巡检检验标准

IPQC巡检规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范相关职能部门在生产过程中巡检方法,及时发现不良,采取措施,预防或减少突发性不合格品的发生。

2.0适用范围适用于公司所有的生产过程。

3.0定义巡检:指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。

4.0职责4.1品质部IPQC负责制程品质的监控,主导不合格品或异常品质问题的提出、跟进、落实、效果确认。

4.2工程部负责制程中机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况监控,不合格品原因的分析及改善对策的提出。

4.3生产部负责制程中5M1E2R的落实及制程过程的监控,不合格品改善对策的实施。

4.4厂务部负责制程中电气设备的正常运转的巡视及日常保养工作。

5.0程序5.1巡检作业时机。

5.1.1IPQC巡检作业时机:每1小时巡检一次，每测量5PCS需在巡检报表上记录1PCS,特殊原因除外。

5.1.2PE巡检作业时机:每1小时巡检一次,特殊原因除外。

5.1.3生产部组长巡检作业时机:不定时间,随时。

5.1.4加工组长巡检作业时机:不定时间,随时。

5.1.5厂务部巡检作业时机:每天1次。

5.2巡检数量:巡检数量5-10pcs,特殊原因加大检验数量或巡检频次。

5.3巡检作业方法。

5.3.1制令开始时的巡检。

5.3.1.1各部门(单位)在制令开始生产时进行自我巡检,发现不合格品,采取措施立即纠正,再行生产。

5.3.1.2品质部IPQC根据相关类型产品检核表进行巡检,发现不合格品,立即要求操作员纠正,并填写巡检报表。

其它部门在巡检中不填写巡检报表。

5.3.2制令过程中的巡检。

5.3.2.1各部门(单位)在制令生产过程中要巡回检验,防止批量不合格品的发生。

5.3.2.2品质部IPQC对制程中人、机、料、法、环、测、客户特殊要求、工艺要求等进行巡检,但不需填写巡检报表,只需在巡检报表备注栏中注明相关内容,以便追溯。

5.4巡检作业内容。

1.0目的和适用范围1.1 规范IPQC制程质量巡检流程和内容；1.2 提供提供IPQC制程质量巡检依据；1.3 适用于本公司所有产品的制程质量控制（IPQC）巡检工作；2.0引用文件2.1 Q/SPRT-QP802-2006《产品的检验和测量控制程序》2.2 Q/SPRT-QP803-2006《不合格品控制程序》3.0定义和术语3.1 特殊物料，是指代用、试流、紧急放行的物料以及IQC进料检验判定“不合格”经“不合格评审”而确定上线使用的物料（主要包括让步接受、挑选、加工使用）；4.0职责4.1 品管部IPQC：负责按照本规范执行制程质量巡检工作；4.2 品管部品质工程师：负责修改和完善本规范，并指导、培训IPQC巡检作业；4.3 生产部：配合IPQC巡检工作，负责制程质量异常的分析与改善；5.0内容5.1 车间（含电子料仓库，下同）环境监察5.1.1 车间环境湿度要求为：55-65%RH，低于55%RH必须采取加湿措施：a. 由生产部采用对地面洒水改善湿度；b. 电子料仓库采用加湿机进行加湿。

C. 由IPQC对加湿措施进行监督。

5.1.2 车间环境ESD静电防护要求a. 进入车间，在门口必须先触摸放电。

b. 半导体、芯片及半成品周转、存放时必须采取防静电措施；c. 禁止用泡沫盒周转或放置半导体器件、芯片、板卡。

d. 禁止用透明胶带粘贴半导体器件、芯片、板卡。

e. 静电防护人人有责、互相监督。

（尤其是管理者的责任）5.1.3 对于违反车间湿度和ESD要求的行为，IPQC有权对直接责任人开出处罚单。

5.2 生产工具点检5.2.1 工具点检主要包括烙铁、静电手环、电批；5.2.2 点检频次为每天上、下午各一次；5.2.3 烙铁主要点检焊接温度和接地效果，分别用烙铁温度计和万用表检测烙铁头温度和接地电阻；（对于采用变压器耦合电源的恒温烙铁可以免测接地电阻）检测温度标准依据对应工序作业指导书之规定，接地电阻小于10欧。

变压器巡检标准一、变压器巡检周期:1、有人值守变电所，每班应巡视检查一次；2、无人值守变电所，每天巡视检查一次；3、负荷急剧变化、恶劣天气或变压器发生短路故障后，应增加特殊巡视。

二、变压器巡视检查的标准：1、变压器一、二次电流、电压值应在允许范围；2、变压器的油位刻度和温度上升值应在允许范围；3、充油套管和油标管内的油色应正常，油位应合格，无渗漏油现象；4、接线端子应无过热现象（冬季大于20，夏季大于40时应量化记录）；5、瓷套管是否清洁，有无裂纹和碰伤、放电痕迹；6、运行中的声响是否正常；7、呼吸器中吸湿剂是否达到饱和状态；8、瓦斯继电器的油截门是否打开，是否渗漏油；9、防爆管的隔膜是否完整；10、冷却装置运行是否正常；11、对室内变压器应检查门、窗（包括通风百叶窗）是否完整及变压器室内防雨措施是否落实；12、变压器外壳接地是否完好。

三、变压器的特殊巡视，应重点检查以下内容；1、过负荷时，应监视负荷、油温和油位的变化，示温腊片有无熔化以及冷却系统的工作情况；2、大风天气时，应检查引线的摆动情况以及有无搭挂杂物；3、雷雨天气时，应检查避雷器的动作情况和瓷瓶绝缘部分有无放电闪络情况；4、下雾天气时，应重点监视污秽绝缘部分；四、变压器应根据周围环境和负荷情况确定停电清扫和检查周期，一般每半年至一年进行一次。

在特殊环境中运行的变压器(如多尘、有腐蚀性气体、渐湿等场所)，应适当增加清扫检查次数。

低压配电盘巡视和检查一、配电盘每班应巡视检查二次。

巡视检查的内容如下：1.配电盘上表示“合”、“断”等信号灯和其它信号指示应完好(红灯亮表示开关在合闸状态；绿灯亮表示开关在断开位置)；2.熔断器的熔丝是否熔断；3.刀闸、开关及熔断器的接点处是否过热变色，二、配电盘及二次回路线的定期检查内容如下：1. 检查二次回路线绝缘是否破损，摇测绝缘电阻；2. 各部连接点是否牢固；3. 配电盘及二次回路线的标志、编号等是否清晰正确，不清楚时，应核对后重新描写；4. 检查信号灯、其它信号器械及仪表指示是否正确。

设备巡检（点检）管理办法设备巡检（点检）管理办法一、概述设备巡检是企业进行设备维护保养的重要手段之一，它可以及时发现设备运行中存在的问题，保证生产工艺的连续性，提高设备的运行效率和工作质量。

本文旨在制定一套针对设备巡检（点检）的管理办法，以规范巡检工作流程和管理措施，确保企业设备能够长期平稳运行。

二、工作流程设备巡检应按照一定的周期和要求完成，下面是巡检的具体流程：1. 制定巡检计划在巡检前，设备管理人员应根据设备的不同品种、规格、用途和重要程度，制定巡检计划，明确每次巡检的项目和时间，制定概况表格或清单，确定巡检周期和频次。

2. 接受巡检任务设备管理工作人员根据预定的巡检计划，领取所属区域、工段、机组的巡检任务，并确认巡检时间、地点、巡检项目和要求。

3. 巡检前准备巡检前应核查相应的安全标志、标识和提示牌，确认设备开关状态、电气线路、气源气压、液位液压等关键参数，检查工具和设备材料的准备情况，并与操作人员取得联系，了解设备的运行状况和存在的问题。

4. 开始巡检开始对设备进行巡检，对于每一项巡检内容，要求工作人员认真检查，不要遗漏任何一个细节。

任务执行人员应注意设备运行中的异常现象和局部损坏情况，如设备部位的生锈、迹象、腐蚀、渗漏、破损等，及时记录并报告修理人员，确保设备运行的安全和稳定。

5. 巡检结束巡检结束后应认真检查、维护和清洁本次巡检的设备，关闭废弃设备和牵连设备的电源以保证设备和人身安全。

同时将设备巡检记录及时更新入计算机管理系统，以便未来查找、分析和统计巡检数据。

三、巡检标准设备管理人员应制定符合公司规定和设备使用手册的巡检标准，制定相应的评估标准，对巡检项目得出评估结果，根据评估结果进行设备整修、维护或调整，确保设备得到及时修复，以保证设备始终处于正常运行状态。

四、巡检设备设备巡检项目应包括以下几个方面：1. 电气系统：如电线、电路、开关、电缆、电源、电动机和变压器等；2. 机械系统：如轴承、传动装置、机械构件、封闭件及泵、阀门、传动轴等；3. 液压系统：如油箱、油管、油泵、压力、滤清器等；4. 气压系统：如空气压力、气缸、气管、空气压缩装置等。

QA巡检标准操作规程1.目的：为保证产品质量，按照GMP要求生产，防止污染和交叉污染。

2.范围：适用于制剂事业部制剂生产全过程。

3.责任人：QA人员、QA经理4.程序：4.1 检查频次QA人员对整个生产区域每日进行两次巡检，并记录检查情况，对违反GMP要求的行为立即提出进行整改。

4.2 检查人员为各工序的QA人员（附各工序的人员名单）巡检项目如下（做好巡检记录，见RD-ZL-042-02）4.3 对于处于：“已清场”状态的区域。

4.3.1检查操作间内设备状态标识、门牌标识是否正确。

4.3.2检查操作间内设备、地漏、回风口、墙壁、地面、除尘管道是否清洁。

4.3.3检查操作间内是否存放物料，是否存放工器具。

4.3.4检查本操作间的文件、记录是否正确、完善。

4.3.5检查操作间状态标示牌内是否有《清场合格证》。

4.3.6凡清场合格的操作间门是否已关闭。

4.3.7检查其压差显示是否正确。

4.3.8检查“已清场”状态是否在有效期内,如超过有效期由QA在清场合格证上盖“已失效”章。

4.4对于处于：“待清场”状态的区域。

4.4.1检查工作室的门是否已关闭。

4.4.2检查其压差显示是否正确。

4.5对于处于：“清场”状态的区域。

4.5.1检查其设备状态标识是否正确。

4.5.2检查设备的清洁是否按本设备的清洁SOP进行，容器具的清洁是否按《容器具清洁的标准操作规程》进行，操作环境的清洁是否按《十万级、三十万级洁净区清洁、消毒标准操作程序》、《万级洁净区清洁、消毒标准操作程序》进行。

4.5.3凡清场合格的工作室检查门是否已关闭4.5.4检查其压差显示是否正确。

4.6对于处于：“正在进行生产”状态的区域。

4.6.1检查各操作间门牌标识（包括所生产品种的品名、批号、规格）是否正确；设备状态标识是否正确。

4.6.2检查操作间内物料、产品（包括成品、半成品或废品）、包装材料、工具是否定置摆放。

4.6.3检查生产过程中各岗位所领物料的批号、规格、品种是否符正确。

设备巡视检查制度及内容要求样本作为经常性的检查内容主要是检查设备是否有不正常的振动、噪声、过热、结霜、泄漏，过滤材料是否需要清洗或更换，各种阀门的位置是否正确，动作是否灵活，保温层是否有损坏，风机皮带松紧是否合适等。

运行值班人员的检查主要通过看、听、摸、嗅的形式来进行，一般不做拆卸检查；维修人员则主要借助仪器、仪表或进行必要的拆卸来做定期检查。

巡回检查中发现的问题要立即处理，处理不了的要及时向班(组)长或主管汇报，并做好有关记录。

对以下设备及内容必须重点巡查：①冷水机组(具体正常工作参数见《水冷冷水机组安全操作规程》)•压缩机运转平稳，无异常响声；•电气、自控系统动作正常；•各水管接头和阀门不漏水；•各阀门开度位置合适；•各管道无异常振动；•基础减振装置及进出水口软接头的减振效果良好。

②水泵•电机不反转，温升正常无异味；•轴封(盘根)不漏水；•无异常噪声和振动；•各配管接头和阀门不漏水；•各阀门开度位置合适；•轴承不缺油，温度不超过80℃；•基础减振装置及进出水口软接头的减振效果良好。

•变频器的工作正常。

无异响，壳体无过热、发烫现象，工作频率稳定。

③风柜•无异常噪声和振动；•滴水盘积水少，冷凝水排放顺畅；•过滤网积尘少；•各风阀的开度在设定位置无偏移；•风机不反转；•风机皮带松紧合适，无明显磨损；•进出水管接头和阀门不漏水；•风管软接头完好不漏风；•风机轴承不缺油、温度不超过40℃；•电动阀开度和温度、压力值正常；•变频器的工作正常。

无异响，壳体无过热、发烫现象，工作频率稳定。

④冷却塔•进风百叶和风机保护罩上无杂物阻碍空气流畅；•各配管接头和阀门不漏水；•集水盘的水位适中，无少水或溢水现象；•浮球阀动作灵活，出水正常；•风机运转平稳，无异常噪声和振动；•风机皮带松紧合适，无明显磨损；•布水器(配水槽)孔眼无堵塞现象；•水流通过调料层疏密均匀，无偏流现象，无杂物堵塞。

⑤膨胀水箱及冷却塔补水箱•水箱的水位适中，无少水或溢水现象；•各配管接头和阀门不漏水；•浮球阀或水位指示器动作灵活，出水正常。

1目的根据生产工艺的安排，对生产线的整个生产过程的运行情况进行监督检查，跟踪生产过程的产品质量，用以改善制程或作业方式并提高生产效率和产品质，确保可靠性与安全性与获证产品的一致性，并满足客户的需求与标准。

2适用范围适用于从生产材料投入到成品产出的全过程。

3职责3.1 仓库部：根据PMC的生产计划进行备料与发料。

3.2 生产部：依《生产任务单》负责对液晶监视器、液晶拼接单元进行生产。

3.3 品质部：负责制造过程中的质量监控与巡检。

3.4 工程部：负责制造过程中的工艺、SOP内容执行、异常的处理等。

4工作流程责任单位管制重点表单/附件齐料/配套《生产任务单》明确最新变更依BOM/ECN等执行过程符合要求《IPQC巡检记录表》《IPQC首件检验记录表》品质部生产部《IPQC巡检记录表》品质部/工程部《纠正和预防措施报告》《品质异常单》品质部生产部/品质部《维修记录表》《成品检验日报表》5控制内容5.1 检验准备根据PMC下达的生产计划，品质部调配好相应的稽核检验规范及相应测试仪器与检验记录表，生产部调配好作业人员、投产物料，并准备好设备、工具、作业指导书等。

5.2 例行检验的方式5.2.1 首样检查：对组装使用的物料、软件、整机的功能、光学参数、电性参数进行检测。

5.2.2 过程稽核：对组装、调试及包装完成后的前一件产品进行检验,由品质部IPQC在生产过程中对各个工序实施巡回检验。

5.2.3 全检：生产线的检验员对每一件产品都按照作业指导书实施检验。

5.3 例行检验的实施和记录5.3.1 品质部IPQC依据ECN/BOM/SOP等相关文件对过程实施巡检作业。

5.3.2 生产部检验员依照检验规范、作业指导书等相关文件进行检验。

5.3.3 品质部IPQC将过程检验情况记录在巡检记录表中，如发现不符合情况，则要求其责任单位分析原因进行改善并对改善效果进行确认。

5.4 制程检验作业5.4.1 严格按照对应机型的SOP作业指导书对产品进行100%全检。

润滑液压油站系统点巡检标准及方法现代冶金工厂生产的特点是连续运转，前后工序相互衔接，配合密切，任何部位的设备事故都会造成整个生产线的停产。

润滑液压设备的好坏，直接影响着机械设备的正常运转。

因此，人们常把冶金工厂的润滑液压油站比作人体的心脏一样重要。

把润滑液压系统中各管路的畅通比作人体的血液循环一样重要。

这都说明了润滑液压设备良好运转是保证机械设备安全运行的重要组成部分。

为了设备长久高效运转，降低运行成本，减少事故率，确保系统运行稳定、安全、可靠。

特制定油站系统点巡检标准及方法的相关内容：一、稀油站1.1 总则本标准对稀油润滑系统的点巡检作出规定，确保稀油润滑系统运行稳定、安全、可靠。

1.2 适用范围本标准主要是适用于润滑站操作工的点巡检。

操作工应熟悉机械、电气、仪表线路的有关专业技术知识。

以便能够初步判断出相关的机械、电气、仪表线路故障，并能及时反馈设备信息。

1.3 稀油站的点巡检1.3.1 操作前点检确认1.3.1.1系统操作前确认1.3.1.1.1 检查泵站内各开闭阀的开闭状况，使各阀处于正确位置。

如：泵的吸油口的阀门是否开到位；工作油箱的吸油、回油蝶阀是否打开，并与工作泵相连锁，否则油泵不能起动。

1.3.1.1.2 检查工作油箱的液位是否正常，油液颜色是否正常。

是否进行油品指标化验。

1.3.1.1.3油温是否正常,是否达到启动温度(38℃-42℃)。

对于低粘度的油，如46号油开启温度为25℃-30℃；对于有循环加热的系统，泵与加热是否连锁。

1.3.1.1.4 检查压力罐的液位、气压是否正常。

气动各气动阀是否完好，液位、压力控制器是否正常，连锁、报警是否正常。

并提前补充好压力罐内气体压力应低于油压0.5-1Kfg/cm21.3.1.1.5 检查各压力开关、液位开关、温度控制器是否正常。

设定值是否正确，能起到应有的控制功能。

1.3.1.1.6 检查操作面板上显示灯、报警显示情况是否正常，以及送电后显示情况。

巡视、平行检验监理实施细则工程名称：建设单位：项目监理机构：编制人：审核人：编制日期：目录一、工程概况及专业特点 (1)二、编制依据 (2)三、巡视检查、平行检验概述 (3)四、监理工作流程 (3)五、监理工作要点 (5)六、监理工作方法及措施 (9)七、应注意的问题 (9)一、工程概况及专业特点：XXX项目建安工程位于XXX。

XXX项目建安工程由1#楼、2#楼、8#楼及地下车库组成。

1#楼总建筑地面积：㎡，地上建筑面积：²，地下建筑面积²，地下一层，地上十三层，建筑高度，建筑工程等级二级, 屋面防水一级，抗震设防烈度8度，建筑物耐久年限为50年，属于现浇钢筋混凝土剪力墙结构。

2#楼总建筑地面积²，地上建筑面积：㎡，地下建筑面积：㎡，地下一层，地上三十三层，建筑高度，建筑工程等级二级，屋面防水一级，抗震设防烈度8度，建筑物耐久年限为50年，属于现浇钢筋混凝土剪力墙结构。

8#楼总建筑地面积：㎡，地上建筑面积：㎡，地下建筑面积：㎡，地下一层，地上三十四层，建筑高度，建筑工程等级一级，屋面防水一级，抗震设防烈度8度，建筑物耐久年限为50年，属于现浇钢筋混凝土剪力墙结构。

地下车库总建筑地面积：除去住宅地下室建筑面积为㎡、含住宅地下室人员掩蔽所建筑面积为㎡，灰土挤密桩复合地基，地下一层，抗震设防烈度7度，地下车库防水一级，建筑防火一类，建筑物耐久年限为50年，属于钢筋混凝土框架结构，结构安全等级二级。

专业特点1#楼DDC素土挤密桩消除黄土湿陷性、共1428根，桩长，桩径400mm，桩间距900mm，排距780mm，工程桩为CFG桩，共147根，桩长23m，桩径400mm，桩身混凝土强度C30，孔中心距1800mm；2#楼DDC素土挤密桩消除黄土湿陷性、共1962根，桩长桩径400mm，桩间距900mm，排距780mm，工程桩为砼灌注桩共131根，桩长35m，桩径700mm，桩身混凝土强度C35（工程桩）、C40（试锚桩）；8#楼DDC素土挤密桩消除黄土湿陷性、共1291根，桩长，桩径400mm，桩间距900mm，排距780mm，工程桩为砼灌注桩共101根，桩长35m，桩径700mm，桩身混凝土强度C35（工程桩）、C40（试锚桩）；主体结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构；地下室为平战结合六级人防地下室，战时为二等人员掩蔽所。

通用设备巡检要求规范标准
通用设备巡检要求规范标准
通用设备巡检是为了确保设备的正常运转和安全性而进行的一项重要工作。

为了提高巡检工作的效率和准确性，下面是通用设备巡检的要求规范标准，包括巡检的频率、流程和内容。

1. 巡检频率：
通用设备的巡检应该定期进行，具体的巡检频率根据设备的使用情况和重要性来确定。

一般来说，设备的巡检周期可以分为日常巡检、周巡检和月巡检三个级别。

日常巡检可以每天进行一次，主要检查设备的启动和停机情况。

周巡检可以每周进行一次，对设备的运行状态、温度、压力和液位等进行检查。

月巡检可以每月进行一次，对设备的部件、接缝和润滑情况进行检验。

2. 巡检流程：
通用设备的巡检流程主要包括以下几个步骤：开始巡检前，巡检人员应该确保自身的安全和设备的安全措施已经执行；进行巡检时，巡检人员应该按照预定的计划和路线进行，逐个检查设备的各个部位和功能；发现问题时，应该及时记录并报告相关人员，以便及时处理；巡检结束后，巡检人员应该填写巡检报告，对巡检结果进行总结和评估。

3. 巡检内容：
通用设备的巡检内容包括但不限于以下几个方面：设备的外观和结构是否完整，是否有损坏和漏洞；设备的电气系统是否正常，电线是否有断裂和短路；设备的传动系统是否顺畅，机械部件是否有松动和磨损；设备的液压和气动系统是否正常，管道和阀门是否有泄漏；设备的安全装置是否有效，警示灯和报警器是否正常工作。

总之，通用设备巡检要求规范标准的制定是为了确保设备的正常运转和安全性，提高巡检工作的效率和准确性。

巡检频率、流程和内容是制定巡检标准的重要方面，需要根据设备的使用情况和重要性来确定，并且可以根据实际情况进行调整和完善。