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NGYN型链版式刮油刮泥机.TextMark

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NGYN型链版式刮油刮泥机
一、用途及特点：
NGYN型链版式刮油刮泥机是用在石油炼油厂预处理或含油循环水的浮池中，将液面浮油刮至集油管后排出，为下一步使用及处理做准备。

二、设计特点：
（一）增加了轨道支撑梁，解决有因无力支撑连难以检查链要以及链条断裂掉入池内难以检修的问题。

（二）加大了上下轨道的宽度，使链条在行走过程中始终保持在轨道上，不致出现脱轨的情况。

（三）在满足强度和刚度要求的基础上尽量减小主从东链轮尺寸（指厚度）及轴的尺寸。

（四）刮板的连接作了较大的改进
（1）与链条外链板的连接由焊接改为螺钉连接，外链板仍不平板型，结构简单克服了原来在45号钢板上焊接，寒风容易产生裂纹而降低强度的缺点。

（2）刮板可以在与链条连接的刮板上转动，刮板始终朝下。

降低了隔油池液面上部的高度，从而减少投资。

（3）由于缩小了主动轴的直径，索引链轮直径适当加大，使刮板由主动轴上部通过时，能缓慢的深入油层内。

克服了由于主轴直径大，牵引链轮直径小，致使刮板由主轴上部通过时（指刮板可转动的情况），必须翻转360度而突然打入油层，不利于除油的缺点。

（五）增加了齿数、链条与齿数之比为除不尽的数，从而增加了链条与链轮的接触部位。

链条与链轮接触部位不断变换，使链条磨损均匀，这都有益于提高链条的使用寿命。

三、主要结构：
本刮油刮泥机主要有三大部分即传动部分、机体部分和轨道组成，刮板深入液面为50毫米，位置可适当调节，可根据油层厚度上下各调20毫米。

刮板采用木板外加玻璃钢防腐。

由行星摆线针轮减速机带动传动链条、传动链轮，通过与传动链轮在同一主轴的牵引链轮连续不断的单项运动，从而带动装在链条上的刮板行走。

刮板处于下部位置时，为刮泥过程。

把油刮到集油管内。

当绕过链轮到上部位置时，为刮油过程。

四、主要技术参数：
1、隔油池规格：长×宽=18500×4500mm
2、刮板工作速度：V=16mm/s
3、选择电机功率：2.2KW dⅡBT4IP55
4、减速机：行星摆线针轮减速机XWED63-1/595-2.2
配套电机：2.2KW同步转速：1500r/min
5、总传动比：i=2586.68（i机=1003i链=2.5789）
6、传动链条：单排套筒滚子链TG28A-1
P×drmax×b1min=44.45×25.4×26
7、牵引链条：片式牵引链P×d1×W=200×44×44
五、使用条件：工期
隔油池形式：封闭式、敝开式平流浮选池。

隔油池规格：长×宽=18500×4500毫米，长宽可根据用户要求确定。

操作制度：连续运行、刮一次≤8小时。

六、机械润滑
润滑采用润滑性较好的钙基润滑脂，应润滑的部位：
1、行星摆线针轮减速机邮轴上的链轮与链轮座之间；
2、主动轴轴承；
3、张紧器中的调节螺杆与螺母，滑块与轴承座、轴轴盖之间；
4、导向链轮与轴之间；
用机械有润滑的部位有套筒滚子链和牵引链的滚轮轴孔。

行星摆线针轮减速机按说明书规定进行润滑。

七、调试
1、空负荷调试
（1）调试工作开始前
a、必需先清除轨道上及各部分有碍运转的障碍物；
b、检查各部分是否符合要求，紧固件是否牢靠，转动不件是否灵活；
c、检查减速机润滑油是否符合要求；
d、检查电动机接线是否正确，防雷接地是否可靠热电偶继电器是否正确灵敏；
e、检查各润滑点是否加充足的润滑油、润滑脂。

（2）开始调试
a、试车程序：先将行星摆线减速机单机试动20分钟，正常后，安装
传动链，与主动轴相连，人工点动电动机开关几次，使机器处于不断“开-停-开-停”状态，检查正常后，正是连续启动电动机。

b、试车中检查内容：无负荷试动持续1小时，全面考查考核机器转动情况，电机减速机轴承温度不高于70℃；主动轴滑动轴承温度不高于60℃，牵引导向轮轴空温度不高于60℃；电机、减速机密封处不漏油；牵引钉在轨道上滚动要灵活无卡阻，运行位置要正确；传动链及牵引链松紧要适度；整个机组在运行无异常声响、振动和松动现象，机件无变形损坏，运转要灵活、正常；如发现问题要及时处理，合格后再继续试车。

2、带负载动转
空负荷运转合格后带负载（即在水中）运转1-2小时，检查内容与空负载运转的检查内容相同，全面检查确认无问题后交生产使用。

八、操作和维护
操作者必须了解安装试运中的全部情况。

做到对设备心中有数，认真交接班，每班必须到现场巡回检查2-3次，特别要注意剪切销是否被剪断，如剪断立刻停机查找原因及时处理。

操作人员应与维修人员密切配合，保证设备长期安全运转。

应经常注意设备各连接部件的紧固情况；定期加油保持个闰坏蛋充分润滑；加查热电偶电器的工作可靠性；检查各轴承温度；注意设备运转无异常声音、振动、松动卡族等情况；定期的检查和调节链条的松紧程度；严禁池内掉入杂物，以免卡阻设备，运转中发现问题应及时处理。

除日常维护外，一个大修期要全面检查一次，排除一切大小故障，传动部分的安全罩，现场安装时，设法固定。

池顶设活动盖板数个，作为检修孔。

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-中心传动刮泥机

-中心传动刮泥机

中心传动刮泥机使用说明书为保证人身安全和设备的正常运行，在安装运行前请认真阅读本说明书。

设备的安装和操作应由技术熟练的人员进行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生的任何事故责任如有疑问，请立即与本公司联系。

维修设备或检修电器时应切断电源。

一、用途、型号表示方法1.用途WNG系列中心传动刮泥机用于污水处理厂重力式污泥，将浓缩污泥刮集至池底中心集泥坑，已便进一步作污泥脱水处理。

2.型号表示方法WNG —\池直径m中心传动刮泥机二、特点、构造及工作过程1特点1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑;2）主轴采用管式构造，维护方便。

2.构造及工作过程刮泥机为悬挂式中心传动，驱动机构有两种布置形式。

①一种为立式三级减速机的直联传动，布局较紧凑。

减速机的出轴用联轴器与中间轴连接， 再 由中间轴与传动立轴相接传递力矩，如图1所示。

②另一种为二级摆线减速机 与回转支承的组合形式，如图2所示。

刮泥机主要由立式三级减速机、 机架组 件（或回转支承）、主轴、刮臂、刮板、稳流筒、控制柜等组成。

舌I 」臂在传动 装置带动下绕中心轴线旋转，舌惰上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内推 向集泥坑。

在运行过程中，应刮板、刮臂受异物卡塞或激励积泥过多等以外原因导致传动过载，过载保护机构动作，切断电源，自动报警停机。

QLi-———=—' ——■■■耳訶■■■■■■!(|许畔据梆J.N'?叫M屈姒/产 乜 4；廿:■、U ：■ -rZ~ -— 二賛琲:符-V表1参数尺寸型号WNG4WNG5WNG6WNG7WNG8WNG9WNG10WNG12WNG14WNG16池直径Dim 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 刮臂直径D2m 3.6 4.6 5.6 6.6 7.6 8.6 9.6 11.6 13.6 15.6 池边深度h2m 3 3.6 4 4.4 4.8 集泥坑高度h3m 0.5 0.6集泥坑上部直径D3m 1.2 1.5 2刮板外缘线速度m/min 1~3电动机功率kW 0.37~0.75三、操作程序1检查:运行前检测接地保护和各电气接点是否可靠，送电后检查三相电压是否正常。

西北天地奔牛刮板机技术参数

西北天地奔牛刮板机技术参数

技术部分目录一、设备名称、数量一览表二、设备技术规格1.SGZ 1250/2565中双链刮板输送机2.SZZ 1350/525中双链刮板转载机3.PLM 4500轮式破碎机4.DY 1400皮带机自移机尾三、设备制造及检验标准四、专利技术一览表五、设备主要零部件寿命指标六、设备专用工具明细表七、设备附图一、投标设备名称、数量一览表二、投标设备技术规格2.1 SGZ1250/3×855刮板输送机技术规格2.1.1 SGZ1250/3×855刮板输送机整机技术性能指标●运输能力(t/h)：≥3600●铺设长度(m)： 260●适应的工作面倾角(°)： 0～20°●适应的工作面走向倾角(°)：≥±9°●供电电压(V)： 3300(±12%)●供电频率(Hz): 50●总装机功率(kW)： 2565●链速(m/s)： 1.35●驱动装置的布置方式：机头、机尾老塘侧平行布置机头煤壁侧垂直布置●采煤机牵引装置：齿轮—销轨（节距147mm）●在满载条件下能否正常启动：能●是否适应左右工作面互换: 是●大修周期(Mt)： 7Mt过煤量●总重量(kg)：最终配套决定●整机寿命(Mt)： 20Mt过煤量2.1.2 机头减速器●制造厂：宁夏天地奔牛实业集团公司●型号： JS 1000(平行)/JX 1000（垂直）●结构形式： JS 1000圆锥-圆柱-行星，球墨铸铁壳体JX 1000行星-行星，球墨铸铁壳体●变速比：≈39:1●有无液压紧链装置：有●齿轮精度： ISO1328—75，6/7●齿轮寿命(Mt)： 7Mt过煤量●润滑方式及润滑油（脂）的技术参数：浸油、飞溅润滑，ISO VG680，EP添加剂●冷却方式及参数：水冷，最大水压30bar，流量20～25 L/min●噪声：≤85dB●外形尺寸(L×W×H mm)： JS 1000：2225×1467×1100（平行）JX 1000：1735×1510×1100（垂直）●重量(kg)： JS 1000： 8270JX 1000： 5300●寿命(Mt)： 7Mt过煤量（累计使用）2.1.3 机尾减速器●制造厂：宁夏天地奔牛实业集团公司●型号： JS 1000行星减速器●结构形式：圆锥-圆柱-行星，球墨铸铁壳体●变速比：≈39:1●有无液压紧链装置：有●齿轮精度： ISO1328—75，6/7●齿轮寿命(Mt)： 7Mt过煤量●润滑方式及润滑油（脂）的技术参数：浸油、飞溅润滑，ISO VG680，EP添加剂●冷却方式及参数：水冷，最大水压30bar，流量20～25 L/min●噪声：≤85dB●外形尺寸(L×W×H mm)： 2225×1467×1100●重量(kg)： 8270●寿命(Mt)： 7Mt过煤量（累计使用）2.1.4 链轮轴组●制造厂：宁夏天地奔牛实业集团公司●结构形式： 7齿48×152mm中双链●轴承选用：进口（TIMKEN）●润滑形式：远程外挂储油箱加稀油润滑●寿命(Mt)： 5Mt过煤量2.1.5 溜槽●结构形式：铸焊封底●外形尺寸(L×W×H mm)： 1750×1250(槽内宽)×390●连接方式：哑铃销●连接处垂直方向可弯曲角度(°)：±3°●连接处水平方向可弯曲角度(°): ±1°●中板厚度(mm)： 50（进口JFE-EH400）●底板厚度(mm)： 40（进口JFE-EH400）●连接装置强度(kN)：每侧4000●溜槽重量(kg)： 3152●溜槽寿命(Mt)： 20Mt过煤量2.1.6 链条和刮板●型号： 48mm 扁平链●链条制造厂商：进口J.D.T公司●连接装置型号：锁型接链环●刮板间距(mm)： 6×152=912●刮板固定方式： 3个M30螺栓+压板●链速(m/s)：≈1.35●链环规格(D×T mm)： 48×152●链条极限破断力(kN)： 2900●链中心距(mm)： 280●刮板链重量(kg/m)： 185.53●刮板材质：优质合金钢●链环材质：特殊合金钢●使用寿命(Mt)： 7Mt过煤量2.1.7偶合器●型号：阀控充液型调速偶合器●制造厂：德国福伊特公司●传递功率( kW)： 1050●寿命(Mt)： 6Mt过煤量(以制造商提供为准)2.1.8 其他●挡煤板高度(mm)： 1355(安装后对地高度,设计联络时确定)●固定形式： 8个M24螺栓●电缆槽高度(mm)： 965(设计联络时确定)●卸载高度（mm） 650（机头链轮轴中心高）●机尾回转端链轮中心高度（mm） 630●链张紧装置形式：液压马达紧链＋伸缩机尾2.1.9 机头灭尘系统●类型：喷雾水灭尘●水量(l/min)： 20●水压(Mpa)：≤6●喷嘴数量(个)： 2●灭尘效果：两圆锥状喷雾水交叉灭尘2.1.10 驱动电机●制造厂家：西北骏马或抚顺●型号： YBSS-855G●额定功率(kW)： 855●额定电压(V)： 3300●额定电流(A) ： 173●额定功率因数(cosΦ)： 0.86●额定转速(r.p.m)： 1490●起动扭矩/额定扭矩： 2.0●起动电流/额定电流： 6.0●最大转矩/额定转矩： 2.2●额定频率： 50●绝缘等级： H●接线方式： Y型●工作方式： S1●冷却方式： ICW37(水冷)●允许温升(℃): 90●过热保护： JW2-160H常闭温度继电器●制造标准： MT/T294-1997●外形尺寸(L×W×H mm)： 1553×950×1132●重量(kg)： 4460●寿命(Mt)： 7Mt过煤量2.1.11 设备技术特征以及附属装置和设备●整机通过更换部分零部件，可满足左、右工作面采煤要求。

刮板输送机质量标准

刮板输送机质量标准

刮板输送机质量标准
一、机头、机尾
1、架体无严重变形，无开焊，运转平稳。

2、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm；节距≥86mm时不大于8mm。

3、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。

抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。

4、紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。

二、溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。

三、链条
1、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

2、刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。

3、刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。

4、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

四、机身附件
1、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

2、铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm；无链牵引不大于10mm。

3、导向管接口不得磨透，不缺销子。

五、信号装置
工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。

六、安装铺设
1、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。

2、刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。

刮板捞渣机说明书

刮板捞渣机说明书

GBL-0.8×n型系列刮板出渣机使用说明书目录1.概述2. 结构特征与工作原理3. 技术参数4. 安装、调整5. 使用操作6. 保养、维护7. 故障排除8. 易损件清单一、概述：我公司独立开发研制的新型刮板出渣机（灰渣输送机），彻底摆脱了原刮板出渣机的设计理念，创造出了故障率低、长寿命的优秀产品，使其成为目前锅炉除渣系统的主流产品，深受客户信赖。

GBL-0.8×n系列型刮板出渣机主要用于电站锅炉、工业锅炉的机械排渣设备。

刮板出渣机置于锅炉底部，除渣口可与灰沟冲渣或输送机转运实现连续排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣。

GBL系列型刮板出渣机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。

设备型号GBL-0.8×n代表的意义是：GBL - 0.8 × n刮板出渣机水平投影长度（m）刮板长度（m）刮板出渣机如果在型号中的阿拉伯数字后面加A、B、C——如，则字母GBL-0.8×13A为重大改进顺序号。

二、结构特征与工作原理:刮板出渣机采用“下回链”式，即使碰到大渣块也不会卡死。

主要由驱动装置、拖动装置、内导轮、张紧装置、壳体、刮板链条及下压轮等几大部分组成。

结构紧凑、运行平稳、耗能低、性能可靠。

该产品有以下主要结构特点：1、主动圆环链轮：采用凹齿式结构设计，精铸成型，并经热处理，故有较高的使用寿命。

该链轮具有接触面积大，承载能力强等优点，且与链条有很好的匹配性能，对于链条因磨损而周节变长具有良好的适应性。

实践证明该结构设计在运行中不易掉链。

2、刮板刮渣板设计独特，具有快速拆装功能。

刮板铰叉插入链条环中，用不锈钢螺栓紧固，从而实现了柔性连接。

当两根链条不同步时，刮板能自动偏转一定角度，找到最佳受力点，使两链条受力均匀。

3、内导轮内导轮采用多重密封方式，能确保灰渣不进入轴承腔内，故使用寿命长。

外圆设有沟槽，链条在沟槽中运行，确保工作中不掉链。

4、张紧装置张紧装置采用手动张紧形式，操作方便、省力。