发电机碳刷维护标准
一、巡视检查标准
1.检查碳刷是否接触良好无卡塞，在刷握内能自由活动，电刷在刷框内应有0.1~0.2mm
的间隙；
2.用直流钳形电流表和远红外测温仪，定期测量和掌握集电环表面无过热现象，滑环温度
应不高于100℃，每个碳刷电流控制在20～100A（根据励磁电流大小确定），刷体温度控制在不大于80℃，连接线发热温度不超过75℃，重点检查无电流和室温，及时消除碳刷电流不平衡、卡阻等因素，保证碳刷在良好平衡状态工作；
3.经常检查刷辫是否完好，是否有脱辫现象，导线是否氧化及是否有烧断股线现象等，有
无过热现象，如出现发黑或烧伤应更换；
4.检查碳刷边缘无破碎不能过短，剩1/3高度低于20mm应更换碳刷；
5.检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动，电刷软线连接完整接触牢固无
接地现象；
6.检查刷握和刷架上有无积垢，每月一次定期用鼓风机吹扫，特别是绝缘件上的碳尘及灰
尘,以避免降低励磁回路的绝缘电阻；
7.查出有破碎、研磨不良、压力不均匀、打火等现象应予以消除；
8.检查有无碳刷颤振的情形。碳刷松弛，机组振动等原因都将会引起碳刷颤振，此时必须
将刷握拔出检查是否有损坏情形，查明颤振原因并消除。刷握最低点距离滑环3～4毫米，可以减小振动现象；
9.更换碳刷后，要加强对其监视缩短巡视时间，运行一天后按正常巡检时间执行。
二、碳刷调整、更换操作规则及注意事项
1.进行碳刷调整、清扫、刷握检查、碳刷更换等工作时，必须申请将“发电机一点接地”
保护退出，并有总工程师同意签字；
2.进行碳刷更换调整时，应尽量降低发电机无功，减少励磁电流，必要时可转移部分负荷，
以减少碳刷冒火；
3.进行碳刷调整时，应有专人监护，工作人员应穿绝缘鞋，工作服袖口应扣好，注意防止
转动机械及异物飞出伤人，同时应特别注意防止励磁回路发生短路和接地工器具不能相互传递；
4.调整、清扫碳刷及滑环时，要有两人进行，须有实践经验的人员进行，工作人员应站在
绝缘垫上，逐个对碳刷进行调整，不得接触两极或一手接触碳刷一手接地，也不能两个人同时进行工作；
5.发现碳刷严重发热或火花较大时，严禁直接提起该碳刷，必须先从未冒火及发热不很严
重的碳刷开始调整，待火花减小，碳刷烧红开始转暗后方可调整该碳刷；
6.若检查转子碳刷刷框、刷架及转子滑环表面炭末、灰尘较多时，应及时汇报部门，用干
净的压缩空气进行吹扫；
7.更换碳刷时，同一台机组使用的碳刷必须一致，在同一极滑环上使用同一阻值的碳刷，
不可混合使用，每次更换碳刷时必须使用同一厂家同一型号的碳刷。领用新碳刷时应首先进行碳刷阻值测量，并将阻值相同的碳刷分别编号存放；
8.在更换碳刷前，细心研磨碳刷使其面面光滑，以保证碳刷与滑表面接触达70%，电刷与
刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间，以免电刷卡在刷握之中或因间隙过大产生摆动，刷握的下边缘和换向器工作表面之间的距离为2-3毫米，电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动；
9.碳刷压簧的压力调整：
a.碳刷上压力过低时，碳刷与滑环不能良好接触。这时会因电气损耗的增加而引起碳刷过
热和因火花增大而引起烧伤，进而使磨损增大；
b.碳刷上压力过高时，机械磨损所产生的热量将会增加，使碳刷的温度升高，引起碳刷的
迅速磨损。加在碳刷上的压力应力求均匀，否则将导致电流的分配不均。
电气维护班
2018.04.12
