巡检检验规范

IPQC巡检规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范相关职能部门在生产过程中巡检方法,及时发现不良,采取措施,预防或减少突发性不合格品的发生。

2.0适用范围适用于公司所有的生产过程。

3.0定义巡检:指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。

4.0职责4.1品质部IPQC负责制程品质的监控,主导不合格品或异常品质问题的提出、跟进、落实、效果确认。

4.2工程部负责制程中机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况监控,不合格品原因的分析及改善对策的提出。

4.3生产部负责制程中5M1E2R的落实及制程过程的监控,不合格品改善对策的实施。

4.4厂务部负责制程中电气设备的正常运转的巡视及日常保养工作。

5.0程序5.1巡检作业时机。

5.1.1IPQC巡检作业时机:每1小时巡检一次，每测量5PCS需在巡检报表上记录1PCS,特殊原因除外。

5.1.2PE巡检作业时机:每1小时巡检一次,特殊原因除外。

5.1.3生产部组长巡检作业时机:不定时间,随时。

5.1.4加工组长巡检作业时机:不定时间,随时。

5.1.5厂务部巡检作业时机:每天1次。

5.2巡检数量:巡检数量5-10pcs,特殊原因加大检验数量或巡检频次。

5.3巡检作业方法。

5.3.1制令开始时的巡检。

5.3.1.1各部门(单位)在制令开始生产时进行自我巡检,发现不合格品,采取措施立即纠正,再行生产。

5.3.1.2品质部IPQC根据相关类型产品检核表进行巡检,发现不合格品,立即要求操作员纠正,并填写巡检报表。

其它部门在巡检中不填写巡检报表。

5.3.2制令过程中的巡检。

5.3.2.1各部门(单位)在制令生产过程中要巡回检验,防止批量不合格品的发生。

5.3.2.2品质部IPQC对制程中人、机、料、法、环、测、客户特殊要求、工艺要求等进行巡检,但不需填写巡检报表,只需在巡检报表备注栏中注明相关内容,以便追溯。

5.4巡检作业内容。

1.0目的和适用范围1.1 规范IPQC制程质量巡检流程和内容；1.2 提供提供IPQC制程质量巡检依据；1.3 适用于本公司所有产品的制程质量控制（IPQC）巡检工作；2.0引用文件2.1 Q/SPRT-QP802-2006《产品的检验和测量控制程序》2.2 Q/SPRT-QP803-2006《不合格品控制程序》3.0定义和术语3.1 特殊物料，是指代用、试流、紧急放行的物料以及IQC进料检验判定“不合格”经“不合格评审”而确定上线使用的物料（主要包括让步接受、挑选、加工使用）；4.0职责4.1 品管部IPQC：负责按照本规范执行制程质量巡检工作；4.2 品管部品质工程师：负责修改和完善本规范，并指导、培训IPQC巡检作业；4.3 生产部：配合IPQC巡检工作，负责制程质量异常的分析与改善；5.0内容5.1 车间（含电子料仓库，下同）环境监察5.1.1 车间环境湿度要求为：55-65%RH，低于55%RH必须采取加湿措施：a. 由生产部采用对地面洒水改善湿度；b. 电子料仓库采用加湿机进行加湿。

C. 由IPQC对加湿措施进行监督。

5.1.2 车间环境ESD静电防护要求a. 进入车间，在门口必须先触摸放电。

b. 半导体、芯片及半成品周转、存放时必须采取防静电措施；c. 禁止用泡沫盒周转或放置半导体器件、芯片、板卡。

d. 禁止用透明胶带粘贴半导体器件、芯片、板卡。

e. 静电防护人人有责、互相监督。

（尤其是管理者的责任）5.1.3 对于违反车间湿度和ESD要求的行为，IPQC有权对直接责任人开出处罚单。

5.2 生产工具点检5.2.1 工具点检主要包括烙铁、静电手环、电批；5.2.2 点检频次为每天上、下午各一次；5.2.3 烙铁主要点检焊接温度和接地效果，分别用烙铁温度计和万用表检测烙铁头温度和接地电阻；（对于采用变压器耦合电源的恒温烙铁可以免测接地电阻）检测温度标准依据对应工序作业指导书之规定，接地电阻小于10欧。

1目的根据生产工艺的安排，对生产线的整个生产过程的运行情况进行监督检查，跟踪生产过程的产品质量，用以改善制程或作业方式并提高生产效率和产品质，确保可靠性与安全性与获证产品的一致性，并满足客户的需求与标准。

2适用范围适用于从生产材料投入到成品产出的全过程。

3职责3.1 仓库部：根据PMC的生产计划进行备料与发料。

3.2 生产部：依《生产任务单》负责对液晶监视器、液晶拼接单元进行生产。

3.3 品质部：负责制造过程中的质量监控与巡检。

3.4 工程部：负责制造过程中的工艺、SOP内容执行、异常的处理等。

4工作流程责任单位管制重点表单/附件齐料/配套《生产任务单》明确最新变更依BOM/ECN等执行过程符合要求《IPQC巡检记录表》《IPQC首件检验记录表》品质部生产部《IPQC巡检记录表》品质部/工程部《纠正和预防措施报告》《品质异常单》品质部生产部/品质部《维修记录表》《成品检验日报表》5控制内容5.1 检验准备根据PMC下达的生产计划，品质部调配好相应的稽核检验规范及相应测试仪器与检验记录表，生产部调配好作业人员、投产物料，并准备好设备、工具、作业指导书等。

5.2 例行检验的方式5.2.1 首样检查：对组装使用的物料、软件、整机的功能、光学参数、电性参数进行检测。

5.2.2 过程稽核：对组装、调试及包装完成后的前一件产品进行检验,由品质部IPQC在生产过程中对各个工序实施巡回检验。

5.2.3 全检：生产线的检验员对每一件产品都按照作业指导书实施检验。

5.3 例行检验的实施和记录5.3.1 品质部IPQC依据ECN/BOM/SOP等相关文件对过程实施巡检作业。

5.3.2 生产部检验员依照检验规范、作业指导书等相关文件进行检验。

5.3.3 品质部IPQC将过程检验情况记录在巡检记录表中，如发现不符合情况，则要求其责任单位分析原因进行改善并对改善效果进行确认。

5.4 制程检验作业5.4.1 严格按照对应机型的SOP作业指导书对产品进行100%全检。

1. 目的:规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。

2. 适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。

3. 定义：3.1.IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。

3.2.RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。

3.3.SOP：Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书。

3.4.BOM：物料清单。

3.5.ECN：工程变更通知单。

3.6.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品。

4. 职责：4.1.品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。

4.2.IPQC对异常现象进行确认：4.2.1. 若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产负责人一起制定纠正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于25Kg，无问题方可正常生产。

4.2.2. 若IPQC不能立即判定原因，则立即通知QE工程师，现场判定。

4.2.3. 品质部根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。

若涉及物料问题，需IQC到现场协助分析，若涉及设计问题，需开发项目工程师协助分析。

4.2.3.1. 找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在一个工作时之内给出纠正措施，三工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的一批次的生产，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。

上海浦东凌宝汽车配件有限公司
关于首检、巡检、专检规定
一、自检、首检
1、定义：首检为生产前1~3件产品必须自检、首检；
2、范围：
（1）每一位操作者必须在以下时间进行产品的首检：（①、换人、换机后；②、更换产品型号、规格后；③、每批产品生产前的第一件；
④、产品异常改善后第一件；⑤、更换工装夹具或调试设备后第一件产品；⑥、每次上班前的第一件）。

（2）首检表上必须有以下记录
A、品管出具首检报告，列出尺寸要求、功能要求、外观要求、其他要求；
B、生产干部须在巡检表上先确认首检内容后再签名；
C、生产岗位员工须填写“自检、首检日报表”；4、违反者参照《质量管理控制程序》执行；
3、车间主管每4小时对制程品质巡检一次（和小组长检验时间错开，如小组长8点检，主管9点检）。

二、巡检
1、主管/部长每天对每种配件的加工过程当中必须要有至少2次巡查并记录；
2、组长每天对每种配件的加工过程当中必须要有至少4次巡查并记
录；
3、质检员每天对每个机台加工的配件必须至少有8次以上的巡查并记录；
4、确保巡检表的记录是真实的，经巡检后出现质量事故视同巡检未执行，参照《质量管理控制程序》、《质量事故奖惩条例》加倍处罚。

三、终检
1、所有产品须经检验并有合格标识，方可入库或出货；
2、严格执行并稽查落实情况，重点：合格品、不合格品、不良品的区分；。

巡检工作流程及作业规范完整版重庆*******有限公司部门:质量部文件名称:巡检工作流程及作业规范编制: 日期:审批: 日期:批准: 日期:巡检工作流程及作业规范一:对所有在生产产品进行首件检验，将检验数据/项目填写在《首件检查表》《巡检日报表》上，并对首件产品做好标识，保留一个工作日。

二(测量前准备:1、检查计量器具的准确性、有效性，确保产品不因计量器具而出现批量问题。

2、检查有无产品相关作业指导书，及作业指导书的正确性及有效性，确保产品不因标准错误而出现批量问题。

3、确认操作人员的资质，如是新员工或对其操作产品不熟悉的人员，应重点关注，加强抽查力度，确保该员工所做产品符合标准。

4、确认生产现场无影响产品质量的各种因素(配件标识、清洁度、区域堆放、堆放的尾数箱等)。

三(首件的检测要求:1、巡检对每一样首件进行全项目检测，项目按《作业指导书》规定的项目要求进行检测记录，包括各类嵌件及配件尺寸。

2、对状态、外观等严格按样件标准进行检验。

3、壁厚的检测:破开1-2件(员工交粉料人员解剖)产品，用卡尺或测厚仪测量其转弯处、合模线处及技术资料要求地方的壁厚，记录并将解剖件保留在样件室一个工作日。

4、首件检测不合格的产品，必须要求生产/调机人员进行调试，并及时向当班班组长反映，调试合格后再进行首件检测，首件不合格的产品决不允许生产，如生产/技术坚持要生产或不进行处理，检验人员以书面形式立即向我部领导反映。

四、检测记录的填写要求:1、每过两小时巡检对所有在生产的产品进行一次巡检，每次2-4件，并将检测项目实测数据填写在《巡检检测记录表》上，数据要求真实、及时、准确。

五、对检验过程中发现不良现象及不良产品的处理:1、不良现象指操作员工没有按《作业指导书》规定的要求进行加工和生产。

(如:产品未按要求摆放，生产现场5S混乱，加工工艺/参数等没有达到技术要求，有毛刺飞边等)2、巡检过程中发现有不良现象，在第一时间内向责任工序人员和班组长反映，及时杜绝不良品现象的继续出现。

IPQC巡检规范一. 目的：确保生产过程和过程中的检验符合产品规范要求，并受到合理的控制，以保障产品的质量，提高巡检员工的操作规范。

二. 使用范围：适用于飞安瑞公司所有的生产过程及过程中的检验。

三. 使用依据：《产品工艺外观检验标准》、《产品规格书》及国标GB-2828.1-2003。

四. 品管中英文表示：4.1 IPQC（In Process Quality Control）－制程巡检4.2 IQC( In Coming Quality Control)—进料检验4.3 FQC(Final Quality Control)—最终品质检验4.4 OQC（Outgoing Quality Control）--出货检验4.5 SQA（Supply Quality Audit）--供应商品质稽核4.6 QA（Quality Assurance）---品质保证4.7 QE(Quality Engineering)-----品质工程4.8 QCC(Quality Control Circle)---品管圈4.9 TQM（Total Quality Manage）---全面品质经营4.10 TQC（Total Quality Control）-----全面品质经营4.11 SPC（Statistics Process Control）----统计制程管制4.12 COQ（Cost Of Quality）----品质成本4.13 AQL（Accept Quality Control）---允收品质水准五. 职责：5.1 IPQC：每2小时巡检全部程序内容一次、跟踪问题，对产品的首件及产品的生产过程工艺负责，具体操作过程及作业内容如6作业内容；5.2 生产主管：处理的作业员工的违反操作、标识、物料摆放等问题；5.3产品工程师：负责处理作业指导书、流程、设备测试、校验、维护等一切与生产工艺有关的问题；5.4 品质工程主管：全面负责所有巡检内容有关问题的确认。

通用设备巡检要求规范标准
通用设备巡检要求规范标准
通用设备巡检是为了确保设备的正常运转和安全性而进行的一项重要工作。

为了提高巡检工作的效率和准确性，下面是通用设备巡检的要求规范标准，包括巡检的频率、流程和内容。

1. 巡检频率：
通用设备的巡检应该定期进行，具体的巡检频率根据设备的使用情况和重要性来确定。

一般来说，设备的巡检周期可以分为日常巡检、周巡检和月巡检三个级别。

日常巡检可以每天进行一次，主要检查设备的启动和停机情况。

周巡检可以每周进行一次，对设备的运行状态、温度、压力和液位等进行检查。

月巡检可以每月进行一次，对设备的部件、接缝和润滑情况进行检验。

2. 巡检流程：
通用设备的巡检流程主要包括以下几个步骤：开始巡检前，巡检人员应该确保自身的安全和设备的安全措施已经执行；进行巡检时，巡检人员应该按照预定的计划和路线进行，逐个检查设备的各个部位和功能；发现问题时，应该及时记录并报告相关人员，以便及时处理；巡检结束后，巡检人员应该填写巡检报告，对巡检结果进行总结和评估。

3. 巡检内容：
通用设备的巡检内容包括但不限于以下几个方面：设备的外观和结构是否完整，是否有损坏和漏洞；设备的电气系统是否正常，电线是否有断裂和短路；设备的传动系统是否顺畅，机械部件是否有松动和磨损；设备的液压和气动系统是否正常，管道和阀门是否有泄漏；设备的安全装置是否有效，警示灯和报警器是否正常工作。

总之，通用设备巡检要求规范标准的制定是为了确保设备的正常运转和安全性，提高巡检工作的效率和准确性。

巡检频率、流程和内容是制定巡检标准的重要方面，需要根据设备的使用情况和重要性来确定，并且可以根据实际情况进行调整和完善。

质检部巡检管理制度一、总则为了规范质检部巡检工作，提高巡检工作效率和质量，保障生产安全和产品质量，根据公司相关规定，制定本巡检管理制度。

二、目的质检部巡检管理制度的目的是为了规范质检部门的巡检工作，确保生产设备的正常运行和产品质量的稳定性，提高生产效率，减少生产事故和产品质量问题，使生产过程达到安全可靠、质量合格的要求。

三、适用范围本巡检管理制度适用于公司质检部门的所有巡检人员，包括质检主管、巡检员等。

四、巡检内容1. 设备巡检：包括生产设备、检测设备、仪器设备等的巡检，主要包括设备的运行状态、设备的维护情况、设备的安全状况等。

2. 产品巡检：包括半成品和成品的巡检，主要包括产品的质量状况、产品的外观、尺寸等。

3. 原材料巡检：包括原材料的检验、货物的仓库存放等，主要包括原材料的质量、原材料的配送等。

4. 环境巡检：包括生产环境、办公环境、卫生环境等的巡检，主要包括环境的整洁度、环境的安全状况等。

五、巡检频次1. 根据设备、产品、原材料、环境的不同情况，确定巡检的频次，通常情况下，设备巡检每日至少一次，产品巡检根据生产情况确定，原材料巡检每批次到货后，环境巡检每周至少一次。

2. 如果发现设备故障、产品质量问题、原材料问题和环境问题，应及时上报，并进行相应的处理和跟踪。

六、巡检流程1. 设备巡检：按照设备巡检表上的内容进行巡检，每个巡检员应认真填写巡检记录，并在巡检结束后上报给质检主管。

2. 产品巡检：按照产品巡检标准和要求进行巡检，巡检员应持证上岗，并在巡检结束后将巡检报告上报给质检主管。

3. 原材料巡检：按照原材料检验标准和要求进行巡检，巡检员应认真查验每批原材料的质量，与货物单据核对后，并在巡检结束后上报给质检主管。

4. 环境巡检：按照环境巡检标准和要求进行巡检，巡检员应认真查验生产、办公和卫生环境的整洁度和安全状况，并在巡检结束后上报给质检主管。

七、巡检管理1. 质检主管负责对巡检工作进行管理和督导，对巡检的记录进行核查和审查，并对巡检员的工作进行评价。