管道安装计算规则

第一章管道安装

说明及工程量计算规则

一、本章适用于室内外生活用给水、排水、雨水、采暖热源管道、法兰、套管、伸缩器等的安装。

二、界线划分:

1．给水管道：

（1）室内外界线以建筑物外墙皮为界。入口处设阀门者以阀门为界；

（2）与市政管道界线以水表井为界，无水表井者，以与市政管道碰头点为界。

2．排水管道：

（1）室内外以出户第一个排水检查井为界；

（2）室外管道与市政管道界限以与市政管道碰头井为界。

3.采暖热源管道：

（1）室内外以入口阀门或建筑物外墙皮为界；

（2）与工业管道界线以锅炉房或泵站外墙皮为界；

（3）工厂车间内采暖管道以采暖系统与工业管道碰头点为界；

（4）设在高层建筑内的加压泵间管道与本章项目的界线，以泵间外墙皮为界。

三、本章定额包括以下工作内容：

1．管道及接头零件安装。

2．水压试验或灌水试验。

3．室内DN32以内钢管包括管卡及托钩制作安装，该管道如需要安装支架，允许换算。

4．钢管包括弯管制作与安装（伸缩器除外），无论是现场煨制或成品弯管均不得换算。

5．铸铁排水管、雨水管及塑料排水管均包括管卡及托吊支架、臭气帽、雨水漏斗制作安装。

6.穿墙及过楼板铁皮套管安装人工。

四、本章定额不包括以下工作内容：

1．管道安装中不包括法兰，阀门及伸缩器的制作安装，执行定额时按相应项目另计。

2．室内外给水、雨水铸铁管包括接头零件所需的人工，但接头零件价格应另行计算。

3．DN32以上的钢管支架按本章管道支架另行计算。

4．过楼板及穿墙的一般钢套管的制作、安装套用第六册《工业管道工程》一般穿墙套管制作安装项目。

五、工程量计算规则

1．各种管道，均以施工图所示中心长度，以“m”为计量单位，不扣除阀门、管件（包括减压器、疏水器、水表、伸缩器等组成安装）所占的长度。

2．镀锌铁皮套管制作以“个”为计量单位，其安装已包括在管道安装定额内，不得另行计算。

3．管道支架制作安装，公称直径32mm以上的，应按设计规定或有关规范要求计算。

4．各种伸缩器制作安装，均以“个”为计量单位。方形伸缩器的两臂，按臂长的两倍合并在管道长度内计算。

5．管道消毒、冲洗、压力试验，均按管道长度以“m”为计量单位，不扣除阀门、管件所占的长度。

安装预算定额工程量计算规则

给排水、采暖工程工程计价表概述 一、第八册定额与有关定额册的关系（本定额中不包括的内容按所述规定套取其他册定额的 相应子目） 二、计价表中用系数计算的费用 《江苏省安装工程计价表》第八册采用“系数法”将一些不便单列定额子目进行计算的工程费用，通过规定调整系数的计算方法来进行计算。这些费用包括超高增高费、高层建筑增加费、脚手架搭拆费等。这些费用的计算方法不完全相同，同时由于工程量清单计价包括分部分项工程量清单计价、措施项目清单计价、其他项目清单计价等，因此各种用系数计算的费用根据其性质分别属于不同的计价类别。 其中又可分为子目系数和综合系数，其中子目系数所取费用是综合系数的取费的基础，所以费用中脚手架搭拆系数和采暖工程系统调整系数为综合系数，其他为子目系数。 1、超高增加费 2、高层建筑增加费 3、设置于管道间、管廊内的管道、阀门、法兰、支架安装，人工增加费 4、脚手架搭拆费 5、采暖工程系统调整费 6、安装与生产同时进行增加的费用 7、在有害身体健康的环境中施工增加的费用

定额应用及工程量计算规则 第一章管道安装 说明 一、本章适用于室内外生活用给水、排水、雨水、采暖热源管道、法兰、套管、伸缩器等的安装。 二、界线划分: 1．给水管道： (1)室内外界线以建筑物外墙皮1.5m 为界。入口处设阀门者以阀门为界； (2)与市政管道界线以水表井为界，无水表井者，以与市政管道碰头点为界。 2．排水管道： (1)室内外管道以出户第一个排水检查井为界； (2)室外管道与市政管道界限以室外管道与市政管道碰头点为界。 3.采暖热源管道： (1)室内外以入口阀门或建筑物外墙皮1.5m为界； (2)与工业道界线以锅炉房或泵站外墙皮1.5m为界； (3)工厂车间内采暖管道以采暖系统与工业管道碰头点为界； (4)设在高层建筑内的加压泵间管道与本章项目的界线，以泵间外墙皮为界。 三、本章定额包括以下工作内容： 1．管道及接头零件安装。 2．水压试验或灌水试验。 3.室内DN3 2以内钢管包括管卡及托钩制作安装。 4．钢管包括弯管制作与安装(伸缩器除外) ，无论是现场煨制或成品弯管均不得换算 5.铸铁排水管、雨水管及塑料排水管均包括管卡及托吊支架、臭气帽、雨水漏斗制作安装。 6.穿墙及过楼板铁皮套管安装人工。 四、本章定额不包括以下工作内容： 1 .室内外管道沟土方及管道基础，应执行《全国统一建筑工程基础定额》。 2?管道安装中不包括法兰，阀门及伸缩器的制作安装，执行定额时按相应项目另计。

管道安装定额计算规则

总说明 一、本定额适用于冶金工厂的生产车间和与之配套的辅助车间，附属生产设施的新建、扩建及技术改造等 工业管道工程。不适用于冶金工厂生活福利设施的给排水、采暖、通风空调管道工程。其划分原则是： 1.设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许使用温度的各种生产用（含生产与生活共用）工 业管道工程（包括厂区内总排）。 2.厂区第一个连接点以内生产用（含生产与生活共用）给水、排水、蒸汽、压缩空气、氧气、氮气、 煤气等输送管道的安装工程。其中给水以入口水表井为界；排水以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽、压缩空气、氧气、氮气和煤气以入口第一个计量表（阀门）为界。 3.液压、润滑、消防管道，执行冶金2001版其它相关册定额。 二、本定额符合国家和有关工业部门发布的现行施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安 全操作规程。其主要编制依据有： 1.新补充项目的相关设计图纸及施工说明。 2.1997年国家建筑标准设计《给排水标准图集》S2。 3.2000版《全国统一安装工程预算定额》第六册"工业管道工程"。 4.2000版《全国统一安装工程预算定额》第一册"机械设备安装工程" 。 5.冶金2001版《材料预算价格》。 6.冶金2001版《施工机械台班费用定额》。 三、下列工作内容，应执行冶金2001版其它相关册定额： 1.单件重100kg以上的管道支架、管道预制钢平台的搭拆与摊销均执行冶金2001版《金属结构件制作 与安装工程》预算定额相应子目。 2.管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、防腐、绝热执行冶金2001版《刷油、防腐、保温工程》预算定 额相应子目。 3.地沟和埋地管道的土石方及砌筑工程执行冶金2001版《建筑工程》预算定额相应子目。 四、本定额不包括下列内容，发生时应另行计算： 1.单体和局部试运转所需的水、电、蒸汽、气体、油（油脂）、燃气等。 2.配合局部联动试车费。 3.管道安装完毕后的充气保护和防冻保护。 4设备、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输费用。 五、下列各项费用的规定： 1.脚手架搭拆费按人工费的7%计算，其中人工工资占25%（单独承担的埋地管道工程，不计取脚手架 费用）。 2.厂外运距超过1km时，其超过部分的人工和机械乘以系数1.1。 3.车间内整体封闭式地沟管道，其人工和机械乘以系数1.2（管道安装后盖板封闭地沟除外）。 4.超低碳不锈钢管执行不锈钢相应子目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变，单价可以换 算。 5.安装与生产同时进行增加的费用按人工费的10%计取。 6.在有害身体健康的环境中施工增加的费用，按人工费的10%计算。 一、本章包括碳钢管、不锈钢管、铜管、非金属管、生产用铸铁管安装。 二、本章均包括直管安装全部工序内容，不包括管件的管口连接工序，以“10m”为计量单位。 三、衬里钢管包括直管、管件、法兰含量的安装及拆除全部工序内容，以“10m”为计量单位。

角焊缝及其计算

角焊缝及其计算 型式及分类 截面形式:普通型（等边凸形）、平坦型（不等边凹形）、凹面形 两焊脚边夹角：直角角焊缝、斜角角焊缝、焊缝长度与作用方向 1.侧面角焊缝（侧缝） 侧缝主要承受剪力，应力状态叫单纯，在弹性阶段，剪应力沿焊缝长度方向分布不均匀，两端大中间小，且焊缝越长越不均匀，但侧缝塑性好。 2．正面角焊缝（端缝） 端缝连接中传力线有较大的弯折，应力状态较复杂，正面角焊缝沿焊缝长度方向分布比较均匀，但焊脚及有效厚度面上存在严重的应力集中现象，所以其破坏属于正应力和剪应力的综合破坏，但正面角焊缝的刚度较大，变形较小，塑性较差，性质较脆。 3．斜向角焊缝 斜向角焊缝受力情况较复杂，其性能介于侧缝和端缝之间，常用于杆件倾斜相支的情况，也用在板件较宽，内力较大连接中。 4．周围角焊缝 主要为了增加焊缝的长度和使焊缝遍及板件全宽，而把板件交搭处的所有交搭线尽可能多的加以焊接，成为开口或封闭的周围角焊缝。构造及要求。 4.1.最小焊脚尺寸 4.2.最大焊脚尺寸贴边处满足

4.3.角焊缝最小长度 4.4.侧面角焊缝最大计算长度 4.5.板件端部仅有两条角焊缝时每条侧面角焊缝的计算长度 4.6.搭接连接中搭接长度应满足而且不宜采用一条正面角焊缝来传力。 4.7.在次要构件和焊缝连接中，允许采用断续角焊缝，各段间距满足以保证整体受力。 角焊缝连接计算 基本计算公式 轴心作用下的角焊缝计算 轴心作用下角钢的角焊缝计算 弯矩，剪力和轴心力共同作用下角焊缝计算（T形接头） 弯矩，剪力和轴心力共同作用下角焊缝计算（搭接形接头） 1. 端缝、侧缝在轴向力作用下的计算： （1）端缝 ——垂直于焊缝长度方向的应力； he ——角焊缝有效厚度； lw ——角焊缝计算长度，每条角焊缝取实际长度减10mm（每端减5mm）；ffw ——角焊缝强度设计值；bf ——系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，bf =1.22，直接承受动力荷载bf =1.0。 （2）侧缝

工艺管道安装工程量计算规则规范

工艺管道安装工程量计算规则规范 ——小蚂蚁算量工厂小蚂蚁算量工厂总结了一下工艺管道安装工程量得计算规则规范,详细得整理了相关得计算规则,相信大家都明白,计算规则规范就是工程量计算得前提标准,它得重要性不言而喻,如果计算规则规范不清楚,计算出来得结果自然就是错误得,所有这个计算规则规范很重要。 一、管道安装 1、各种管道安装,均按设计管道材质压力,以延伸"米"为计量单位计算,不扣除各种管件及阀门所占得长度。 定额中规定管道压力等级得划分:低压:0

二、管件连接 1、各种成品管件安装,均按设计得不同压力、材质、规格、种种以及连接型式等,分别以"件"为计量单位。螺纹管件数量,如施工图规定不明白时,可按该册定额附录"碳钢管螺纹接口管件含量表"计算。螺纹管接头连接,已包括在管道安装定额内,失再套用管件连接定额,但螺纹管接头得材料应另计。 2、管件制作,按设计得不同压力、材量、规格、品种,分离以"个"为计量双位,按"管件制作"定额。管件安装以"件"为计量单位,套用安装相应定额。 3、各种管件在现场补眼接三通、摔造同径管,应按不同压力、材质、规格,不同品种综分以"件"为计量单位,套用管件衔接相应定额,不另计安装费。挖眼接收三通干线管径大于次管径1/2时(属于直管衔接,其焊口包括在弯管安装内),不计算管件工程量;在管下挖眼焊接管接尾,凹台、盲板等配件,按其配件管径计算管件工程量。

各种材料的焊接性能

金属材料的焊接性能 （1）焊接性能良好的钢材主要有： 低碳钢（含碳量<0.25）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量<0.20）；不锈钢（合金元素含量>3、含碳量<0.18）。 （2）焊接性能一般的钢材主要有： 中碳钢（合金元素含量<1、含碳量0.25～0.35）；低合金钢（合金元素含量<3、含碳量<0.30）；不锈钢（合金元素含量13～25、含碳量￡0.18） （3）焊接性能较差的钢材主要有： 中碳钢（合金元素含量<1、含碳量0.35～0.45）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量0.30～0.40）；不锈钢（合金元素含量13、含碳量0.20）。 （4）焊接性能不好的钢材主要有： 中、高碳钢（合金元素含量<1、含碳量>0.45）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量>0.40）；不锈钢（合金元素含量13、含碳量0.30～0.40）。 焊条和焊丝选择的基本要点如下： 同类钢材焊接时选择焊条主要考虑以下几类因素： 考虑工件的物理、机械性能和化学成分；考虑工件的工作条件和使用性能； 考虑工件几何形状的复杂程度、刚度大小、焊接坡口的制备情况和焊接部位所处的位置等；考虑焊接设备情况；考虑改善焊接工艺和环保；考虑成本。 异种钢材和复合钢板选择焊条主要考虑以下几类焊接情况： 一般碳钢和低合金钢间的焊接；低合金钢和奥氏体不锈钢之间的焊接；不锈钢复合钢板的焊接。 焊条和焊丝的选择参数查阅机械设计手册中焊条和焊丝等章节和焊条分类及型号（GB 980-76）、焊条的性能和用途（GB 980～984-76）等有关国家标准。 ###15CrMoR的换热器的热处理工艺 ***当板厚超过筒体内径的3％时，卷板后壳体须整体热处理。 *** 15CrMoR焊接性能良好。手工焊用E5515-B2（热307）焊条，焊前预热至200-250℃（小口径薄壁管可不预热），焊后650-700℃回火处理。自动焊丝用H13CrMoA和焊剂250等。 ###压力容器用钢的基本要求 压力容器用钢的基本要求：较高的强度,良好的塑性、韧性、制造性能和与相容性。 改善钢材性能的途径：化学成分的设计,组织结构的改变,零件表面改性。 本节对压力容器用钢的基本要求作进一步分析。 一、化学成分 钢材化学成分对其性能和热处理有较大的影响。 1、碳:碳含量增加时，钢的强度增大，可焊性下降，焊接时易在热影响区出现裂纹。 因此压力容器用钢的含碳量一般不应大于0.25%。 2、钒、钛、铌等：在钢中加入钒、钛、铌等元素，可提高钢的强度和韧性。

工业管道安装工程量计算规则与说明

工业管道安装工程量计算规则与说明 定额是确定工程造价的依据，是由国家权威机构编制的，具有法律依据。因此在编制预算时，定额的应用中，尽量套用定额。没有特殊情况不要任意修改定额，若需编制补充定额，需经有关部门的审批方可使用。 1、熟悉定额说明：统一定额的说明分两部分，一是册说明：内容包括本册定额的适用范围，定额的编制依据，人工、机械、材料的表现形式和内容，与其它分册定额的关系等。其次是章说明：内容包括定额适用范围，定额内所包括的工序内容和不包括的内容，以及必要的数据。如脚手架、超高费。 2、熟悉统一定额的工程量计算规则：要与统一定额的编制原则、应用方法相吻合，是预算人员共同遵守的准绳，应正确理解、熟练运用。 3、定额项目内未计价材料，量的表现形式。定额中括号内的数字，也称主材，其中包括施工损耗。 一、工艺管道工程定额编制册说明 1、第六册《工艺管道工程》适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道的安装工程。厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、蒸汽、煤气输送管道。其中给水以入口水表井阀池为界；排水以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气以进厂第一个计量表或阀门为界。锅炉房、水泵房以墙皮为界。 2、下列内容执行其他册相应定额： ①单件重100kg以上的管道支架、管道预制钢平台的搭拆执行第五册

《静止设备与工艺金属结构制作安装工程》。 ②管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热防腐蚀、衬里等执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》。 ③埋地管道的管沟开挖土石方和砌筑工程，执行土建工程预算定额。 ④附属在管道上的仪表部件安装、温度计扩大管制造安装、节流装置执行本章定额的有关项目。直接安装在管道上的流量计、自动阀门套用本册阀门安装定额的有关项目。 3、本定额内不包括下列内容： ①单体和局部试运转所需的水、电、蒸汽、气体、油、燃气等。 ②配合局部联动试车费。 ③管道安装完后的充气保护和防冻保护。 ④设备、材料、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输费用。 厂站工艺管道不适用大于42MPa的超高压管道及设备本体所属管道。 4、关于下列各项费用的规定： ①单独承担的埋地管道工程，不计取脚手架费用。 ②厂外运距超过1公里时，其超过部分的人工和机械乘以系数。 ③车间内整体封闭式地沟管道，其人工和机械乘以系数（管道安装后盖板封闭地沟除外）。 ④超低碳不锈钢管执行不锈钢管项目，其人工和机械乘以系数，焊条消耗量不变，单价可以换算。 ⑤高合金钢管执行合金钢管项目，其人工和机械乘以系数，焊条消耗

管道工程量计算规则【最新版】

管道工程量计算规则1、工程量计算顺序 工艺管线工程量计算尽量以以下顺序计算：管道安装 管件安装 阀门安装 法兰安装 管道压力试验 无损探伤及焊口热处理 管道支架制作安装 管口充氩保护、套管制作安装

设备安装(泵、电机等) 2、管道安装 2.1 压力等级：低压0 中压1.6 高压10。 2.2 连接方式：电弧焊、氩弧焊、氩电联焊、螺栓连接、埋弧自动焊、氧乙炔焊、热风焊、承插粘接等 2.3 工程量计算：工艺管线以施工图纸标明的延长米计算，不扣除管件、阀门、法兰长度，主材消耗量是扣除管件、阀门、法兰长度后加损耗的量。方型补偿器不单独提取工程量，工程量包含在管道工程量及管件工程量中。 3、管件安装 3.1 管件种类：弯头、三通、异径管、管帽(盲板)、管接头、挖孔制三通;

3.2 各种管件连接均按压力等级、材质、连接方式以10个(个也行)为单位计算工程量，主管上挖眼制三通应以管件安装计算工程量，如：挖眼制三通DN500*350 20 个 2.5MPa，不另计主材费，挖眼制三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量，若支管线较短相当于管接头及凸台时，应按配件管径计算工程量(相当于管件); 3.3 对于仪表而言，管道开孔不计算工程量，以预留考虑，但压力表表弯制作，凸台制作安装、温度计扩大管制作安装应分别计算工程量，均以个为单位，应注明管径大小; 3.4 焊接盲板工程量以“个”为单位，执行管件连接乘以系数0.6(造价用)。 4、阀门安装 4.1 应注明压力等级、规格型号、安装方式(法兰连接、焊接、螺纹连接等)，以个为单位;

4.2 各种法兰及阀门安装的配套法兰安装应分别计算工程量，螺栓、透镜垫的安装费已包括在定额内，本身材料费应另行计算，在阀门安装或法兰安装工程量后提供其数量(主材费不计的可以不予考虑); 4.3 直接安装在管道上的仪表流量计应归入阀门安装中，以个为单位，执行阀门安装乘以系数0.7(造价用)。 5、法兰安装 5.1 法兰安装应按照不同压力、材质、规格和种类以“副”为计量单位，1副=2片，配法兰的盲板应提供数量，但只计算主材费。 6、管道压力试验、吹扫与清洗 6.1 管道压力试验、吹扫与清洗按不同压力、规格不分材质以100m或m为计算单位; 6.2 临时用空压机、水泵作功进行试压、吹扫、清洗管道连接临时管线、盲板、阀门、螺栓等材料摊销量不用计算。管道之间的串通临时管口及管道排放口至排放点的临时管，其工程量应按施工方案另

焊接计算公式总结

角焊缝计算 基本公式 )63(22 -≤+??? ? ??w f f f f f τβσ )73(-≤= ∑w f f e w f f h l N βσ )83(-≤= ∑w f e w f f h l N τ 1承受轴心力作用时角焊缝连接计算(双盖板拼接) 侧面角焊缝 )83(-≤= ∑w f e w f f h l N τ 三面围焊角焊缝 )73(-≤= ∑w f f e w f f h l N βσ e w w f f h l f N ∑'='β w f e w f f h l N N ≤' -= ∑τ

角钢与节点板用侧面角焊缝连接 ) 153() 143(2 221 11-≤= -≤=∑∑w f e w f w f e w f f h l N f h l N ατατ 角钢与节点板用三面角焊缝连接 )193(33-=∑w f f e f bh N β ) 213(2) 203(23 22311--=-- =N N k N N N k N

) 63(22 -≤+??? ? ??= =∑∑w f f f f w e y f w e x f f l h N l h N τβστσ 4承受弯矩、轴心力或剪力联合作用的角焊缝连接计算

承受弯矩与剪力联合作用的角焊缝连接计界 ∑= -+?=-+?=w e VAy y x x TAy y x y TAx l h V I I r T I I r T τττ) 273()263( w f TAx f VAy TAy f ≤+??? ? ??+22 τβττ 对接焊缝计算 对接焊缝计算与构件截面的强度计算相同请自己总结

市政管道工程定额使用说明及工程量计算规则

市政管道工程定额使用说明及工程量计算规则 一、一般说明 （一）管网工程定额适用于城镇范围内新建、扩建项目的排水工程、市政给水、燃气管道安装工程。 （二）给水、燃气管道安装工程是按平原地带施工条件考虑的，如在起伏地带施工，管道的仰俯坡度超过30°且小于45°时，人工、机械费乘以系数 1.05；超过45°时，人工、机械费乘以系数1.20。 （三）排水工程现浇混凝土包括≤的运输，超过者，套用道路工程混凝土半成品运输相应定额的增运距项目。 （四）本章涉及的现浇混凝土项目，均不包含模板制安，其模板的安拆执行本定额“L措施项目”混凝土模板及支架中“基础模板”、“管（渠）道平基模板”、“管（渠）道管座模板”和“其他现浇构件模板”相应项目。对于预制混凝土构件，除沟、涵、渠混凝土盖板制作、安装中的矩形板（L0>）和槽形板外，其他预制构件均按成品价计入定额，不再计算模板安拆、构件制作和运输费用。沟、涵、渠混凝土盖板中的矩形板（L0>）和槽形板制作，其模板制安执行该混凝土构件制作项目中的相应模板定额。 二、管道铺设 （一）排水管道安装 1．管道砂石基础项目适用于90°～180°管道砂石基础，设计采用的管基材料与定额不同时，按类似的定额项目换算材料，但人工费和机械费不作调整。管道混凝土基础项目适用于90°～360°管道基础。 2．管道铺设是按180°基座取定的，如基座为150°时，管道铺设定额的人工乘以系数1.02；基座为120°时,管道铺设定额的人工乘以系数1.03；基座为90°时，管道铺设定额的人工乘以系数1.05；基座为360°时，管道铺设定额的人工乘以系数0.95。

3．混凝土排水管道安装管材按钢筋混凝土管考虑，如为混凝土管时，每管材定额耗量调整为。 4．管道铺设是按平口管和企口管综合考虑的，若为承插管时，管道铺设定额人工乘以系数1.10，接口为钢筋混凝土套环时，安管定额人工费乘以系数1.3，套环另执行相应定额。 5．承插管和企口管接口的胶圈包含在管材价格中，不另计算。 6．混凝土管道接口砂浆抹带和接口填缝的人工已综合在安管定额内，接口砂浆抹带和接口填缝的材料按相应定额计算。 7．现浇混凝土套环接口定额不包含接口安钢丝网和止水带，设计要求安钢丝网和止水带时，按本章相应项目执行。 8．塑料管道铺设未包括管道与井身接口处理费用，发生时，按设计图纸另行计算。 9．管道安装深度＞时，安装人工乘以系数1.10，机械乘以系数 1.20。 10．如非施工单位的责任造成二次闭水试验时，按相应定额乘以系数0.7。11．混凝土管道接口如设计要求内抹时，套用顶管接口内处理相应项目，但材料乘以0.5系数。 （二）顶管 1．顶管是指顶进土内的管道，工作坑内的管道明敷，应根据管径、接口做法执行管道铺设相应定额。 2．工作坑垫层、基础执行本章管道附属构筑物相应项目。 3．顶管工作坑开挖是按土壤类别综合考虑的，不得调整，工作坑回填执行土石方工程相应定额。 4．顶管工作坑定额按规格分五个项目，其适用条件为：（1）长×宽以内适用于顶φ≤管道；

第八册-工业管道安装工程说明及计算规则分析知识讲解

（封面） 福建省通用安装工程预算定额 FJYD-308-2016 第八册工业管道工程 （内插空白页） （内扉页） 注：按封面 （CIP数据页） 注：出版 （批准、实施页）注：安装各册通用 （厅发文页） 注：安装各册通用

（总说明）注：安装各册通用

册说明 一、第八册<工业管道工程)(以下简称本定额)适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道，厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、排水、蒸汽、燃气等输送管道的安装工程；其中给水以入口水表井为界；排水以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和燃气以人口第一个计量表(阀门)为界；锅炉房、水泵房以墙皮为界。 二、本册定额编制的主要技术依据有： 1.《通用安装工程工程量计算规范》GB50856-2013； 2．《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010； 3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011； 4．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011； 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011； 6．《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005； 7．《承压设备无损检测》JB/T4730； 8.《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008；

9．《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986—1988； 10.《全国统一安装工程预算定额》第六册《工业管道工程》GYD-206-2000； 11．《全国统一安装工程基础定额)GJD-201～209—2000； 12．《施工机械台班费用编制规则》(2014年)； 13.《通用安装工程消耗量定额》TY 02-31-2015； 14.《福建省安装工程消耗量定额》FJYD-307-2012； 15.相关标准图集及技术手册； 三、本册定额管道压力等级的划分： 低压：0

给排水工程量计算规则

目录 一. 工程量通用计量规则 （一）给排水、采暖、燃气工程 1、室内外界线划分1) 给水管道：A. 室内外界线：阀门或外墙皮；B. 与市政管道界线以水表井为界，无水表井者，以与市政管道碰头点为界。2) 排水管道：A. 室内外以出户第一个排水检查井为界；B. 室外管道与市政管道界线以与市政管道碰头井为界。另设在高层建筑内的泵房间管道与本章界线，以泵房外墙皮为界（泵房内管道阀件套用工艺管道定额章节）。 2、管道安装 1).各种管道，均以设计施工说明材质按递增或递减步距分不同管材，均以施工图所示中心长度，以“m”为计量单位，不扣除阀门、管件所占的长度（室外管道不扣除井所占长度）。另设置于管道间、管廊内的管道（含相关连接件），其定额人工乘以系数；主体结构为现场浇注采用钢模施工的工程：内外浇注的定额人工乘以系数，内浇外砌的定额人工乘以系数。 2）“卫生器具安装”的支管管道安装工程量计算规定（１）各种卫生器具的给水管道安装工程量均计至各卫生器具供水点（镶接点）。（２）淋浴器的给水管道安装工程量计至阀门中心。排水管道安装工程量计算规定（１）蹲式大便器安装：Ａ、采用铸铁Ｐ存水弯的，管长算到楼地面（扣除存水弯长度），计算主材时另加铸铁存水弯与陶瓷存水变的价差。Ｂ、采用陶瓷存水弯，管长算到楼地面。（２）坐式大便器安装：管长计算到楼地面。（３）立式小便器安装：只计算其水平管道长度，立管不计。（４）挂式小便器安装：管长计算到楼地面。（５）扫除口安装：管长计算到楼地面。（６）浴盆安装：管长计算到楼地面（扣除存水弯长度）。（７）排水栓安装：Ａ、不带存水弯的，管长计算到楼地面。Ｂ、带Ｓ存水弯的，管长计算到楼地面上０．１Ｍ；另计０．１５Ｍ短管主材。Ｃ、带Ｐ存水弯的，管长计算到Ｐ弯接口点。（８）地漏安装：Ａ、不带存水弯的，管长计算到楼地面下０．１Ｍ。Ｂ、带存水弯的，管长计算到楼地面下０．１Ｍ（扣除存水弯长度）。（９）洗脸盆、洗涤盆安装：Ａ、Ｓ型存水弯的，算到楼上０．１Ｍ。Ｂ、Ｐ型存水弯的，算到Ｐ弯接口点。

管道工程量计算规则

管道工程量计算规则 1、 工程量计算顺序： 工艺管线工程量计算尽量以以下顺序计算： 管道安装 管件安装 阀门安装 法兰安装 管道压力试验 无损探伤及焊口热处理 管道支架制作安装 管口充氩保护、套管制作安装 设备安装（泵、电机等） 2、 管道安装 2.1 压力等级：低压0 中压1.6 高压10。 2.2 连接方式：电弧焊、氩弧焊、氩电联焊、螺栓连接、埋弧自动焊、氧乙炔焊、热风焊、承插粘接等

2.3 工程量计算：工艺管线以施工图纸标明的延长米计算，不扣除管件、阀门、法兰长度，主材消耗量是扣除管件、阀门、法兰长度后加损耗的量。方型补偿器不单独提取工程量，工程量包含在管道工程量及管件工程量中。 3、 管件安装 3.1 管件种类：弯头、三通、异径管、管帽（盲板）、管接头、挖孔制三通； 3.2 各种管件连接均按压力等级、材质、连接方式以10个（个也行）为单位计算工程量，主管上挖眼制三通应以管件安装计算工程量，如：挖眼制三通 DN500*350 20 个 2.5MPa，不另计主材费，挖眼制三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量，若支管线较短相当于管接头及凸台时，应按配件管径计算工程量（相当于管件）； 3.3 对于仪表而言，管道开孔不计算工程量，以预留考虑，但压力表表弯制作，凸台制作安装、温度计扩大管制作安装应分别计算工程量，均以个为单位，应注明管径大小；

3.4 焊接盲板工程量以“个”为单位，执行管件连接乘以系数0.6（造价用）。 4、 阀门安装 4.1 应注明压力等级、规格型号、安装方式（法兰连接、焊接、螺纹连接等），以个为单位； 4.2 各种法兰及阀门安装的配套法兰安装应分别计算工程量，螺栓、透镜垫的安装费已包括在定额内，本身材料费应另行计算，在阀门安装或法兰安装工程量后提供其数量（主材费不计的可以不予考虑）； 4.3 直接安装在管道上的仪表流量计应归入阀门安装中，以个为单位，执行阀门安装乘以系数0.7（造价用）。 5、 法兰安装 5.1 法兰安装应按照不同压力、材质、规格和种类以“副”为计量单位，1副=2片，配法兰的盲板应提供数量，但只计算主材费。 6、 管道压力试验、吹扫与清洗

长输管道焊接耗材用量计算

长输管道焊接耗材用量计算 【摘要】对长输管道气体保护金属粉芯焊丝半自动焊和自 保护药芯焊丝半自动焊的焊接材料用量进行了计算，提出了焊材用 量计算的修正公式的，并将计算结果与工程实际用量进行了对比， 两者基本吻合。 【关键词】长输管道；焊接耗材；理论计算值；实际用量 【 Abstract 】 For the combination welding processes of semi-automatic GMAW and FCAW-S which used in in the pipeline construction. The related welding consumables has been Calculated according to the revised formula ， and then compared with the actual consumption ； the value proved that the formula is very accurate. 【Key words 】 long-distance pipeline ； welding consumables； calculation value ； actual value 、八、- 前言随着焊接技术的发展，越来越多的新焊接工艺被开发出来，对于长输管道工程施工行业，项目施工中所用的焊接工艺也随着科学技术的发展而不断革新。例如打底焊接工艺，从最开始的氩弧焊打底焊接，随后出现纤维素焊条下向焊，再到目前使用的半自动熔化极气体保护焊，以及全自动熔化极气体保护焊工艺。可以说技术的革新在

焊接材料定额换算

焊接材料定额换算中铁宝桥焊接组

一、手工电弧焊角焊缝焊条定额 注：计算公式焊条定额=（K+1）2/2×7.85×1.9÷1000（Kg/m） 二、埋弧自动焊、平角焊、万能焊、ＣＯ２气保护焊焊丝定额 注：计算公式焊条定额=（K+1）2/2×7.85×1.1÷1000（Kg/m） 三、拖拉焊机埋弧焊自动焊角焊缝焊丝定额 注：计算公式焊条定额=π×（φ/2）2×条速/车速×7.85×1.05÷1000（Kg/m）

四、拖拉焊机埋弧自动焊对接焊缝焊丝定额（坡口形式同焊接工艺守则） 注：计算公式 同一车速、条速： 焊丝定额=π×（φ/2）2×条速/车速×7.85×1.05焊道数÷1000（Kg/m） 不同车速、条速： 焊丝定额=π×（φ/2）2×条速1/车速1×7.85×1.05×焊道数1÷1000 (Kg/m）+π×（φ/2）2×条速2/车速2×7.85×1.05×焊道数2÷1000（Kg/m） 五、坡口焊缝的埋弧自动焊、CO2气体保护焊丝定额 计算公式：实芯焊丝定额=焊缝截面积×7.85×1.05÷1000（Kg/m）； 药芯焊丝定额=焊缝截面积×7.85×1.1÷1000（Kg/m）。 注：焊缝截面积单位为mm2。 六、坡口焊缝的手工电弧焊焊条定额 计算公式：焊条定额=焊缝截面积×7.85×1.9÷1000（Kg/m） 注：焊缝截面积单位为mm2。 七、埋弧焊剂定额 熔炼焊剂额重=焊丝额重×1.3（Kg） 烧结焊剂额重=焊丝额重（Kg） 八、CO2气体保护焊CO2气体定额

CO2气体额重=焊丝额重×1.821（Kg） 九、定位焊焊条定额 K≥8（或自动对接时）： 定位焊焊条额重=0.3654×焊缝总长（m）÷6（Kg） K＜8时： 定位焊焊条额重=0.1864×焊缝总长（m）÷6（Kg） 十、混合气体额重 ,80%Ar气体时，每公斤焊丝折算0.03924瓶Ar气（每当混合气体的混合量为20%CO 2 气。 瓶Ar气为6000L），0.1185 Kg CO 2 十一、线能量计算公式 Q=36IU/1000v（KJ/cm）, v的单位为m/h。 注：1、表中K表示焊脚尺寸，ф表示焊条（焊丝）直径，单位均为毫米； 2、表中焊丝（焊条）直径未注明的，均为5mm； 3、焊丝（焊条）的定额系数均为单位长度定额（Kg/m）； 4、表格中同一焊脚尺寸（或板厚）有多个规范的，第一个规范为常用规范。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]

安装给排水工程量计算规则

一、主要分项工程内容 1、给水工程 1.1、室内给水管网； 1.2、给水附件； 1.2.1、控制附件 1.2.2、配水附件 1.3、支架，套管，法兰。 2、排水工程 2.1、排水管网； 2.2、清通设备（支管：地面扫除口，法兰端盖；干管：检查口；室外排水井。）注：地面扫除口是未计价材料，需要单独列项。 2.3、土建类配件。 3、卫生设备 4、零星类土建工程 二、室内给水管网 1、列项：区分室内外、管材、连接方法、规格计算 2、分界线：室内外（检查井、阀门井、水表井或外墙皮 1.5m 作为分界） 3、计算规则： 3.1、以标注为准； 3.2、计算至卫生设备中心； 3.3、以室内内墙皮为准。 4、注意：管道与设备的分界线，以标准图为准。 三、排水管网 1、列项：区分室内外、管材、连接方法、规格计算 2、分界线：室内外（排水检查井或外墙皮 1.5m 作为分界） 3、计算规则： 3.1、以标注为准； 3.2、计算至卫生设备中心。 4、注意：管道与设备的分界线，以标准图为准。 注：如果卫生设备的水封（存水弯）在楼面以上，分界线以标注或楼面为准；如果卫生设备的水封（存水弯）在楼面以下，分界线以排水横管为准； 四、计算 1、管道水平长：根据平面图（标准、轴线、卫生设备位置推算） 2、管道垂直长：系统图（用标高计算） 3、给水附件： 3.1、控制附件：阀门等 3.2、配水附件：水龙头等。

4、套管： 4.1、镀锌铁皮套管：定额已包含安装费，按被穿管径确定规格。 4.2、钢套管： A、执行室外焊接钢管定额，以延长米计算。 B、按被穿管径加 2 号确定规格。 C、厚度计算：穿墙套管以墙厚度确定；穿楼板以下面平，上面加 20-30mm 确定长度。 4.3、防水套管：执行第六册定额。 5、法兰：以“副”为单位，规格以被穿管道直径确定；法兰阀门已包含了管道法兰；两个法兰附件相连时，使用单面法兰。 6、支架。除锈刷漆另计 7、水表：注意水表的组成（其中：螺纹水表包含了 1 个截止阀；法兰水表包含了 3 个截止阀，1 个止回阀） 8、给水管网：清洗消毒排水管网：地面清扫口、地漏、排水栓记住 9、其他：管道土方开挖；水磨石水池；管道支墩 管道工程工程量的计算规则及内容 一、管道工程 各种管道，均以施工图所示管道中心线长度以“米”为计量单位，不扣除阀门及管件（包括减压阀、疏水器、水表、伸缩器等成组安装）所占长度。 镀锌铁皮套管制作，以“个”为计量单位，其安装已经包括在管道安装定额内，不另计工程量。 管道支架制作安装，室内管道基本直径 32mm 以下的安装工程已包括在内，不另计工程量。基本直径 32mm 以上的，按图示尺寸以“吨”为计量单位。 各种伸缩器制作安装，均以“个”为计量单位。方型伸缩器两臂，按臂长的两倍合并在管道长度内计算。管道消毒、冲洗，按管道长度，不扣除阀门、管件所占长度，以延长米为计量单位。 栓类阀门安装 二、栓类阀门安装 室外消火栓，以“组”为计量单位。 水枪、水龙带及附件，按设计规定用量另行计算。 室内消火栓的水龙带长度以 20m 为准，超过 20m 时可按照设计规定调整。其他不变。 消防水泵接合器安装，定额按成套产品以“组”为计量单位。如设计要求用短管时，可另行计算其本身价值，并列入材料表。 各种阀门安装均以”个“为计量单位。法兰阀门安装，如仅为一侧法兰连接时，定额所列法兰、带螺帽栓及垫圈数量减半，其余不变。 低压器具水表组成与安装 三、低压器具水表组成与安装 减压器安装按高压侧的直径计算。

钢结构油漆及焊材用量计算[1]

钢结构油漆及焊材用量计算 主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数： 75微米厚度的，大约8.5平方米/升； 125微米厚度的，大约6.5平方米/升； 200微米厚度的，大约4平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。 油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。咱们比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系 在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。 钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法 油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式 在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。 体积固体含量×10 理论涂布率= （米2/升） 干膜厚度（微米） 实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。 油漆实际使用量 该比值定义为“损耗系数”CF 理论使用量 施工面积施工面积×CF

工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF 实际涂布率理论涂布率 “损耗系数”CF分析及估算: 工件表面粗糙度造成的油漆损耗 在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）： 表面喷射处理粗糙度 （微米）干膜厚度损失 （微米） 钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆 0-50 10 喷细砂处理 50-100 35 喷粗砂处理 100-150 60 有麻点钢表面二次喷射处理 150-300 125 漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗 施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单（平面工件）或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂） 施工浪费 施工浪费指油漆未到达施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约10-20%，有空气喷涂散失油漆50%以上，滚涂约损耗5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致100%以上浪费。 容器内残留油漆的浪费 油漆施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为5%。 综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。 实用涂布率计算举例： 油漆品种吉斯顿牌JSD-06省工型含锌底漆 干膜厚度 50微米 体积固体含量 67% 理论涂布率 67X10/50=13.4平方米/升 施工方法刷涂 粗糙度损耗 10微米累计干膜厚度=50+10=60微米 分布不均匀损耗 30%（0.3×50=15微米） 累计干膜厚度=60+15=75微米 施工浪费 5%（0.05×50=3微米） 相当于累计干膜厚度=75+3=78微米 容器内残留油漆 5%（0.05×50=2微米） 相当于累计干膜厚度=78+2=80微米

第二章 通风管道制作安装-说明计算规则

第二章通风管道制作安装 说明 一、薄钢板通风管道制作安装 1．工作内容： (1)风管制作：放样、下料、卷圆、折方、轧口、咬口，制作直管、管件、法兰、吊托支架，钻孔、铆焊、上法兰、组对。 (2)风管安装：找标高、打支架墙洞、配合预留孔洞、埋设吊托支架，组装、风管就位、找平、找正，制垫、垫垫、上螺栓、紧固。 2．整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者，圆形风管按平均直径，矩形风管按平均周长执行相应规格项目其人工乘以系数2.5。 3．镀锌薄钢板风管项目中的板材是按镀锌薄钢板编制的，如设计要求不用镀锌薄钢板者，板材可以换算，其他不变。 4．风管导流叶片不分单叶片和香蕉形双叶片均执行同一项目。 5．如制作空气幕送风管时，按矩形风管平均周长执行相应风管规格项目，其人工乘以系数3，其余不变。 6．薄钢板通风管道制作安装项目中，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架的制作用工，但不包括过跨风管落地支架，落地支架执行设备支架项目。 7．薄钢板风管项目中的板材，如设计要求厚度不同者可以换算，但人工、机械不变。 8．软管接头使用人造革而不使用帆布者可以换算。 9．项目中的法兰垫料如设计要求使用材料品种不同者可以换算，但人工不变。使用泡沫塑料者每千克橡胶板换算为泡沫塑料0.125kg，使用闭孔乳胶海绵者每千克橡胶板换算为闭孔乳胶海绵0.5kg。 10．柔性软风管适用于由金属、涂塑化纤织物、聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯薄膜、铝箔等材料制成的软风管。 11．柔性软风管安装按图示中心线长度以“m”为单位计算；柔性软风管阀门安装以“个”为单位计算。 二、净化通风管道制作安装 1．工作内容： (1)风管制作：放样、下料、折方、轧口、咬口，制作直管、管件、法兰、吊托支架，钻孔、铆焊、上法兰、组对，口缝外表面涂密封胶、风管内表面清洗、风管两端封口。 (2)风管安装：找标高、找平、找正、配合预留孔洞、打支架墙洞、埋设支吊架，风管就位、组装、

焊接相关计算

焊接的有关计算 第一章 基本概念的有关计算 一、焊条药皮质量系数 概念：焊条药皮质量系数即焊条与药芯（不包括无药皮的夹持端）的质量比。 b l m K 100%m = ? 式中：Kb ——药皮质量系数（%）； m o ——药皮质量（Kg ）； m l ——焊芯质量（Kg ）。 二、焊条药皮厚度分类 （1）薄药皮焊条 1.2≤焊条直径焊芯直径 （2）厚药皮焊条 1.2 1.5<≤焊条直径焊芯直径 （3）特厚药皮焊条 1.8<焊条直径 焊芯直径 三、熔敷系数 熔敷系数指熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量。 H o l p m It m m It αα= -= 式中：H α——熔敷系数（g/Ah ）； m ——熔敷焊缝金属质量（g ）； I ——焊接电流（A ）； t ——焊接时间（h ）。 四、熔化系数 熔化系数指熔焊过程中，单位电流，单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量。 o l p m m It α-= 式中 ：p α——熔化系数（g/Ah ）； o m ——焊芯原质量（g ）； l m ——焊后剩下焊芯质量（g ）； 五、熔化速度 熔化速度指熔焊过程中，熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。

O p L L v t -= 式中 p v —— 熔化速度（mm/min ）； O L ——焊条原长（mm ） ； L ——余下焊条头长度（mm ）； T ——焊接时间（min ）。 例：某焊条长320mm ，经过5min 的焊接，剩下40mm 的焊条头，求该焊条的熔化速度。 解：O p L L v t -= =（320mm-40mm ）/5min=56mm/min 答：该焊条的熔化速度为56mm/min 。 六、熔敷速度 熔敷速度指熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量。 p m m v t -= 式中：p v ——熔敷速度（kg/h ）； M ——焊后焊件的质量（kg ）； 0m ——焊前焊件的质量（kg ） ； t ——焊接时间（h ）。 七、热输入 热输入指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。 q U I /v η= 式中：q ——热输入（J/mm ）； U ——电弧电压（V ）； I ——焊接电流（A ）； V ——焊接速度（mm/s ）； η——热效率（焊条电弧焊η=0.7～0.8；埋弧焊η=0.8～0.95；TIG 焊η=0.5）。 例1：用焊条电弧焊焊接Q390（原15MnTi ）钢时，为防止和减小焊接热影响区的过热区脆化倾向，要求焊接时热输入不超过30kj/cm 。如果选择焊接电流为180A,电弧电压为28V ，试计算焊接速度应为多少？ 已知：I=180A ；q=30kJ/cm ；U=28V 求：v=？ 解：由 q UI/v η= 取η=0.7 得：v=UI/q=0.728180/30000cm/s=0.118cm/s η?? 答：应选用的焊接速度为0.118cm/s 。 例2：已知某钢材焊接过程中焊条电弧焊的电弧电压为26V ，焊接电流为200A ，焊接速度为0.2cm/s ，试求其焊接热输入（η取0.8）。 已知：I=200A ；v=0.2cm/s ；U=26V ；η=0.8