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新巡检规范

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日升电业制造有限公司 文件名称 电子分公司巡检规范 版 本 A

制订部门 品管部 生效日期 2005．06．15 文件编号 DZ-PG3-005

第1页 共5页 1. 目的:对车间产品质量状况进行监控，防止批量质量事故，以保证生产过程中的产品质量。 2. 范围： 包括对影响产品质量的过程参数进行监控；对特采物料、试验通知、工程通知、工程更改项目进行监控，对首件制作进行监控；对生产线的产品质量进行监控等。 3. 定义：无 4. 权责：品管部巡检均须依本规范执行。

5. 作业内容 5.1对首件制作的跟踪和确认 5.1.1 对首件的跟踪 5.1.1.1 电子线： 巡检组长对要求作首件的产品设立《首件监控汇总表》见（附件一），巡检每天必须核对汇总表，了解当天生产任务中那些合同号产品批量生产前需做首件，监控生产是否按要求进行首件制作。 5.1.1.2 高频线： 按首件制作制度需作首件的产品必须完成首件制作并得到确认后,才可以生产。巡检必须清楚现生产之产品首件是否完成和得到确认；监督生产是否按要求进行首件制作,在首件制作的过程中进行跟踪、验证。 5.1.2 首件的检验和确认 5.1.2.1 电子线首件的确认 只需监督各工位是否进行首件制作，并按《首件监控汇总表》要求作记录首件制作最终结果。月底交巡检组长审核，由巡检组长进行首件总结下发给各部门。如发现某合同号产品生产不按要求做首件而擅自批量生产，巡检需第一时间向生产相关负责人反映，同时发停产通知单，要求生产立即停产并通知QE按有关条例对相关责任拉长进行处罚。 5.1.2.2 高频线首件的确认 5.1.2.2.1 首件数量的确认： 首件制作数量需符合要求。 5.1.2.2.2 各工位首件制作工艺的确认： 在首件制作时,巡检需对首件制作使用的材料、操作方法的确认,如有异常情况,及时向工程PE反映寻求解决方案。 5.1.2.2.3 首件确认单填写内容及首件制作进度的确认： 首件制作时,巡检对员工填写首件确认单内容的确认、对各工位首件制作及测试进度的确认，如发现无故拖延首件制作,要及时向组长反映并要求纠正。 5.1.2.2.4 首件测试结果的确认： 首件在不同工位测试时,巡检需在场,对测试员的操作方法及测试结果进行确认，如发现异常情况,需第一时间向工程PE反映,寻求解决方案。 日升电业制造有限公司 文件名称 电子分公司巡检规范 版 本 A

制订部门 品管部 生效日期 2005．06．15 文件编号 DZ-PG3-005

第2页 共5页 首件制作方法及有关规定详见《高频线(电子线)首件制作规定》。 5.2对车间产品质量状态的巡查 车间产品质量状态的巡查主要是指对各线检验工位后的产品进行抽查。 5.2.1抽查方法和结果处理 5.2.1.1 巡检在补焊线Q20位后设置抽样点，主要是抽查现流水线上机板焊点、元件整形工艺质量状况及关键元器件使用是否正确。 5.2.1.2 抽样判定标准参照QA出货检验对机板焊点检查的判定标准；元件整形判定标准参照工程下发各机型元件整形工艺标准。 5.2.1.3第一次抽样结果不合格，则发“内部质量异常单”要求生产整改；如连续两次抽检结果均不合格，则说明补焊拉质量失控，巡检下发停拉通知（附件二），要求生产停拉整顿。 5.2.1.4抽检频次规定每线巡检每天不得少于5次（特殊情况除外）。 5.2.1.5高频线抽检重点设置在Q100后面。 5.2.1.6每天抽检次数不得少于8次,主要检查成品外观,抽样标准及判定方法参照QA对高频线产品的有关抽样方法及判定标准,根据判定标准,对不合格批次,填写返工单（附件三），要求生产整批返工,并对生产返工进行跟踪、验证。 5.2.2巡检每次将抽检结果记录于“巡检抽检记录表” (附件四)上,每周汇总交巡检组长审核存档。 5.3对试验通知、工程通知、工程更改的监控 巡检组长对工程通知\工程更改\试验通知形成《工程通知、试验通知汇总表》（附件五）,巡检每天对汇总表上的各项内容进行跟踪,对执行情况记录于汇总表上,月底交组长进行总结并形成报告下发各部门，对没有按要求落实的项目，巡检通知生产要求整改。 5.4对特采物料的监控 5.4.1巡检组长将IQC检验报告上的特采需加工物料设立汇总表（注：汇总表上需明确特采物料名称、物料编码、使用机型、加工方法、加工地点等）。 巡检每天需核对《特采物料汇总表》（附页六），了解当天生产任务中那些特采物料需加工后才可使用，在实际生产时监督生产执行。特采物料被加工完成， 要求巡检在汇总表上相应栏目作好记录并签名确认，月底交巡检组长审核，由巡检组长总结下发给各部门. 5.4.2如发现某特采物料生产没有经过加工而直接批量投入使用，巡检有权要求生产停拉。 5.5关键工序的质量控制 5.5.1关键工序的识别 现生产线关键工序有：波峰焊工序/各测试位(包括Q40位)/烘炉、浸油工序。 5.5.1.1波峰焊焊接质量控制 5.5.1.1.1抽取数量及标准 5.5.1.1.1.1每次抽取20PCS进行检验,如其中有5PCS PCB板上分别出现3~5处不良焊点(虚焊、假焊、拉尖、连锡等)时，则要求生产操作员对波峰焊机进行调整，调整日升电业制造有限公司 文件名称 电子分公司巡检规范 版 本 A

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第3页 共5页 后经巡检确认合格，方可下拉。端子台、输出变压器焊点除外。 5 .5.1.1.2抽样方法： 5.5.1.1.2.1当天生产同一款机型时，则分5次抽检； 5.5.1.1.2.2当天生产几款不同机型、且合同批量为500PCS及以上时，要求每款机型最少抽2次，即：第一次在产品批量过波峰前巡检抽检，如合格则可批量过波峰；另一次为生产过程中再次抽检确认。 5.5.1.1.2.3 每天抽样频次不少于5次，将抽检结果记录于《波峰焊机质量控制点记录表》 (见附件九)上，每周汇总交巡检组长审核存档。 5.5.1.1.3对切脚机质量的抽检频次及抽样方法同5.5.1.2。 5.5.2各检验位的控制方法 5.5.2.1巡检每天分三个时间段（上午、下午、晚上加班）上班后一小时内巡查各仪器的点检情况（如耐压仪\EMC测试仪等）。 5.5.2.2必要时，巡检可亲自点检，如发现弄虚作假，则按相关规定对有关检验员进行处罚，并根据具体情况，对不经点检仪器所测的机种及数量要求生产全部返工。 5.5.2.3对Q40位,巡检主要监督各机种老化时间是否正确。 5.5.2.4对关键测试工位如Q30、Q50等的检验员的操作是否符合要求必须有巡查和指导。如短路测试不按要求操作易造成炸机等不规范操作一定要扭转。 5.5.3过程参数的监控 5.5.3.1过程参数监控内容 包括浸漆浓度、浸油真空压力、烘干箱、波峰焊锡炉温度测量的参数记录于《过程参数记录表》上。（附件七） 5.5.3.2过程参数监控的频次和方法 操作员每天用校准合格的温度表对烘干箱、波峰焊炉温度每2小时实测一次，并记录于《过程温度记录表》 （附件十）上，由拉长审核，月底交品管部存档。对高频浸烘工位，生产在操作过程中须对每批产品进、出浸油抽真空压力、时间及烘烤温度、时间进行记录（见附件十一及附件十二）。烘干箱、波峰焊锡炉温度，浸油真空压力巡检每天抽查三次;对绝缘漆的浓度巡检每天测量2次，用涂料粘度计测量，在常态滴完满杯时间必须附合作业指导书的要求。 5.5.3.3对过程参数监控结果的处理和控制 当检测参数不符合标准时，要求及时纠正。同时报告拉长，拉长反馈给品管部负责人。对已按此参数生产的产品的有效性进行评定和处理。 5．6在线产品状态标识的控制 5.6.1在线产品临时存放、转拉、调位时，产品上面必须有标示卡，标示卡上的内容要符合要求（需注明合同号、产品编号、产品型号、客户代码、已完成工序、待完成工序、是否是试验机），同状态的同一产品只能保留有一张标示卡，在作业期间，巡检要不定时地在日升电业制造有限公司 文件名称 电子分公司巡检规范 版 本 A

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第4页 共5页 拉上巡查，如发现不符合以上要求，则整批返工。 5.6.2各测试位在完成测试后，必需在产品上指定位置作好标示，巡检平时在巡视的过程中要注意监督，如发现某检测位测试完毕操作员没按要求在机板上相应位置作标示，巡检有权勒令生产整批返工。 5.7防静电设施的监控 5.7.1静电手环的检测 5.7.1.1静电手环的校验周期为一星期(即7天内)，由各拉拉长负责收集该拉所有静电手环交由负责该线的巡检，由巡检负责点检，并作好点检记录。如点检不合格，必须维修好后方可使用，否则不予使用或报废处理。 5.7.1.2巡检须不定期的对各生产拉线的静电手环进行抽查，如发现漏点检、或已经超过校验周期的现象，则按照《质量管理权责及处罚条例》对该员工或该拉拉长进行处罚。 5.7.2物体表面静电的检测 5.7.2.1生产在插件和补焊MOS管、IC时，拉长或助拉必须提前通知在线巡检。由该线巡检对操作台面、操作者、电烙铁、盛装容器等进行检测，其后每隔4小时再检测一次，并将检测情况记录于“静电检测记录表”上. 5.8品质异常的处理 5．8．1质量异常控制标准:功率、频率（包括单灯频率）及EMC异常单项不良控制线为2%；炸机（开机炸与短路炸）、耐压单项不良控制线为1%；电流高/低单项不良控制线为3%；电压高/低单项不良控制线为2%等。 5．8．2当各检验工位质量出现异常时，巡检第一时间向本组组长及线上PIE汇报，必要时发出“内部质量异常单”交相关部门分析,并采取措施进行控制.如此问题长期存在,且暂无解决措施或有措施能立刻解决此问题的，可不发内部质量异常单。 5．8．3巡检每天检查发现的各种异常及处理情况记录于《巡检工作总结报表》上（附件八），于次日早上8:30前上交巡检组长核实。 6. 相关附件 6.1附件一： 首件监控汇总表 DZ-PG4-024A 6.2附件二： 停拉通知及处理单 DZ-PG4-025A 6.3附件三： 返工单 DZ-PG4-026A 6.4附件四： 巡检抽检记录表 DZ-PG4-027A 6.5附件五： 工程通知、试验通知汇总表 DZ-PG4-028A 6.6附件六： 特采物料汇总表 DZ-PG4-029A 6.7附件七： 过程参数记录表 DZ-PG4-030A 6.8附件八： 巡检工作总结报表 DZ-PG4-031A 6.9附件九： 波峰焊机质量控制点记录表 DZ-PG4-054A 6.10附件十：过程温度记录表 DZ-PG4-014A

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仓库日常巡检标准

仓库日常巡检标准

仓库日常巡检标准仓库作为一个重要的物流节点和存储空间，其管理和维护对于物流运营的效率和安全性至关重要。

为保障仓库运作的正常进行以及货物的安全和完整性，进行日常巡检是非常必要的。

本文将介绍仓库日常巡检的标准，并详细解析其内容要求。

一、外部环境巡检1. 外墙和屋顶检查：检查外墙是否有破损、裂缝、漏水等情况，屋顶是否有漏洞、松动的瓦片或损坏的防水层等。

2. 外部设施检查：检查仓库周围的围墙、门窗及其配件是否破损或存在安全隐患。

同时检查照明设施是否正常工作，确保足够的亮度。

3. 排水系统检查：检查排水沟是否畅通，确保雨水及其他废水能够顺利排出。

4. 环境卫生检查：检查仓库周围的卫生情况，包括垃圾、杂物堆放等。

确保周围环境干净整洁，防止引起污染和卫生问题。

二、内部设施巡检1. 照明系统检查：检查仓库内的照明设施是否正常工作，避免照明不足或照明设备带来的安全隐患。

2. 通风系统检查：检查仓库内通风设备是否正常运行，确保空气流通和保持适宜的温度和湿度。

3. 防火系统检查：仓库内应配备有效的防火设施，包括灭火器、消防栓等，巡检时要确保这些设施的正常运行和易于使用。

4. 库存管理检查：检查库存的整体情况，包括货物摆放是否有序、货物质量是否合格、是否存在过期或损坏的货物等。

5. 安全设备检查：检查监控摄像头、入侵报警系统等安全设备是否正常工作，确保实时监控仓库的安全情况。

6. 通道和货架检查：检查通道是否畅通，货架是否稳固，避免因不良的道路或货架造成的意外事故。

7. 消防通道和紧急出口检查：确保消防通道和紧急出口畅通无阻，保证员工在紧急情况下的安全疏散。

三、设备和工具巡检1. 动力设备巡检：对仓库内的叉车、电梯、卷扬机等动力设备进行巡检，确保其正常运行和安全使用。

2. 手动工具和器材巡检：检查手动工具和器材的完整性和可用性，如扳手、梯子、安全带等必须齐全且使用正常。

四、安全制度和操作规范巡检1. 安全制度检查：检查仓库的安全管理制度是否健全，员工是否熟悉并遵守相关的安全规定。

巡检管理制度全面完整版

巡检管理制度全面完整版

巡检管理制度全面完整版在企业的日常运营中，为了确保设备的正常运行、工作流程的规范以及生产环境的安全，巡检工作是至关重要的一环。

一套完善的巡检管理制度能够有效地提高工作效率、减少故障发生的概率、保障生产的连续性和产品的质量。

下面将为您详细介绍一套全面完整的巡检管理制度。

一、巡检目的巡检的主要目的是通过定期对设备、设施、工作流程等进行检查，及时发现潜在的问题和隐患，采取相应的措施进行处理，预防事故的发生，保障生产的顺利进行。

同时，巡检还可以对设备的运行状况进行监测，为设备的维护和保养提供依据，延长设备的使用寿命。

二、巡检范围1、设备巡检包括生产设备、辅助设备、公用设备等，如机器设备的运行状态、润滑情况、温度、压力等参数。

2、设施巡检涵盖厂房、仓库、办公区域等的建筑结构、消防设施、通风系统、照明系统等。

3、工作流程巡检对生产流程、操作规范、质量控制等环节进行检查，确保工作按照标准流程进行。

4、环境巡检包括生产环境的清洁卫生、温度、湿度、噪音等，以及环保设施的运行情况。

三、巡检人员及职责1、专业巡检人员具备相关专业知识和技能，负责对设备、设施等进行专业的检查和维护。

职责包括：（1）按照规定的巡检路线和时间间隔进行巡检。

（2）准确记录巡检过程中发现的问题和异常情况。

（3）对简单的问题进行及时处理，对于复杂问题及时上报并协助处理。

2、操作人员巡检熟悉本岗位设备的操作人员，在工作过程中对设备进行日常巡检。

职责包括：（1）在操作设备前后，对设备进行简单的检查。

（2）发现异常情况及时报告给专业巡检人员。

3、管理人员巡检负责对巡检工作的监督和管理。

职责包括：（1）定期检查巡检记录，确保巡检工作的落实。

（2）对巡检中发现的问题进行跟踪和处理，确保问题得到解决。

四、巡检时间和频率1、日常巡检每天进行，一般分为早、中、晚三次，重点检查设备的运行状态、工作流程的执行情况等。

2、定期巡检根据设备的重要性和运行状况，制定不同的巡检周期，如每周、每月、每季度等。

巡检管理制度全面完整版

巡检管理制度全面完整版

巡检管理制度全面完整版一、引言巡检工作是保障生产、服务或设施正常运行的重要环节，通过定期或不定期的检查，可以及时发现问题、消除隐患，确保各项工作的安全、稳定和高效。

为了规范巡检工作，提高巡检质量和效率，特制定本巡检管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有需要进行巡检的场所、设备、系统及工作流程，包括但不限于生产车间、办公区域、仓库、设备机房等。

三、巡检人员职责1、熟悉巡检区域内的设备、设施和工作流程，掌握相关的操作规程和安全注意事项。

2、按照规定的巡检路线、时间间隔和检查内容进行认真细致的检查，不得遗漏任何重要部位和项目。

3、及时记录巡检过程中发现的问题和异常情况，包括问题的描述、发现时间、位置等信息。

4、对于能够当场处理的小问题，应立即采取措施进行解决；对于无法当场处理的问题，应及时向上级报告，并采取必要的应急措施，防止问题扩大化。

5、协助维修人员进行设备维修和保养工作，提供必要的信息和支持。

6、完成巡检后，认真填写巡检记录和报告，交上级主管审核。

四、巡检内容1、设备运行状况检查设备的外观是否完好，有无损坏、变形、腐蚀等情况。

检查设备的运行参数，如温度、压力、流量、电压、电流等是否在正常范围内。

倾听设备运行时的声音，判断是否有异常声响。

检查设备的润滑、冷却、密封等系统是否正常工作。

2、设施状况检查建筑物、构筑物的结构是否安全，有无裂缝、倾斜、下沉等情况。

检查门窗、楼梯、扶手等设施是否完好，有无损坏、松动等情况。

检查照明、通风、排水、消防等设施是否正常运行。

3、工作流程执行情况检查工作人员是否按照规定的工作流程和操作规程进行操作，有无违规行为。

检查工作现场的环境卫生、物料摆放、标识标志等是否符合要求。

4、安全隐患检查电气设备是否存在漏电、短路等安全隐患。

检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通。

检查危险化学品的储存、使用是否符合安全规定。

五、巡检时间和频率1、日常巡检生产车间、设备机房等重点区域每天至少进行两次巡检，分别在上班后和下班前进行。

工程巡检制度实施细则

工程巡检制度实施细则

工程巡检制度实施细则第一章总则第一条为规范工程巡检工作，提高工程设施的运行效率和安全性，保障设施的正常运行，提高设施的寿命，特制定本细则。

第二条工程巡检是指定期定点对工程设施进行检查、测试和评估，发现问题并进行预防和处理的一项工作。

第三条工程巡检的目的是确保工程设施的正常运行，发现问题及时处理，提高设施的使用寿命，减少设施事故的发生。

第四条工程巡检的内容包括但不限于：设备设施的基本信息、运行状态、安全隐患、维护情况、设备的维修和保养记录等。

第五条工程巡检应当遵循科学、规范、严谨的原则，确保检查结果的准确性和可靠性。

第六条工程巡检应当按照相关规定及时报告巡检结果，并对发现的问题进行及时处理，保证设施的正常运行。

第七条工程巡检制度由设施管理部门负责制订并执行，相关人员应当严格执行。

第八条工程巡检制度实施细则是对工程巡检制度的补充和规定，是具体操作的指导性文件。

第二章巡检人员管理第九条工程巡检需由经过培训合格的专业人员进行，巡检人员应当具备相关技术和工作经验。

第十条巡检人员应当遵守相关法律法规，熟悉巡检工作内容，了解设备设施的工作原理和运行规程。

第十一条巡检人员应当服从巡检领导的指挥，配合其他部门工作，在工作中要与同事和相关人员保持良好的沟通。

第十二条巡检人员要自觉遵守安全操作规程，穿戴好相关防护用具，确保巡检过程安全。

第十三条巡检人员在巡检工作中如发现异常情况，要及时向领导汇报并及时处理，不能擅自处理。

第十四条巡检人员要定期参加相关培训和学习，不断提高自身的业务水平和综合素质。

第十五条巡检人员在工作中要维护设施的整洁，不得损坏设备设施，要保护设施的安全和完整。

第三章巡检流程第十六条工程巡检应当按照制度规定的流程进行，包括巡检前准备、巡检中实施、巡检后处理等环节。

第十七条巡检前准备包括查阅相关资料、准备巡检工具、安排巡检时间等工作，确保巡检顺利进行。

第十八条巡检中实施包括对设备设施的检查、测试、评估、记录等工作，发现问题及时处理。