螺杆泵井采油生产管理规定
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螺杆泵井采油生产管理规定
为了保证螺杆泵采油井正常生产， 延长螺杆泵机组的使用寿命和适应螺杆泵采油井管
理的需要，制定螺杆泵井管理规程。
一、采油工职责
(1)采油工必须掌握螺杆泵采油原理及地面减速装置、直驱装置的结构，了解螺杆泵井
常见故障及其诊断排除方法，做好日常管理和维护工作。
(2)取全取准生产资料，(包括产液量、产油量、油压、套压、回压、电机电流、转速、
测试日期及动液面)，对所管油井地下、地面情况、管柱结构及减速装置、泵、杆参数清楚。
做到资料、报表填写整理及时准确。
(3)严格执行岗位责任制，每2小时巡回检查一次，做到安全生产。发现一般问题及时
解决处理，如减速箱缺油等。
(4)结腊油井，摸索合理的热洗清蜡周期，按制定的热洗清蜡制度进行热洗，严格控制
好热洗排量和热洗温度，并在日报上填好记录。
(5)认真搞好施工质量，发现下入不合格的管柱、杆柱、井下工具或不按照施工设计书
进行施工时，有权向上级业务部门反映。
(6)认真作好生产情况分析，应经常向小队提出增产挖潜措施和各种管理措施。
(7)协助和配合好有关人员在机械采油井上的各种实验，积极做好新技术推广工作。
(8)如若出现异常停井，记录故障代码，并及时汇报队技术员及工艺所技术人员，在弄
清故障原因之前，不允许擅自强行启动。
二、 螺杆泵井标准
(1)螺杆泵井试抽合格移交后由采油队负责管理，包括井场电气设备的正常维护和保养。
(2)按配产的规定，充分发挥油井生产能力，稳定生产，采油时率达到95%以上，螺杆
泵机组工作状况良好，泵效达到60%以上。
(3)油井记录，资料齐全准确。
(4)油井管理做到“三定一落实”。地面设备配件工具齐全完好，井下无落物。
(5)做好地面减速装置，电控箱的维护、保养工作，做到紧固、清洁、润滑、调整、减
少机械振动，延长使用寿命。
(6)作好热洗、加药、保温工作，做到安全无事故。
(7)螺杆泵井的回压达到规定的范围（≤1.5MPa）。
三、 螺杆泵井的生产管理
(1)螺杆泵井移交后由采油队负责管理，做好正常维护和保养，三天内要加密检查，注
意螺杆泵的运行情况、电流变化和液面情况。
(2)螺杆泵正常运行后除特殊情况（如停电、更换盘根等）外，不允许随便停机，机组
一旦出现故障自动停机时，采油工应立即上报队技术员及工艺所主管部门，在弄清故障原因
之前，不允许擅自强行启动。
(3)投产后的螺杆泵应在最低转速下运行，当液面稳定后，过载电流最高极限不允许超
出正常运行的1.2倍，时间整定不大于10min，变转速后的方法同上。
(4)开井启抽前必须先检查地面管线流程，然后启动机组，启动后至少观察10min以上。
(5)经常观察减速箱、直驱电机的油面，每半年更换一次减速箱内齿轮油。
(6)遇天气突变（下雪、下雨等）应加强检查，并采取措施严防雨水浸入变速箱及电器
设备发生漏电现象，操作人员接近电器设备，应加注意，避免发生触电危险。
(7)螺杆泵投产后，电源相序不得任意改动，若需停机重整定过载和时间时，待机组运
转正常后才能离开现场。停机维修时，必须先做好相序标记。
(8)变换转速时，要检查三角皮带的松紧度。
(9)当人为或过载（停电）自动停机时，装于减速箱上的防反转装置可自动锁死抽油杆
以防止抽油杆脱扣。检查人员可慢慢松开锁紧螺帽，使抽油杆贮存的扭矩释放，操作时要注
意安全。
(10)光杆或浅部出现杆断时，应上20吨以上吊车，用杆柱打捞器打捞，或根据吊重判
断脱扣深度，当指重表稍有下降时，刹车正转抽油杆上扣对接，恢复正常生产。
(11)确定螺杆泵井热洗周期，观察产液量变化，定期测动液面及观察电机电流变化，及
时分析泵的工作状态。对不同的油井制定相应的热洗制度(同抽油机热洗井)；对于无热洗流
程，采用环空加药、空心杆内下加热电缆解堵工艺措施。
(12) 螺杆泵井生产参数由工艺所及南北区工作站共同制定，如果需要调参，经双方同
意后方可进行调整。
四、螺杆泵井巡回检查制度
(1)每2小时必须上井检查一次，不正常井要加密检查。
(2)上井必须带上常用工具，发现问题及时处理，解决不了的问题向队技术员、工艺所
技术人员汇报。
(3)螺杆泵井巡回检查要求：先听，再看井口及减速箱，电控设备有无异常，按表4-5
内容检查。
表4-5 螺杆泵井巡回检查内容
序号 检查点 检查内容 解决方法 备注
1 井口 各开关是否正确，盘根盒松紧渗漏情况，压力及温度变化。 及时添加或更换盘根 摸、看
2 斜支撑或配重 支撑杆是否松动，配重螺丝是否松动。 调节并背紧螺母 查
3 减速箱 有无响声，查看油面、渗漏、箱体温度。 齿轮与轴配合松动，位移，轴承磨损损坏更换 查、摸
4 皮带轮 皮带松紧情况。 胶带松驰、调整中心距 看、摸
5 电机 温升、声音、紧固螺钉、测电流。 摸、看、听
6 防反转 固定螺钉、刹带、滚柱、磨损情况。 校、调、换 看、听、查
7 电控箱 接触、漏电情况，开关灵活程度，保险丝符合要求。 查、看
8 光杆卡子 卡子、传动轴、光杆是否相符，锁紧螺丝。 更换，拧紧 看、查
五、螺杆泵井取资料与管理
螺杆泵井录取资料要达到七全七准：系指油压、套压、动液面、产量、转速、电流（日
耗电量、扭矩）、原油含水化验资料全准。
(1)油压、套压全准：正常情况下，油压、套压每天录取一次，特殊情况要加密观察，
每月有25天以上（不得连续缺）压力资料为全，误差不超过规定误差界限为准。压力值应
在使用压力表量程的1/3～2/3 的范围。压力表要按检定周期检定，并有保证其准确的措施。
(2)产量全准：螺杆泵井每天量油一次，取样间隔时间视产量而定。新投或作业井连续
取样或大桶核产一周。产液在30m3/d以上，量油波动不超过±5%，产液在30 m3/d以下，量
油波动不超过±2 m3/d，热洗井待热洗结束生产正常时量油。
(3)原油含水化验资料全准：正常见水井每5天取样一次（与量油同日进行）进行含水
化验分析，含水波动不超过±5% ；含水在40%以下，化验含水波动不超过±3%，超差必须
重新取样，找出波动原因。未见水油井每月取样一次，发现油井有含水痕迹后，每5天取样
一次进行含水化验。
(4)动液面全准：根据油井产能，选泵确定合理转速，螺杆泵投产应在最低转速下抽汲
井液，视液面波动调整转速直至合理沉没度300～500m。每变一次转速需1天测一次液面直
至稳定，严防抽干烧泵。稳定后每半月测一次液面，并要求在同日内测产量。记录转速、电
流、油压、套压等数据。
(5)电流（日耗电、扭矩）、转速全准：每天记录螺杆泵井日耗电量。正常情况下，电
流、扭矩逢五逢十录取一次，转速每1个月井口核实一次，每月有25天以上资料为全。
工艺研究所
2012年7月
