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钢管检验规则

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钢管检验规则 一、钢管检查内容 1、检查台作用: 在成品检查台上,对称品钢管要逐支进行管径、壁厚得测量,同时进行内外表面质量得检查。 2、尺寸偏差得计算方法; 1)外径偏差得计算; 正偏差=(D大-D公)/D公×100% 负偏差=(D小-D公)/D公×100% 外径公差范围=正偏差+负偏差 式中:Dmax—钢管最大外径(mm) Dmin—钢管最小外径(mm) D—钢管公称外径(mm) 2) 壁厚偏差计算 正偏差(+△S)=×100% 负偏差(-△S)=×100% 壁厚公差范围=正偏差+负偏差 3)钢管椭圆度计算: 椭圆度(p)=(D大-D小)/[0、5(D大+D小)]×100% 式中:S大-钢管最大壁厚(mm) S小-钢管最小壁厚(mm) 3、钢管与尺寸得测量。 1)壁厚与外径得测量。 (1) 外径测量方法就是: 用卡尺测量钢管外径(测量位于对称且不小于4点)若有一点超过外径正负偏差即判为不合格品。 (2) 壁厚测量方法就是: 用千分尺在钢管得同一截面上对称地测量8点以上,若有一点壁厚超过壁厚超过壁厚正负正负偏差,即判为不合格品。 (3)钢管弯曲度得测量: 用平尺与塞尺测量钢管弯曲度,若钢管弯曲度大于所规定得弯曲度值,即判为不合格。 国际中规定得玩气度规定值: 壁厚:≤15mm 1、5mm/m ＞15~30mm 2、0mm/m 4、钢管内外质量检查 1)检查方式: 钢管内外表面质量检查就是用肉眼来判定。 2)缺陷类型: 外表面常见缺陷:外折叠、发纹、结疤、划伤、外螺旋、裂纹、离层、麻面、凹坑、矫凹等。 内表面常见缺陷:定心内折、内折、内轧疤、内螺旋。 3)个中缺陷特征与判定方法 (1)发纹 缺陷特征:在钢管外表面上呈连续,或不连续得发状细纹,发纹螺旋方向与穿孔钢管选装方向相反, 检查判定:钢管表面不允许在肉眼可见得发纹、若有发纹应清理干净、清除后钢管得壁厚与外径均不得超过负偏差。 (2)外折叠: 缺陷特征: 在钢管外表面上呈现片状折叠,有得分布有规律,有得无规律。外折叠得螺旋向内与穿孔机毛管旋转方向相反,切螺距较大。 (3)麻面 缺陷特征: 钢管表面呈现高低不平得麻坑。 检查判定: 用肉眼检查,轻微者允许存在,验证着不允许存在,冰根据缺陷程度决定就是否进行修磨,对于要进行修磨得钢管,修磨后得钢管尺寸,不允许超过壁厚与外径负偏差范围。 (4)结疤 缺陷特征: 钢管内外表面呈现边缘有棱角得斑疤。 检查判定: 用肉眼接插钢管表面允许有轻微得小轧疤,严重者修磨后,钢管应保证尺寸规格。 (5)孔洞(撕破)。 缺陷特征: 钢管表面有撕破得现象,可能在局部出现。 检查判定: 用肉眼检查,钢管表现不允许存在撕破,局部撕破应予切除。 (6)内折 缺陷特征: 钢管内表现呈螺旋形,或无规则得分布锯齿状折叠。 检查判定: 用肉眼检查,钢管内表面不允许有内折叠,局部内折应予切除没全长内折应判废。 (7)青线 缺陷特征: 钢管外表面呈现对称或不对称得线形轧痕,沿纵间分布,有得带指甲状压印。 检查判定: 用肉眼检查,钢管表现允许存在深度小于0、1mm得青线,对于一般钢管其请先不与考虑。 (8)擦伤 缺陷特征: 钢管外表面呈现螺旋形伤痕,及有规律或无规律得沟痕。 检查判定: 肉眼检查,冰勇测量具量擦伤深度,深度小于0、1mm得允许存在,其它擦伤应及时修磨修磨后得钢管外径与壁厚均不允许超过偏差得范围。 (9)矫凹 缺陷特征: 钢管内外表面上出现面积不等得局部凹陷。 检查判定: 肉眼检查,不允许存在凹坑,修磨后得钢管外径与壁厚应补超过负偏差得范围。 (10)离层 缺陷特征: 在钢管端部或内表面上出现螺旋形状块状得金属分析或破裂。 检查判定: 用肉眼检查,局部离层应切除,轻微分层应修整(镗磨) (11)内螺旋 缺陷特征:钢管内表面呈现螺旋状凹凸现象。 检查判定:用肉眼或手摸检查,螺旋高度应小于0、2mm毫米。超过者判废。 (12)凹面 缺陷特征:钢管表面局部减内凹陷,管壁声线外凹里凸得损伤现象。 检查判定:钢管外径不超过负偏差得凹面允许存在,超过者应予切除。 (13)钢管弯曲 缺陷特征:钢管延长度方向不直。仅管端部呈现鹅头弯曲成为“鹅头弯”。 检查判定:用1、8米平尺检查,弯曲度超过标砖规定时,应重新矫直,无法矫直得“鹅头弯”予切除。 4、钢管检查后得处理: 1)缺陷得标记。 要求用菲比或其她笔明显地把检查刀缺陷标记出来。 相应在得标记形式如下:(车间可以内部规定,一下仅供参考) 钢管缺陷 标记形式 发纹、外折、划伤 画螺旋线“、、、、” 内外结疤、凹面、麻面 划“圈”起来“O” 端部壁厚超差 画出“S+、S-”线 弯曲管子 在纵向上画“~~~~” 内折、内螺旋 在管表面画“x x、、、 、、、” 2)缺陷得处理办法 (1)经检查合格得钢管进行喷标、测长、称重、打捆、入库。 (2)将检查油缺陷得不合格得管子,根据缺陷情况进行管端再切头处理,或进行修磨或改尺。需修磨或改尺得管子吊往修磨台或改天锯,同时在钢管上表明批号,班级、钢号、炉号等,切完活磨完后,在吊往检查台重检。 (3)对取样后,检查力学性能不合格得钢管,在钢管上标明批次后,单独存放,送往退火间,退火后钢管按批次重新矫直、切头、检查。 (4)对于番茄三次以上及修磨或不合格而判为现状管及处理罐得,用呗漆写明后,打捆、过称后入库,等待处理。 二、钢管检查规程 1、表面检查规章 1)所有得管子必须具有符合生产厂或生拆标准中规定得光滑得外表面。 2)必须清楚地标明权限标记内容中规定得缺陷标记符合。 3)必须在有足够得照明条件下,由肉眼逐支碱性表面观察,外表面就是否存在缺陷。 4)管子必须具有可以识别主要缺陷得主要状态。防止不合格管子与成品管混放。 5)只要就是壁厚不合外径规定得公差范围内,冰不影响管子得据需使用,管子允许有轻微得纵向伤痕。 6)中俺要不低于最小得外径与壁厚偏差,可以允许通过大砂轮进行局部修磨。 7)每天接班前,都必须对测量工具进行校准,应保持0、1mm为测量精度。 8)测量壁厚时,测量工具必须与管子端面呈直角,在没个测量点上测量仪可以很容易地任何方向翻转跟直角不同得角度,同时测出最小值。 2、逐根对管子得表面进行质量检查。 1)借助于各种测量工具,来测量光管端部得外径; 2)检查出得内表面缺陷,要划出相应得缺陷标记(写字); 3)如果一经确定不允许得壁厚偏差或带有缺陷得管端时,用滑石划出位置,待切管机作切除处理。 3、检查时得注意事项 1)检查员必须逐支队钢管进行通长检查,不允许只检查两端。 2)对检查部合格得管子应在缺陷处,作不同得明显(或写字)切头得钢管,必须复查。 标准 内容 项目 API SPEC 5L API Spec 5CT

材质 PSL1、A25~X70、PSL2、B~X80 H40、155、K55、N80-1/Q、C95、C90、T钢级、Q125、P110

管体外径 ≤168、3得钢管管体±0、0075D; >168、3得钢管±0、0075D; 管体不圆度公差0、02D,管端部圆度公差 D≥4、5英明 +1%D~-0、5%D 抽查频率:每100支至少抽查一支

管端外径 ≤168、3得光管-0、4mm+1、6mm; >168、3mm钢管±0、0005D但最大±16、mm; 管体不圆度公差0、02D,管端部圆度公差0、015D 0——+1%D 壁厚公差 >4-<25mm时广告管壁厚 +15、0%t-12、5%t -12、5% 直线度 直度偏差不得超过管长0、2%L,管端每一米范围内对直线得局部偏离不应超过4mm （1） 小于钢管总长得0、2% （2） 在每端1、5m长度内小于3、18mm得下重距离(鹅头弯)。

管端内毛刺 管端内毛刺应清楚干净,手感圆滑; 管端内毛刺应清除干净,手感圆滑; 坡口角度 30-35度;坡口根面宽度应为1、6±0、8mm 平端 切斜 管端得切斜不应超过1、6mm --------

精水压 P=2st/D 钢级 尺寸 标准试验压力(%) A 任何 60A B 任何 60A X42~X120 ≤141、3 60B 141、3-≤219、1 75B >219、1 85B A:对于D>88、9mm试验压力可以不超过19、0MPA B:试验压力不可以不超过20、7MPA

P=(2×f×ys×t)/D P-静水压试验压力,单位兆帕(MPa) f-系数规格代号1大于9、625英寸得j55、K55f为0、6其它钢级与规格为0、8 ys-管体规定做小屈服强度,单位兆帕

无损检测 ASTM标准E213、管体100%探伤。要求使100%检测 用一种方法或多种方法结合使用。 性能试验 性能:每炉批在两根成品管上取样各1组进行性能试验分析。对于而处理钢管得首尾都得取样。 性能:每炉批在两根成品管上取样各1组进行性能试验分析。 通径检查 油管(TFL管)应逐根进行通经检查 应逐根进行通径检查

外观质量及其它缺陷 内外表面不得有裂纹、折叠、轧折(内折、外折)、离层、结疤,这些缺陷应完全清除,其清楚处要平滑过渡,不得有硬棱,清楚处得实际壁厚不得小于钢管规定壁厚得最小值 ≥0、3mm得凹坑、麻面应修磨。 内外表面不得有裂纹、折叠、轧折(内折、外折)、离层、结疤,这些缺陷应完全清除处得实际壁厚不得小于钢管规定壁厚得最小值 ≥0、3mm得坑、麻面修磨

剩磁测量要求 才用霍尔效应高斯计测量,沿圆周方向约90℃,至少读取4个读数得平均值不应超过30高斯,切任一读数不应高过35高斯。 -------- 外观检查照度要求 检查表面得环境光照度不应低于300Lux 检查表面得环境光照度不应低于500 Lux

重量 米重(Kg/M):W=0、02466(D-t)t(D:外径; t:壁厚) 单根+10%-3、5%

单根:+6、5%~-3、5%

米重:W=0、0246615(D-t)t

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q345e钢管标准

q345e钢管标准

q345e钢管标准q345e钢管是一种常用的结构用钢材，具有良好的可焊性、塑性和冷弯性能，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。

为了确保q345e钢管的质量和安全性能，国家对其制定了一系列的标准，下面将就q345e钢管的相关标准进行介绍。

首先，q345e钢管的国家标准是GB/T 8162-2008《结构用无缝钢管》。

该标准规定了q345e钢管的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。

在生产和使用q345e钢管时，必须严格按照该标准的要求进行操作，以确保产品质量和安全性能。

其次，q345e钢管的化学成分和机械性能也需要符合相关的标准要求。

GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢和细晶粒结构钢》对q345e钢的化学成分、机械性能、检验规则等进行了详细的规定，包括钢的成分、硬度、拉伸强度、冲击韧性等指标，这些指标对于保证q345e钢管的使用性能至关重要。

此外，q345e钢管还需符合生产工艺的相关标准。

GB/T 3094-2012《冷拔无缝钢管》和GB/T 3639-2000《冷拔或冷轧无缝钢管》对q345e钢管的生产工艺、工艺要求、尺寸偏差、表面质量等方面进行了规定，确保了q345e钢管的生产过程和质量控制。

除了国家标准外，q345e钢管还需要符合行业标准和企业标准的要求。

例如，建筑行业对q345e钢管的使用有着特定的要求，需要符合建筑行业的相关标准规定；而生产q345e钢管的企业也会根据自身的生产工艺和质量控制制定相应的企业标准，以确保产品质量和安全性能。

综上所述，q345e钢管的标准涉及国家标准、化学成分和机械性能标准、生产工艺标准、行业标准和企业标准等多个方面，这些标准的制定和执行对于保证q345e钢管的质量和安全性能至关重要。

只有严格遵循相关标准的要求，才能确保q345e钢管在使用过程中具有良好的性能和可靠的安全性，为建筑、桥梁、机械制造等领域的发展提供坚实的保障。

热镀锌钢管标准

热镀锌钢管标准

热镀锌钢管标准热镀锌钢管是一种常见的金属管材，其表面经过热镀锌处理，具有防腐、耐腐蚀的特性，被广泛应用于建筑、机械制造、石油化工等领域。

热镀锌钢管的质量标准对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。

本文将介绍热镀锌钢管的相关标准，以便广大生产厂家和消费者更好地了解和应用热镀锌钢管产品。

1. GB/T 3091-2008《焊接钢管》标准。

GB/T 3091-2008标准是中国国家标准，适用于一般结构用焊接钢管。

该标准规定了热镀锌钢管的材质、化学成分、机械性能、外径、壁厚、长度、重量、试验方法、检验规则等内容。

生产厂家在生产过程中应严格按照该标准的要求进行生产，以确保产品质量符合国家标准。

2. ASTM A53/A53M-20《标准规范A53/A53M》。

ASTM A53/A53M-20是美国材料和试验协会发布的标准规范，适用于用于输送水、气体和气体的焊接和无缝碳钢管。

该标准规定了热镀锌钢管的化学成分、机械性能、尺寸、质量控制等要求。

在国际贸易中，热镀锌钢管产品通常需要符合ASTM A53/A53M-20标准，以满足进口国的要求。

3. EN 10255:2004《非合金钢管的焊接和螺纹连接》。

EN 10255:2004标准是欧洲标准化委员会发布的标准，适用于非合金钢管的焊接和螺纹连接。

该标准规定了热镀锌钢管的材质、化学成分、尺寸、质量控制、试验方法等内容。

在欧洲地区，热镀锌钢管产品需要符合EN 10255:2004标准，以确保产品质量和安全性。

4. JIS G3444:2006《非合金钢管用焊接热镀锌钢管》。

JIS G3444:2006标准是日本工业标准化协会发布的标准，适用于非合金钢管用焊接热镀锌钢管。

该标准规定了热镀锌钢管的材质、化学成分、机械性能、尺寸、质量控制等要求。

在日本及其周边地区，热镀锌钢管产品需要符合JIS G3444:2006标准，以确保产品质量和符合国际贸易要求。

总结。

热镀锌钢管作为一种常见的金属管材，其质量标准对于保障产品质量、促进行业发展至关重要。

ASTM B517焊管标准

ASTM B517焊管标准

ASTM B517焊管标准一、范围ASTM B517标准规定了压力用途的焊接钢管的制造、试验、检验和交货要求。

本标准适用于碳钢、低合金钢、不锈钢以及其它具有适合焊接特性的材料制造的焊接钢管。

二、规范引用ASTM B517标准是引用其它相关标准和规范的一组标准，以确保焊接钢管的质量和可靠性。

这些被引用的标准和规范包括但不限于：ASTM A333、ASTM A799、ASTM A923等。

三、术语和定义ASTM B517标准定义了一些用于描述和解释焊接钢管的术语和定义。

这些术语和定义包括但不限于：焊接钢管、材料、质量等级、压力等级等。

四、符号和缩略语ASTM B517标准使用了一些符号和缩略语来表示焊接钢管的性能指标和规格。

这些符号和缩略语包括但不限于：SMLS、 seamless、 ERW、welded等。

五、尺寸与公差ASTM B517标准规定了焊接钢管的尺寸与公差，以确保钢管的制造质量和互换性。

这些尺寸与公差包括但不限于：外径、壁厚、长度等。

六、外观ASTM B517标准规定了焊接钢管的外观质量要求，以确保钢管的外观质量符合规定要求。

这些外观质量要求包括但不限于：表面光洁度、锈蚀程度等。

七、力学性能ASTM B517标准规定了焊接钢管的力学性能要求，以确保钢管在使用过程中具有足够的强度和韧性。

这些力学性能要求包括但不限于：抗拉强度、屈服点、伸长率等。

八、试验方法ASTM B517标准规定了焊接钢管的试验方法，以确保钢管的质量符合规定要求。

这些试验方法包括但不限于：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。

九、检验规则ASTM B517标准规定了焊接钢管的检验规则，以确保钢管的质量符合规定要求。

这些检验规则包括但不限于：抽样检验、验收规则等。

十、标记、包装、运输和储存ASTM B517标准规定了焊接钢管的标记、包装、运输和储存要求，以确保钢管在运输和储存过程中不会受到损伤。

这些要求包括但不限于：标记内容、包装方式、运输方式等。

压力管道监督检验规则 TSG D7006—2020

压力管道监督检验规则 TSG D7006—2020

TSG特种设备安全技术规范 TSG D7006—2020压力管道监督检验规则Pressure Pipe Supervision Inspection Regulation国家市场监督管理总局颁布2020年5月16日特种设备安全技术规范TSG D7006—2020前 言2014年10月，原国家质量监督检验检疫总局(以下简称原质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达《压力管道安装监督检验规则》(以下简称《安装监检规则》)的修订任务书。

2015年4月，中国特种设备检测研究院组织相关专家成立起草工作组，在广州召开第一次会议，讨论《安装监检规则》修订的原则、重点内容以及拟解决的主要问题，并且对修订工作进行具体分工，制定修订工作时间表。

2015年11月，起草工作组在北京召开第二次会议，对草案进行讨论和修改，形成征求意见稿。

2016年4月，特种设备局以质检特函〔2016〕13号文对外征求基层部门、相关单位和专家以及社会公众的意见。

2016年8月，起草工作组在北京召开第三次会议，对征求到的意见进行研究讨论，修改后形成送审稿。

2017年5月，特种设备局将送审稿提交原质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议，起草工作组根据审议意见修改后，形成报批稿。

随着政府职能转变和行政许可改革的推进，为与《市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告》(2019年第3号)和《特种设备生产和充装单位许可规则》(TSG 07—2019)相协调，起草工作组按照特种设备局要求，增加压力管道元件制造监督检验(监督检验以下简称监检)的相关内容。

2019年4月，召开第四次会议，针对规则中增加的压力管道元件制造监检相关内容进行讨论，经修改后形成《压力管道监督检验规则》(TSG D7006—2020)(以下简称监检规则)报批稿。

2020年5月16日，本规则由国家市场监督管理总局批准颁布。

本次修订工作的基本原则是：1．与《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备目录》协调一致，将现行《压力管道安装安全质量监督检验规则》(国质检锅〔2002〕83号)修订为特种设备安全技术规范；2．根据《压力管道元件制造监督检验规则(埋弧焊钢管与聚乙烯管)》(TSG D7001—2005)、《压力管道安装安全质量监督检验规则》(国质检锅〔2002〕83号)实施情况以及行业发展，调整完善相关内容，明确压力管道元件制造监检和压力管道安装、改造和重大修理监检的性质和定位；3．监检规则修订工作基于特种设备安全管理的要求，本着服务于企业发展的理念，结合近年来我国特种设备安全监管工作改革和国际上先进的安全管理经验；TSG D7006—2020 特种设备安全技术规范4．规范监检工作中各相关单位、机构、人员的义务和职责，以及监检程序、内容和要求；5．突出监检项目的针对性、有效性、科学性，提出对压力管道元件、长输管道、公用管道、工业管道的专项监检要求。