对三次采油时期洗井方式及管理方法的探讨作者：王海彦来源：《中国科技博览》2014年第01期[摘要]本文根据实际生产经验，对三次采油高含水阶段的洗井方式及管理方法进行细致的研究与探讨。
[关键词] 洗井洗井方式管理方法中图分类号：TE925一、前言目前我矿共有油井1325口，抽油机井488口（含8口提捞井），螺杆泵井780口，电泵井57口，其中单管生产井362口。
主要采用中转站热洗泵热洗、高压热洗车热洗、超导热洗车热洗三种热洗方式。
目前水驱抽油机井平均热洗周期114天；聚驱抽油机井平均热洗周期103天；水驱螺杆泵平均洗井周期为96天；聚驱螺杆泵平均洗井周期为82天。
具体分区情况见表1：表1 二油矿各区块油井热洗周期统计表区块抽油机井螺杆泵井井数综合含水平均周期井数综合含水平均周期水驱 289 95.2 114 134 95.7 96北西块聚驱 80 97.7 129 74 97.2 109北西二区 52 86.2 79 283 87.7 77北西一区 36 92.1 82 289 93.1 81合计 457 94.7 110 780 92.8 85二、洗井方式（一）中转站热洗泵热洗1、“一泵双洗”螺杆泵泵径小，洗井难度大，特别是小排量螺杆泵洗井通道狭小易引发洗井憋压问题。
由此，我矿摸索出“一泵双洗”热洗方法，缓解了小排量螺杆泵洗井困难、憋压的问题。
我们将GLB500泵型及以下的螺杆泵井定为“一泵双洗”井，以计量间为单位，以泵径、产量、含水、液面四项为主要井况因素，按照“井况相近配对”的原则实行。
“一泵双洗”首先需要在热洗压力稳定后，在计量间分别关闭热洗闸门，观察每口井的泄压幅度，从而确定井是否洗通并初步均衡调控单井的热洗排量，要始终保持两井在热洗过程中热洗排量均衡；再次是适当延长洗井时间，保证洗井彻底。
此外，要求岗位工人每小时落实单井返回温度情况，并根据返回温度对单井热洗排量做进一步调整，实现同时洗好2口井的目的。
螺杆泵井间抽的认识随着水资源的日益紧张和人类对水资源需求的不断增加，螺杆泵井间抽已经成为现代灌溉、城市给水、排水等领域的主要设备之一。
本文将围绕螺杆泵井间抽的基本原理、分类、特点以及在不同领域的应用进行阐述。
一、基本原理螺杆泵井间抽是一种基于旋转螺杆和外套管之间的互动作用将液体从井中抽出的装置。
其主要原理是通过旋转的螺杆将液体沿着螺旋线形成的螺纹槽道往外挤压，在外套管的作用下形成压力差，使液体被吸出并送到目的地。
由于螺旋线的连续性和外套管的密闭性，使得泵的输送效率非常高。
二、分类按照工作原理，螺杆泵井间抽可以分为单螺杆泵和多螺杆泵两种。
单螺杆泵由一根螺杆和一根外套管组成，可分为普通单螺杆泵、浆液泵、沥青泵、磨料泵、隔膜泵等等。
多螺杆泵分为双螺杆泵、三螺杆泵和四螺杆泵等。
由于多螺杆泵可以分担单螺杆泵的压力，从而减少泵组件的磨损，因此在输送高粘度、易腐蚀、易结晶的液体时效果更佳。
三、特点螺杆泵井间抽具有一系列优点：1、容积效率高。
由于螺旋线的连续性，螺杆泵的容积效率非常高，有利于提高工作效率。
2、输送流量平稳。
螺杆泵的流量可以根据需要进行不同的调整，实现流量平稳输出。
3、适应性强。
螺杆泵可输送各种油液、酸碱浆料、污水和各种液体及其气体混合物。
4、压力稳定。
螺杆泵输送压力稳定，气液分离效果好。
5、噪音低。
由于工作时螺杆与外套管之间的几何间隙较小，螺杆泵的噪音相对较低。
四、应用领域螺杆泵井间抽在不同领域有着广泛的应用：1、灌溉领域。
螺杆泵井间抽被广泛用于农业灌溉系统中，能实现高效、稳定的水源供应，增加农作物产量。
2、给水领域。
在城市给水管网中，螺杆泵井间抽起到了非常重要的作用，能够有效保障居民生活用水。
3、排水领域。
螺杆泵井间抽能在较短时间内将污水、废水等溢出处理，同时满足环保的要求。
4、石油和化工领域。
螺杆泵井间抽将从石油、化工、食品、制药和造纸等行业中出来的液体输送到其它处理设备，具有特别重要的作用。
对抽油机井热洗质量评价标准的认识摘要：热洗是抽油机井清防蜡的主要方法。
热洗质量是通过洗井前后的产液量、电流、上下载荷和沉没度等五项数据对比进行评价，而各项因素影响这五项数据，从而影响热洗质量的评价。
初步探讨了热洗质量评价标准，并提出几点认识。
关键词：热洗；质量；评价；标准中图分类号：te933 文献标识码：a 文章编号：原油开采过程中当温度和压力下降到一定程度，溶解在原油中的蜡便以结晶体析出，长大聚集和沉积，影响油井正常生产。
通过热洗提高井筒（抽油杆、油管和液流）的温度，当温度超过析蜡温度时，则起到防止蜡沉积作用[1，2]。
当温度超过蜡熔点时，则起清蜡作用。
通过高质量的热洗可以延长油井检泵周期，减少异常井发生的机率，处理异常井。
目前，抽油机井热洗质量评价是参考生产时的五项参数，即功图上载荷下降、下载荷上升、产液量上升、上电流下降、沉没度下降，当满足其中的三项指标时，认为该井热洗质量达到要求。
从理论上来说，通过这些指标的变化，可以反映热洗质量。
但在实际生产中，这个质量评价标准并不能真实的反应一口井的热洗质量，存在着热洗周期不合理，热洗质量却合格的现象；热洗质量合格率偏高的现象，隐瞒了热洗中存在的实际问题，需要对评价标准重新进行制定。
一、目前热洗质量评价标准影响因素1.1热洗质量五项参数分析（1）产液量。
正常量油时，每次量油产量会有一定的波动，现场取三次量油平均值。
此波动在地质要求允许范围内就认为是稳定的。
在评价单井热洗质量时，会存在着量油产量波动使热洗后产量偏低，不能正确反应热洗效果，同时，为了提高热洗合格率，也必然存在人为提高洗后量油产量现象，只要产量在量油波动上限即可。
同时，产液量还受到地层供液、泵况变化、间歇出油、油套压等的影响。
（2）电流。
电流受到取值时间、盘根松紧等因素影响，即使同一口井在不同时间段，电流也会有较大的变化。
（3）沉没度。
试验证明，单井的沉没度在一定时间范围内的变化是很大的，这与地层出液有关，地层的出液并不是绝对均匀的，经常存在间歇出油现象。
对油井热洗规律几点认识
施军
【期刊名称】《石油石化节能》
【年(卷),期】2013(000)007
【摘要】抽油机井热洗是采油工程管理中的一项重要内容，经过多年的总结，目前已经形成了比较系统的四步热洗法，但在目前的工艺条件下，油井在热洗过程中的热洗排量究竟如何，还没有比较明确的数据，同时，部分井在实际操作过程中，回油温度还达不到热洗要求。
为此，我们进行了严格按照“四步热洗法”进行操作的热洗试验，以摸清油井热洗的规律，提高热洗质量，指导以后的热洗操作。
【总页数】2页(P66-67)
【作者】施军
【作者单位】大庆油田有限责任公司第五采油厂
【正文语种】中文
【相关文献】
1.过渡带地区油井热洗周期及热洗方法探析
2.实施油井热洗工艺规程提高油井热洗管理水平
3.摸索井温变化规律改变热洗制度提高热洗有效率
4.生产信息化系统在油井热洗中的实践与应用
5.利用高温低含蜡油井热洗实现高含蜡油井的清蜡防蜡
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