采用新技术改造燃用福建无烟煤的老式循环流化床锅炉

35T／H煤粉炉改造成45T／H循环流化床锅炉的总结2009年江西贵溪化肥有限责任公司对2#35T/H煤粉炉进行了循环流化床技术改造。

实践表明，采用循环流化床燃烧技术是锅炉改造的一条途径。

该技术是成熟的，它用于难烧劣质煤、煤矸石等低热值煤种的燃烧是可行的。

在锅炉改造过程中出现一些问题，经过改造后得到解决，达到了锅炉改造的预期目的。

标签：煤粉炉；改造；流化床；锅炉1 概述江西六国化工有限责任公司前身为江西贵溪化肥有限责任公司。

公司有三台35T/H煤粉锅炉，是由武汉锅炉厂生产的次高温次高压锅炉，型号为WGZ35/5.3-3型。

为解决环境污染，降低运行成本，提高锅炉蒸发量，走资源综合利用的道路。

2009年公司对2#锅炉进行循环流化床技术改造，该项目取得了国家和江西省节能技术改造财政奖励实施计划项目。

要求改造之后，2#锅炉出力由35T/H增加到45T/H，并具备燃烧掺有煤矸石、劣质无烟煤等低热值煤种的燃烧能力。

2 锅炉改造概述本改造锅炉在武汉锅炉厂35T/H次高温次高压锅炉的基础上，结合济南锅炉集团优化设计开发的烟煤的YG-40/3.82-M3型锅炉和燃烧福建无烟煤YG-35/3.82-M10型，根据最新的循环流化床锅炉的技术特点和锅炉型式，根据烟煤的特点进行开发的高效、低污染45T/H循环流化床锅炉。

本锅炉的主要改造思路为：循环流化床锅炉要求的高度较高，因此本锅炉的钢结构整体提高7.5米，利用原锅炉的钢结构进行加固和提高；利用原锅炉的汽包，其余部分进行重新设计制造。

锅炉厂房加高3-4米。

本改造锅炉采用了循环流化床燃烧方式，设计煤种为烟煤，可以燃用各类烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤等低热值燃料，燃烧效率达95%-99%。

尤其可燃用含硫量较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫的排放。

同时由于锅炉的燃烧温度只有900℃左右，可以有效地控制NOx的排放。

可降低硫化物对设备的腐蚀和NOx对环境的污染。

ZK-35/3.82-M循环流化床锅炉锅炉使用说明书20-96-0一、循环流化床锅炉简介二、锅炉首次点火启动应具备的条件三、锅炉对燃煤的要求四、锅炉首次点火启动五、锅炉运行中的监视与调整六、锅炉常见故障处理一、循环流化床锅炉简介煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术，是对传统的炉排炉和煤粉炉的一个重大革新。

它对各类煤种的燃烧适应性好，可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟煤，也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料，同一台锅炉甚至可以同时燃用多种然料。

循环流化床锅炉可以通过添加石灰石进行比较简便的炉内脱硫处理，而一般的尾气脱硫技术费用昂贵，难于推广应用，循环流化床燃烧为高硫煤的合理燃用提供了途径，由于燃烧温度低，其NO x排放亦低。

流态化，是指两种不同形态的物质，因相互之间运动速度的不同而造成的一种特定运动状态下的体系。

对于煤燃烧系统而言，主要是指固体颗粒和空气。

这种特定的状态，是指固体颗粒群体在气体作用下具有流体的一些特性，就是流态化。

各种流化床燃烧锅炉，差别主要是燃烧系统，尾部对流受热面与常规锅炉没有根本的不同。

循环流化床燃烧系统主要包括：炉膛、气固分离器和返料器这三个关键部件。

与鼓泡床相比，循环流化床炉膛截面尺寸较小，燃烧分布在整个炉膛容积内，因此炉膛温度上下均匀；炉膛下部仍有一个密度较高的密相区，但不设置埋管受热面，避免了鼔泡床埋管磨损严重的问题；由于炉膛截面尺寸较小，锅炉启动点火更加容易；炉膛上部四周布置水冷受热面，磨损情况比埋管大为改善；燃烧所需一、二次空气分级供入，强化了炉内物料掺混，物料与空气接触更加强烈、均匀，有利于燃烧，同时可使NO x生成进一步减少；被烟气携带出炉膛的物料被一、二级分离器分离后经返料器进入炉膛，物料如此反复循环反复燃烧，排出锅炉的灰、渣含碳量较低，锅炉燃烧效率和热效率较高、煤耗较低；而由于采用上下基本均匀的流化风速，在降负荷运行时，风速降低的裕度大，负荷变化可超过0.4:1，锅炉负荷调节范围较宽；由于进入炉内的煤只占炉内高温循环物料量的5%左右，煤进入炉内很快着火燃烧，锅炉煤种适应性很广。

循环流化床锅炉低氮燃烧技术运用思考发布时间：2022-02-15T10:45:06.423Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第16期作者：常斌[导读] 由于悬浮燃烧为主要燃烧方式，使得循环流化床工业燃煤锅炉内炉膛的燃烧温度往往不会低于800℃。

同时，也正因为温度原因，该燃烧方式下所产生的NOx排放量较其他燃烧方式更高。

如果从氮氧化物的形成机理分析，缩短烟气滞留在高温区域的时间以及减少炉膛内的燃烧空气均能减少生成氮氧化物。

基于此，本文首先对循环流化床锅炉进行了详细的分析。

而后对低氮燃烧技术进行了深入的研究，并探讨的该技术在循环流化床锅炉中的运用。

常斌河北省邯郸市武安市矿山镇大唐武安发电有限公司 056300摘要：由于悬浮燃烧为主要燃烧方式，使得循环流化床工业燃煤锅炉内炉膛的燃烧温度往往不会低于800℃。

同时，也正因为温度原因，该燃烧方式下所产生的NOx排放量较其他燃烧方式更高。

如果从氮氧化物的形成机理分析，缩短烟气滞留在高温区域的时间以及减少炉膛内的燃烧空气均能减少生成氮氧化物。

基于此，本文首先对循环流化床锅炉进行了详细的分析。

而后对低氮燃烧技术进行了深入的研究，并探讨的该技术在循环流化床锅炉中的运用。

关键词：循环流化床锅炉；低氮燃烧技术；运用引言：现实中，火电机组排放烟气中的NOx属于空气污染物之一。

由于国家近年来对环保问题的日益重视以及各项环保政策的颁发，该类污染物已处于严格监管当中。

如果要再循环流化床锅炉正常运行时使烟气内氮氧化物质量浓度不高于标准范围，并且不采用SNCR.SCR等附加设备，则应采取措施防止炉内氢氧化物过高，并防止出现床温与氧量水平不稳定、不均匀的现象。

1循环流化床锅炉分析通过对比分析可以发现，与其他类型锅炉相比，循环流化床锅炉的应用优势十分明显，不但形成的排放污染物数量少，而且应用该锅炉时，既能够适应多种燃料，还能保证各类燃料具有较高的燃烧效率。

由于火电厂污染物以及锅炉大气污染物排放标准等相关法律法规的实施，低排放成为了相关行业最应注意的一项要求。

循环流化床锅炉烟气脱硝的技术改造【摘要】火力发电厂的燃煤机组在运行过程中排放的烟气，含有大量的氮氧化物，对于环境和人体都存在严重的威胁。

为了保证电厂工作人员以及周边居民的人身健康，减少对于环境的污染和破坏，燃煤机组在排烟前，要对烟气进行脱硝处理，需要增设相应的烟气脱硝装置。

本文针对燃煤机组中的循环流化床锅炉增加烟气脱硝装置的技术改造工艺进行了分析，并对其对于机组的影响进行了讨论。

【关键词】循环流化床锅炉；烟气脱硝；技术改造前言经济的快速发展，带动了人们生活水平的提高，同时也带动了能源的大量消耗。

由于受到技术条件和资金等的限制，目前我国电力资源的主要来源仍然是火力发电厂的燃煤机组。

但是，煤在锅炉中燃烧后产生的烟气，含有大量的氮氧化物，如果直接排放在空气中，会造成严重的污染，对人们的健康产生威胁。

因此，必须在锅炉中安装烟气脱硝装置，对锅炉排烟进行适当的处理，去除烟气中的氮氧化物之后，才能进行排放。

一、烟气脱硝概述预防环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。

随着现代工业生产的发展和人们生活水平的提高，大气污染成了十分严重的问题。

因此，研究烟气脱硝技术，被许多国家列为防治大气污染的重点，并相继建成了一些工业规模的实用的处理装置。

火电厂烟气脱硝装置主要是用于去除锅炉烟气中的氮氧化物，方法有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR），是指通过氨或者其相应的衍生物，作为还原剂，与烟气中的氮氧化物进行还原反应，从而生成无害的氮气和水，达到去除氮氧化物的目的。

SCR脱硝装置的脱硝效率可以达到90%以上，远远高出SNCR的20%～50%，但是运行和维护费用相对较高。

而SNCR技术由于运行经费较低，而且应用在循环流化床锅炉（CFB）中，完全可以满足国家规定的电厂锅炉烟气排放标准。

加上利用SNCR技术对CFB锅炉进行技术改造，可以简化改造工程量，避免对气预热器、引风机及省煤器等方面的改造，相对比较简便。