

中心线间的
距离
1

基础点标高对车
间零点标高
±
3

地 脚 孔 相互中心位置 ±10
深度 0～
+20

垂直度
5/1000

预埋地脚螺栓 顶端
标高
0～+10

中心距 ±
2

预埋 钢板 标高 0～+10 中心 位置 ±5
水平度
1/1000

平行度
10/1000

土建施工单位 单位代表 日期
建设单位 单位代表 日期
安装单位 单位代表 日期
说明：表中档数为从窑头往窑尾起算
附表6 总图有关尺寸实测和计算结果记录表
（a）总图中筒体各段轴向距离实际尺寸记录表
项目 次数 l1 Δl1 L1= l1 +Δl1 l2 Δl2 L2= l2 +Δl2 l3 Δl3 L1= l3 +Δl3 l4 Δl4 L4= l4
+Δl4
初步
修正
最终
修正
安装单位 单位代表 日期
建设单位 单位代表 日期

（b）支承装置底座下表面中心点及窑头、窑尾端面中心点水平距离标高差记录
表
单位：mm

项目 次数 H1 H2 H3 H4 h1 h4 Δho2 Δho3 Δhoa Δhoa’ Δhob Δ
hob’
首次修正
最终修正
安装单位 单位代表 日期
建设单位 单位代表 日期
备注：支承装置底座下表面中心点标高与基础上表面相对点的标高不要混淆，底
下表面中心点标高是在考虑垫铁高度后的安装点的标高。

（C） 支承部分实测和计算记录表

单位：mm
支承档 第I档 第II档 第III档

实
际
尺
寸

支承装置底座高H1
轴承座中心高H2
轮带直径D
托轮直径d
中心距A
计
算 尺 h1 h2
h3

支承示意图
寸 A
安装单位 单位代表 日期
建设单位 单位代表 日期

（d）支承装置底座上表面中心点标高差记录表
单位：mm

项目
次数
Δh3Ⅰ

（基准点）
Δh3Ⅱ Δh3Ⅲ

首次修正
最终修正
安装单位 单位代表 日期
建设单位 单位代表 日期

（e）托轮顶面表面中心点标高差记录表
单位：mm

项目
次数
Δh4Ⅰ

（基准点）
Δh4Ⅱ Δh4Ⅲ

首次修正
最终修正
安装单位 单位代表 日期
建设单位 单位代表 日期
附表7 标高螺栓头上表面的标高及螺栓头高度记录表
单位：mm
基础
1 2 3 4
标高 h 标高 h 标高 h 标高 h
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
安装单位 单位代表 日期
建设单位 单位代表 日期
附表4-1 球面瓦和轴承底座及衬瓦的装配接触检测记录表
球面瓦编号
衬瓦编号
轴承座编号

球面瓦与轴承底座配合刮研 衬瓦背与球面瓦配合刮研

接触斑点 接触斑点

设计要求 ≥1点/25×25 ≥3点/25×25
安装单位 单位代表 日期
建设单位 单位代表 日期
附表4-2 衬瓦和托轮轴装配侧间隙及接触检测记录
1、 轴
2、 衬瓦
3、 理论接触线
a、实际接触带宽
b、实际接触带长度

单位：mm
衬瓦
编号

侧间隙

衬瓦与托轮轴接触区
中部测点 端部测点

1 2 3 4 5 6 衬瓦宽L a b

设计要求 沿母线全长上均匀连续的狭长条带a=30
安装单位 单位代表 日期
建设单位 单位代表 日期
附表5-1 窑筒体对接接口检测记录表
两对接接口处
编号
项 目

对口间隙（mm） 对口错边量（mm） 纵向焊缝互错弧长（mm） 备 注

1
1′
1″

2
2′
2″

3
3′
3″

4
4′
4″

5
5′
5″

6
6′
6″

7
7′
7″

8
8′
8″

9
9′
9″

10
10′
10″

设计要求 212mm ≤2mm ≥45°，且＞800mm
安装单位 单位代表 日期
建设单位 单位代表 日期
附表5-2 窑筒体各处同轴度检测记录表
偏差值 （mm） 编 号 象 限 位 置
0°～90° 90°～180° 180°～270° 270°～360°
X Y X Y X Y X Y
1
2
Ⅰ
3
4
Ⅱ
5
6
Ⅲ
7
8
Ⅳ
9
10
Ⅴ
11
12
Ⅵ
13
14
安装单位 单位代表 日期
建设单位 单位代表 日期
大齿圈安装位置及其大、小齿轮的啮合质量检测记录表
测
点 检 测 项 目 大齿圈 安装后外圆
大 小 齿 轮

齿顶间隙（mm） 齿轮副间隙（mm） 齿面接触斑点
（记录红丹痕迹）
径向圆跳动 端面圆跳动 进料端 出料端 进料端 出料端

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
安装单位 单位代表 日 期

建设单位 单位代表 日 期