燃用福建无烟煤的300MW循环流化床锅炉电厂设计优化及节能减排措施

300MW国产循环流化床锅炉减温水量控制措施【摘要】分析国产300MW循环流化床锅炉减温水用量过大影响因素，通过燃烧调整试验，优化一二次风、上下二次风配比，调整尾部烟气挡板开度，合理分配各级过、再热器的吸热份额，确保稳定、高效燃烧，维持汽温压红线运行，大幅度降低减温水用量，尤其再热减温水用量提高机组经济性。

【关键词】300MW;循环流化床锅炉;减温水用量;控制措施;经济运行1引言福建华电漳平火电有限公司2*300MW循环流化床机组，锅炉采用东方锅炉厂生产的DG1025-17.4-Ⅱ18型，亚临界参数国产化循环流化床汽包炉，汽轮机为东方汽轮机有限公司制造的N300-16.7/537/537凝汽式汽轮机，发电机是东方电机股份有限公司生产，型号为QFSN-300-2-20B型。

锅炉减温水用量较大，特别是在250MW以下，为防止超温，过热器、再热器减温水量用量较大，影响耗差在4g/kw.h以上，而且负荷越低，减温水用量越大，对煤耗影响也越大。

有效减少减温水用量，可以显著提高经济性。

2减温水用量控制与燃烧调整息息相关，主要影响因素及燃烧调整原则：（1）床温控制在870～920℃，确保锅炉稳定、高效燃烧，兼顾脱硫、脱硝效果，尽量维持床温高位运行。

通过床压、一次风量、下层的二次风量以及播煤风量和返料风量调整，尽量维持高床温运行，建立密相区高温、集中燃烧区域，以减少飞灰、底渣含碳量，全烧无烟煤床温提高了50℃，飞灰降低5%，全烧褐煤影响会少点。

（2）床压维持在5.5～6.0kPa，高负荷时控制偏低值，低负荷、全烧无烟煤和大比例掺烧无烟煤控制偏高值，提高蓄热量，增加抗干扰。

床压过低，炉内床料量少，密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，炉内屏式过热器及屏式再热器的对流传热增强，减温水用量增大。

床压过高，一次风量升高，风机电耗升高，炉内床料粒子浓度大，炉内受热面磨损加重，二次风的穿透能力弱，稀相区煤粒与氧的混合效果差，燃烧效率低。

300MW循环流化床锅炉频繁BT的分析优化现代300MW循环流化床锅炉之所以能够广泛应用于电厂发电系统，是因为其具有高效率、低排放、节能减排、经济可行等优点，但是新建锅炉仍存在BT的频繁发生的情况。

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同样的，在处理频繁发生的BT的时候，也需要从更多的角度来进行分析优化。

首先，要深入了解锅炉BT发生的原因。

300MW循环流化床锅炉频繁BT可能是由于技术方面的原因，例如锅炉的新老状态，或者是锅炉本身的超限操作。

此外，还可能是由于系统类因素引起的问题。

举例来说，问题可能是由于煤质不稳定、空调系统的设计对流量的影响，而推动锅炉不良反应的问题。

在分析优化时，应充分重视技术与系统的提升。

从技术方面考虑，应细化锅炉运行指标，客观把握锅炉状态，强化操作人员技能。

同时，应不断完善锅炉保护，使其能够可靠地稳定运行，减少对锅炉运行的影响，提高节能效果。

而在系统方面，应实现先进的监控系统，准确检测有关指标，监测锅炉状态，及时跟踪锅炉运行情况，尽早发现问题，帮助锅炉拔高利用率和综合经济效益。

此外，还应广泛吸收新技术，消除引发频繁BT的技术结构差异，完善现有设施设备，提高火用效果和运行效率，把握锅炉状态，改善维护保养技术水平。

同时，为避免流程停顿，应建立合理的应急处理补救机制，确保系统可靠和稳定运行，提升工厂的运行水平。

综上所述，解决300MW循环流化床锅炉频繁BT的分析优化，除要充分重视技术与系统的提升，还要积极吸收各种新技术，建立合理的应急处理补救机制，以确保系统可靠和稳定运行，提高节能减排和经济效益。

300MW循环流化床锅炉频繁BT的分析优化300MW循环流化床锅炉是一种主要适用于火电厂的锅炉设备，其主要功能是将煤等燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，驱动汽轮机发电。

近年来，该类型锅炉频繁出现BT （Boiler Tube）故障，严重影响了锅炉的正常运行，也使得维修成本大幅增加。

对于300MW循环流化床锅炉频繁BT故障的分析和优化势在必行。

我们需要对300MW循环流化床锅炉频繁BT故障进行深入的分析。

从实际案例中我们发现，这类故障主要表现为管道结焦或者结垢、管道腐蚀等现象。

而其原因主要包括以下几个方面：1. 燃烧煤质的问题：部分火电厂使用的煤质较差，燃烧后产生的高温燃烧产物易导致管道结焦现象。

2. 流化床压降过高：由于流化床内介质的颗粒过多或者流速过快，导致管道内部介质流动不畅，容易形成结垢现象。

3. 运行参数控制不当：锅炉运行过程中，温度、压力等参数不稳定，导致管道内部介质的流动状态发生改变，容易产生腐蚀等问题。

基于以上分析和原因，我们可以提出相应的优化措施。

改善煤质问题。

火电厂可以通过优化煤炭选择、加强煤炭的预处理等方式，提高燃烧煤质的稳定性，降低煤燃烧后产生高温燃烧产物对管道的侵蚀和结焦现象。

优化流化床的运行参数。

通过合理调整流化床内的颗粒和流速，使得管道内部介质能够流动更加顺畅，降低结垢的发生几率。

加强运行参数的监测和调控。

对于锅炉运行参数进行严格的监测和控制，保持其稳定性，避免因过大的温度、压力波动导致管道的腐蚀等问题。

也可以考虑在循环流化床锅炉的设计中引入一些新的技术手段，如添加管道腐蚀抑制剂、优化管道结构设计等，来减少频繁BT故障的发生。

300MW循环流化床锅炉频繁BT故障的分析与优化需要多方面的配合和改进。

只有在燃料质量、流化床参数、运行参数、以及技术手段等多方面进行综合优化，才能够有效地减少故障的发生，提高锅炉设备的稳定性和可靠性，为火电厂的正常运行提供有力的支持。

300MW循环流化床锅炉频繁BT的分析优化
在300MW循环流化床锅炉的运行过程中，频繁出现BT（Boiler Tube）的故障现象，这不仅严重影响了锅炉的稳定运行，还增加了维修成本。

为了解决这一问题，需要进行分析优化。

针对BT频繁故障的问题，我们需要分析其故障原因。

常见的BT故障原因包括：水冷壁结焦、腐蚀、高温氧腐蚀、腐蚀疲劳等。

这些原因可能与燃烧方式、炉内温度、燃料特性等因素有关。

我们需要优化锅炉的运行参数，以减少BT故障的发生。

针对不同的故障原因，可以采取不同的优化措施。

对于水冷壁结焦问题，可以根据炉内燃料特性进行燃烧调整，减少结焦物的生成；对于腐蚀问题，可以考虑使用耐腐蚀材料等等。

还可以通过改进锅炉的设计和运行方式来优化。

增加对流传热面积，改进水冷壁结构等。

可以采用优质燃料，并对炉内温度进行合理控制，避免高温氧腐蚀等问题。

在进行分析优化的过程中，还可以引入先进的监测技术，如红外线测温技术、超声波检测技术等，实时监测锅炉运行情况，及时发现问题，避免故障的发生。

优化的过程是一个循序渐进的过程，需要不断改进和调整。

验证优化效果时，可以采用实际数据的对比分析方法，评估优化措施的有效性，进一步优化锅炉的运行参数。

通过对300MW循环流化床锅炉频繁BT的分析优化，可以减少BT故障的发生，提高锅炉的稳定性和可靠性，降低维修成本，提高能源利用效率。

300MW循环流化床锅炉（2）超低NOx排放技术方案关键词：300MW；NOx排放技术；研究1循环流化床低NOx排放的研究现状循环流化床锅炉的NOx主要是燃料型，国内外诸多学者致力于改变燃烧条件来实现低NOx排放的研究。

中国科学院热物理研究所根据循环流化床锅炉的特点，充分发挥CFB锅炉的自身优势，开发出一种新的降低氮氧化物排放的循环流化床燃烧方法，即炉膛低氧燃烧实现主循环回路对NOx还原，结合旋风分离器出口后补燃的技术方案。

利用该技术方案，由于燃料在由炉膛、旋风分离器、返料器组成的循环回路中进行燃烧，炉膛内未通入充分过量的助燃空气，燃烧产生的烟气中含有一定浓度的一氧化碳，一氧化碳的存在將烟气中的氮氧化物还原成氮气，在旋风分离器出口通入的补燃空气将烟气中的一氧化碳燃尽，从而可以显著降低氮氧化物的排放，同时保证锅炉的燃烧效率。

2300MW循环流化床锅炉（#2）超低NOx排放改造总体方案中国科学院热物理研究所提出的炉膛低氧燃烧结合旋风分离器出口补燃的技术方案是一种降低循环流化床氮氧化物排放的燃烧方法，适用于煤及其他含氮燃料的燃烧，能够降低烟气中氮氧化物的排放浓度，同时保证循环流化床燃烧装置的燃烧效率。

针对内蒙古京泰发电有限责任公司2#300MW循环流化床锅炉，采用将补燃空气从二次风母管引出，通过三根风管从二次风出口母管，分别引到三个旋风分离器出口处。

每根母管上安装电动调节风门和空气流量计。

旋风分离器出口烟道靠近旋风分离器顶板部位开有喷孔，每根补燃风母管分为支管进入分离器出口烟道中，每个补燃风支管上安装阀门。

通过对锅炉的改造可实现循环流化床锅炉超低NOx燃烧，预期可将NOx原始排放浓度降低到100mg/m3以下，结合SNCR脱硝可将NOx最终排放降低至50mg/m3以下，滿足地方超低排放环保要求。

3300MW循环流化床锅炉（#2）低氧燃烧参数根据300MW循环流化床锅炉（#2）超低NOx排放改造总体方案，采用循环流化床锅炉炉膛内低氧燃烧结合旋风分离器出口后补燃的技术改造方案。