文字 五角星

实验指导书 上机实验七 刀具轨迹生成方法一 一、上机目的 通过本次上机，在CAXA制造工程师线框造型、曲面造型和实体造型的基础之上，掌握利用CAXA制造工程师系统提供的多种形式的刀具轨迹生成功能进行数控编程，对已生成的刀具轨迹进行编辑。 二、上机内容 在实验二和实验三的基础之上，对五角星进行数控加工。 三、刀具轨迹生成步骤 3.1生成基本体 1、选中特征树中的XOY平面，单击鼠标右键选择“创建草图”，如图。或

者直接单击创建草图按钮（按快捷键F2），进入草图绘制状态。

单击曲线生成工具栏上的曲线投影按钮，用鼠标拾取已有的外轮廓圆，将圆投影到草图上，如图。

单击特征工具栏上的拉伸增料按钮，在拉伸对话框中选择相应的选项，如图所示。单击确定完成。 2．利用曲面裁剪除料生成实体。单击特征工具栏上的曲面裁剪除料按钮，用鼠标拾取已有的各个曲面，并且选择除料方向，如图所示，单击确定完成。

3．利用“隐藏”功能将曲面隐藏。单击并选择【编辑】―【隐藏】，用鼠标从右向左框选实体（用鼠标单个拾取曲面），单击右键确认，实体上的曲面就被隐藏了。如图所示。

注意：由于在实体加工中，有些图线和曲面是需要保留的，因此不要随便删除。

3.2加工前的准备工作  设定加工刀具 1．选择【应用】→【轨迹生成】→【刀具库管理】命令， 弹出刀具库管理对话框。单击“增加铣刀”按钮，在对话框中输入铣刀名称。

一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示，刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯一致。刀具名称一般表示形式为“D10，r3”，D代表刀具直径，r代表刀角半径。 2．设定增加的铣刀的参数。在刀具库管理对话框中键入正确的数值，刀具定义即可完成。其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关，在实际加工中要正确选择吃刀量和吃刀深度，以免刀具损坏。  后置设置 用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。系统默认的格式为FANUC系统的格式。 1．选择【应用】－【后置处理】－【后置设置】命令，弹出后置设置对话框。 2．增加机床设置。选择当前机床类型，如图所示。

3．后置处理设置。选择“后置处理设置”标签，根据当前的机床，设置各参数，如图所示。  设定加工范围 此例的加工范围直接拾取曲面造型上的轮廓线即可。

3.3五角星知识加工 为了使用户更方便更容易地使用和掌握利用CAXA制造工程师软件进行加工生产，同时也为了新的技术人员容易入门，CAXA制造工程师专门提供了知识加工功能，针对复杂曲面的加工，为用户提供一种零件整体加工思路，用户只需观察出零件整体模型是平坦或者陡峭，运用已有的加工模板，就可以快速的完成加工过程。五角星的整体形状较为平坦。  知识库参数设置 注意：对于初学者或者加工任务比较繁忙的工程师，不需要进行这里的参数设置工作，直接跳到后面的“知识加工操作”步骤，选择已有的加工模板进行知识加工就可以了。 选择“设置”菜单中的“知识库设置”命令，弹出知识库设置对话框。这一项操作主要为以后的知识加工中的粗加工、半精加工、精加工预先设置好合理的加工工艺参数,完成后单击“保存到文件”按钮，存储为模板文件，自动存放在安装目录中template文件夹下。 设置粗加工模板参数 （1）单击粗加工参数下的“参数修改”按钮，弹出“粗加工模板参数表”，在参数表中填写粗加工的各项参数。

（2）设置粗加工模板的“铣刀参数”。如图左所示。设置粗加工模板的“切削用量”参数。如图右所示。 （3）确认“进退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”系统默认值。按“确定”退出参数设置。 设置半精加工模板参数 单击知识库设置对话框中半精加工参数下的“平区域参数”，在弹出的半精加工模板参数表对话框中进行如图所示的参数设置，此外切削用量、进退刀方式和铣刀参数的设置与粗加工参数完全相同。注意：半精加工的加工余量为0.2。

设置精加工模板参数 单击知识库设置对话框中精加工参数下的“陡区域参数”，在弹出的精加工模板参数表对话框中进行如图所示的参数设置，此外切削用量、进退刀方式和铣刀参数的设置与粗加工参数完全相同。注意：半精加工的加工余量为0。 保存设置好的加工参数 设置好粗加工、半精加工、精加工的参数以后，可以保存起来方便其他零件的加工或者其他工作人员的使用。单击“知识库文件”下的“保存到文件”按钮，弹出“选择配置文件”对话框，在对话框中输入文件名“五角星”，单击“保存”即可。

注意：这里也可以不进行参数设置，直接单击“知识库文件”下的“从文件读取”按钮，弹出“选择配置文件”对话框，在对话框中选择已经保存好的加工参数文件，然后单击“打开”。 这样五角星知识加工的参数设置就完成了，关闭知识库设置对话框。  知识加工操作 选择知识加工中已经存在的加工模板，或者前面设置好的五角星知识库模板，根据零件的整体特征以及零件加工过程完成五角星的加工。 （1）选择“应用”菜单下的“知识加工”命令，弹出“知识加工向导”对话框，在第1步中从右边的知识库文件列表中选择“五角星”或者“平坦0度加工”加工模板，该文件是本次加工所使用的模板文件。

如果确认在知识库设置中各项参数设置的都合理那么只需要按“完成”，就可以自动生成粗加工、半精加工、精加工刀具轨迹、G代码、加工工序单。编程工作就如此轻松的完成了。如果需要进一步的确认和修改加工参数，那么请按 “下一步”。 （2）单击“下一步”按钮，进入知识加工向导第2步，首先选择零件整体特征为“平坦”；然后在毛坯设置下面单击“毛坯轮廓”按钮，返回到编辑区，拾取设定加工范围中轮廓线，单击箭头选择链搜索方向后回到加工向导对话框；然后分别单击“毛坯顶层高度”和“毛坯底层高度”按钮，拾取五角星的顶点和底点，系统自动得到毛坯顶层和底层高度的具体数值20和0。 如果需要进一步的确认和修改加工参数，那么请按 “下一步”。如果上一步选择的加工模板需要更换，那么还可以再按“上一步”。总之，这几步操作是可以反复进行的。 （3）单击“下一步”按钮，进入知识加工向导的第3步，选择整体加工、半精加工和精加工三种加工方式，同时还可以根据实际需要再次修改或者设置加工参数，修改后的数值只对这一次加工起作用，不会更改加工模板的数值。

单击“完成”后立即生成各加工过程的加工轨迹、加工代码以及加工工艺单。 这样，五角星的知识加工就完成了。根据工艺单的“代码所在目录”的显示可以找到加工G代码。

3.4 五角星常规加工 加工思路：等高粗加工、曲面区域加工 五角星的整体形状是较为平坦，因此整体加工时应该选择等高粗加工，精加工时应采用曲面区域加工。

3.4.1? 等高粗加工刀具轨迹 1．设置“粗加工参数”。单击【应用】－【轨迹生成】－【等高粗加工】，在弹出的“粗加工参数表”中设置“粗加工参数”，如图左所示。设置粗加工“铣刀参数”，如图右所示。 ? 2．设置粗加工“切削用量”参数。如图所示。

3．确认“进退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”系统默认值。按“确定”退出参数设置。 4．按系统提示拾取加工轮廓。拾取设定加工范围的矩形后单击链搜索箭头；按系统提示“拾取加工曲面”，选中整个实体表面，系统将拾取到的所有曲面变红，然后按鼠标右键结束。如图所示。

5．生成粗加工刀路轨迹。系统提示：“正在准备曲面请稍候”、“处理曲面”等，然后系统就会自动生成粗加工轨迹。结果如图所示。 6．隐藏生成的粗加工轨迹。拾取轨迹，单击鼠标右键在弹出菜单中选择【隐藏】命令，隐藏生成的粗加工轨迹，以便于下步操作。

3.4.2 曲面区域加工 1．设置曲面区域加工参数。单击【应用】－【轨迹生成】－【曲面区域加工】，在弹出的“曲面区域加工参数表”中设置“曲面区域加工”精加工参数，如图左所示。设置精加工“铣刀参数”。 如图右所示。

2．设置精加工“切削用量”参数。如图所示。 3．确认“进退刀方式”系统默认值。按“确定”完成并退出精加工参数设置。 4．按系统提示拾取整个零件表面为加工曲面，按右键确定。系统提示“拾取干涉面”，如果零件不存在干涉面，按右键确定跳过。系统会继续提示“拾取轮廓”，用鼠标直接拾取零件外轮廓，单击右键确认，然后选择并确定链搜索方向，如图所示。系统最后提示“拾取岛屿”，由于零件不存在岛屿，我们可以单击右键确定跳过。

5．生成精加工轨迹。如图所示。 注意：精加工的加工余量=0。 3.4.3 加工仿真、刀路检验与修改  按“可见”铵扭，显示所有已生成的粗/精加工轨迹。2．单击【应用】－【轨迹仿真】，在立即菜单中选定选项，如图所示；按系统提示同时拾取粗加工刀具轨迹与精加工轨迹，按右键；系统将进行仿真加工。如图所示。 3．在仿真过程中，系统显示走刀方式。仿真结束后，拾取点观察截面，如图所示。按右键存储仿真结果（文件路径…）。

3．观察仿真加工走刀路线，检验判断刀路是否正确、合理（有无过切等错误）。 4．单击【应用】－【轨迹编辑】，弹出“轨迹编辑”表，按提示拾取相应加工轨迹或相应轨迹点，修改相应参数，进行局部轨迹修改。若修改过大，应该重新生成加工轨迹。 5．仿真检验无误后，可保存粗/精加工轨迹。

3.4.4 生成G代码 1．单击【应用】－【后置处理】－【生成G代码】，在弹出的“选择后置文件”对话框中给定要生成的NC代码文件名（五角星.cut）及其存储路径，按“确定”退出。