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螺杆泵井采油生产管理为了保证螺杆泵采油井正常生产，延长螺杆泵机组的使用寿命和适应螺杆泵采油井管理的需要，制定螺杆泵井管理规程。
1) 采油工职责(1) 采油工必须掌握螺杆泵采油原理及地面减速装置的结构，了解螺杆泵井常见故障及其诊断排除方法，做好日常管理和维护工作。
(2) 取全取准生产资料，(包括产液量、产油量、产水量、油压、套压、回压、油气比、电机电流、热洗情况、转速、测试日期及动液面)，对所管油井地下、地面情况、管柱结构及减速装置、泵、杆参数清楚。
做到资料、报表填写整理及时准确。
(3) 严格执行岗位经济责任制，按时巡回检查，做到安全生产。
发现问题及时解决处理，解决不了的问题立即上报小队、矿或下泵试验单位。
(4) 摸索合理的热洗清蜡周期，按制定的热洗清蜡制度进行热洗，严格控制好热洗排量和热洗温度，并在日报上填好记录。
(5) 认真搞好施工质量，发现下入不合格的管柱、杆柱、井下工具或不按照施工设计书进行施工时，有权向上级业务部门反映。
(6) 认真作好生产情况分析，应经常向小队提出增产挖潜措施和各种管理措施。
(7) 协助和配合好有关人员在机械采油井上的各种实验，积极做好新技术推广工作。
2) 螺杆泵井标准(1)螺杆泵井试抽合格移交后由采油队负责管理，包括井场电气设备的正常维护和保养。
(2) 按配产的规定，充分发挥油井生产能力，稳定生产，时效达到95%以上，螺杆泵机组工作状况良好，泵效达到60%以上。
(3) 油井记录，资料齐全准确。
(4) 油井管理做到三清、四无、五不漏。
地面设备配件工具齐全完好，井下无落物。
(5) 做好地面减速装置，电控箱的维护、保养工作，做到紧固、清洁、润滑、调整、减少机械振动，延长使用寿命。
(6) 作好热洗、加药、保温工作，做到安全无事故。
(7) 螺杆泵井的流压达到规定的范围。
(8) 每个岗位必须有两表：螺杆泵井日报表，配产表。
3) 螺杆泵井的生产管理(1) 螺杆泵井移交后由采油队负责管理，做好正常维护和保养，两天内要加密检查，注意螺杆泵的运行情况和电流变化。
油田螺杆泵的综合管理摘要：螺杆泵在原油开采中占据着重要地位，其能够对原油开采效率产生积极影响，且能够在一定程度上降低成本投入。
但通过调研可以发现，螺杆泵对管理工作的依赖性相对较强，若管理效果欠佳，将导致螺杆泵出现问题的可能性增加，造成使用寿命缩减，直接影响后期开采。
因此为防止上述现象发生，本文通过调查与分析文献资料，针对油田螺杆泵的综合化管理措施进行分析，以期可以为业内人员提供相应启示。
关键词：油田；螺杆泵；综合管理引言：在原油开采工程建设数量不断增加的背景下，油田螺杆泵的应用率正在不断增加。
对于螺杆泵，其属于较为成熟的采油方法，本身具有许多优势，能够积极影响原油开采效益。
因此为确保螺杆泵在应用过程中能够充分展现自身价值，必须对其形成正确认知，严格做好管理工作，提高管理工作的综合化水平，以此延长螺杆泵的使用寿命，确保采油队能够高效完成生产作业，该点对推动原油开采领域发展具有现实意义。
1.提升采油队的管理能力1.1.“三全准”①量油资料全准。
在通常情况下，产量是代表油井提升能力的重要指标，因此在完成投产与调参后，需要进行连续采油，且采油天数应保持在5天左右。
在实现正常开采的情况下，可选择实施1次加密量油。
此外，对量油进行管理时，必须定期开展检查工作，严格采取管理措施，构建可靠的奖惩机制，以确保量油具备精准性及合理性。
②基础资料全准。
通过调查可以发现，螺杆泵井在通常情况下未设置具备直观性的示意图，因此无法对泵况进行精准分析，导致工作人员无法充分了解井下基础信息，例如套压、洗井、油压及电流等，该点对工作人员了解螺杆泵井工作状况极为不利[1]。
因此工作人员必须每天对电流、油及其他套压资料进行详细记录，并制定电流曲线及相应的产液量曲线。
③测试资料全准。
从实际出发，可发现螺杆泵井液面深度能够在一定程度上代表螺杆泵井的质量。
因此每月工作人员必须严格做好对液面状况的检测工作，每月需要检测2次。
在完成上述工作后，需要对具体工况进行充分结合，落实对液面变化状况的连续监测措施，直至螺杆泵井的工作状态正常。
微型单螺杆泵安全操作规定微型单螺杆泵是常用于工业制造中的一种配件。
为了保障人员生命安全和设备的正常运行，我们制定了以下微型单螺杆泵安全操作规定。
一、负责人员每个使用微型单螺杆泵的单位应当有专门的负责人员，他应当负责微型单螺杆泵的安全监督、维护、保养以及其他具体工作。
此外，负责人员还需要按照相关法律法规和标准，制定完善的安全管理制度和操作规程、操作规定等，确保工作时遵循规定，做到人员和设备的安全。
二、培训和教育所有与微型单螺杆泵操作、使用、维护、保养等具体工作相关的工作人员必须经过相应的演练和教育。
具体培训的内容包括：质量标准、设备基础知识、操作方法和安全规程，以及定期模拟实际操作情况、应急演练，建立完善的培训档案。
三、设备检查每次操作微型单螺杆泵之前必须进行设备检查。
设备检查内容包括：1.分析和检查工作中的风险和隐患，防范事故的发生；2.检查各部位的紧固情况和防护装置是否完好适用，包括导杆、导轨、轴与轴承、密封圈和泵壳等部位；3.清除防护网、清理周边卫生状况，包括清洗泵体壳体，防止溢漏。
四、安全操作和防范事故1.严禁离开工作岗位，操作微型单螺杆泵的人员必须根据岗位要求，勤勉工作，提高安全意识；2.在操作前应当熟悉各种状态下的泵的操作方法和注意事项，防止擅自挪动机器和部件、乱操作、过负荷工作等情况；3.在泵发生异常声音或振动时，应当立刻停机检查；4.清理泵时应当按照规定进行，切勿用硬物打击或损坏紧固件、密封件等配件，造成设备故障和事故。
五、设备保养1.每天定期清洗和检查设备；2.寿命期逐步减少，齿轮齿面磨损加剧，应当及时进行维护和更换；3.定期检查和更换油封、O形圈等配件，保证微型单螺杆泵的正常运行和提升泵寿命。
六、应急措施在微型单螺杆泵工作中，如发生设备事故、灾难、人员伤害等情况，必须采取适当的应急措施，争取事故解除最短时间内复工。
七、检验根据安全规定，设备检验定期进行。
严格按照相应标准，定期开展设备安全检验，保障设备安全合法运行。
螺杆泵井管理制度本制度执行Q/SY DQ0919-2003标准，适用于采油队螺杆泵井管理。
3.2.1 设备管理3.2.1.1 井口设备铭牌清晰，各部件达到紧固、润滑、清洁、防腐。
阀门无缺损、不松、不锈、不渗、不漏，灵活好用。
3.2.1.2 螺杆泵保养一级保养：螺杆泵运行720小时，由采油队维修班保养。
保养内容为：紧固、润滑、清洁、调整。
二级保养：螺杆泵运行半年，由采油队维修班进行保养。
保养内容为：紧固、润滑、清洁、调整、检查及更换机油、更换已损配件。
3.2.2 仪器仪表管理3.2.2.1 电流表规格、精度、性能满足现场运行保护及录取资料要求。
3.2.2.2 压力表在规定量程中使用并定期校对，保证压力数据准确录取。
3.2.3 地面设施及井场管理3.2.3.1 井号标志喷写在统一制定的标牌上。
3.2.3.2 采油树按标识规范防腐，黄油咀见本色，加有塑料套。
设备管阀安装必须横平竖直，仪表安装正对视线。
3.2.3.3 井场面积为3米×2米，配电箱场地面积为2米×2米，变压器场地面积为2米×2米，高出地面0.15米以上。
场地四周有2米宽安全防火带（井场外为耕地井除外）。
3.2.3.4 场地平整清洁、无积水、无杂草、无油污、无散失器材。
3.2.3.5 放气阀定压合理，灵活好用。
3.2.4 安全环保管理3.2.4.1 井场内电缆，用埋地电缆或12.7毫米（1/2"）、19.1毫米（3/4"）白铁管铠装，埋入地下30厘米，并标有走向标志，电缆线接地紧固。
3.2.4.2 配电箱有门有锁，箱门应喷醒目的“小心有电”、“有电危险”标识，距离井口5米以上，与皮带轮侧平面夹角﹥45o。
3.2.4.3 配电箱、变压器有接地线并符合要求。
3.2.4.4 驱动头以上外露光杆长度不得超过60厘米，光杆上不得安装金属装饰物，必须有规范的防松脱警示线和旋转标识。
3.2.4.5 皮带、皮带轮及方卡子必须安装防护罩。
抽油机检泵原因及治理措施黑龙江大庆163513摘要：为了进一步确保石油生产的效率，就需要充分针对抽油机检泵的主要因素而展开分析，并制定出相应的治理措施，最终从根本上降低抽油机受到一定程度上的影响因素。
在本篇文章中将会针对抽油机检泵的主要因素展开分析，进而制定出抽油机检泵的有效治理措施，最后制定出石油生产现场的管理措施，希望可以为相关人员提供参考帮助。
关键词：抽油机；检泵；原因及治理抽油机是石油生产现场中最为重要的组成部分，同时也是开展石油开采工作的主要因素，但在实际开采石油的过程中，抽油机会因诸多因素而出现无法正常运转的情况，例如：油井自身结构的影响、抽油机系统受力过压等，这不仅会对石油生产与原油开采造成影响，同时还会导致相关石油企业的经济效益受到较为严重的影响，基于此，就需要针对抽油机检泵原因及治理措施展开分析与研究，而后还需要加强对石油生产现场的管理工作。
一、抽油机检泵的主要因素通常情况下导致抽油机检泵的主要因素可以分为以下几个方面：第一个方面是油井自身结构的影响。
当出现自然井斜、斜井造斜井段及套管变形时，就会导致油管出现弯曲的状态；第二个方面是抽油机井生产系统的本身受力过压的状况。
当抽油机井抽油循环过程中油管弹性收缩弯曲，底部抽油杆受压而出现稳定性并下冲程时，抽油杆卸载时就会发生弹性收缩的情况，最终造成出现螺旋弯曲；第三个方面是油管座封弯曲。
对于深井，当泵深大于1000m时，为了减少上下冲程中油管的摆动，在泵的附近进行了油管锚定，采用的锚定工具是Y211支撑封。
Y211支撑封采用压缩座封，51/2套管的座封力是4-7t，也就是说座封点以上有400m以上的油管是受压状态，造成油管失稳。
二、抽油机检泵的有效治理措施1、抽油杆扶正技术第一，斜井杆。
工作人员需要铸扶正块，每根抽油杆上至少需要3个扶正块，抽油杆与柱要进行组合，而后将其应用在降斜井段等比较容易出现偏磨的井段，以此缓解杆管偏磨效果；第二，将滑套设定在一个油管内壁中，找到一个相对适宜的位置，这样摩擦杆在运动过程中，就会与滑套共同组成摩擦副，摩擦副与其他摩擦物质相比，更具有摩擦性，磨损寿命比较长，另外，工作人员还需要将摩擦杆中心掏空，成为空心杆，避免抽油期间，过于弯曲也会影响油管；第三，因为扶正体本体和节箍中轴并没有进行紧密接触，这样工作人员就可以将扶正体进行旋转处理，做相应程度的倾斜。
启、停螺杆泵井操作一、准备工作：工具、量具、用具准备管钳 450mm 1把扳手 300mm 1把试电笔 500V 1支螺丝刀 150mm 1个绝缘手套 1副棉纱二、螺杆泵启机前检查检在流程（流程正确，不渗不漏不缺压力表齐全完好）；检查各部位紧固情况；检查各压力值；检查三角皮带松紧合适、防反转装灵活好用，检查减速箱齿轮油(1／2～2／3处)，检查专用井口.检查专用井口清蜡阀门。
检查密封装置无渗漏、电器装置完好、检查三相电压正常。
三、启机：验电、戴绝缘手套侧身合闸；按绿色启动按钮启机。
四、螺杆泵启机后检查：检查光杆旋转方向．检查驱动装置是否有异响和渗漏。
检查运转电流是否平稳．检查各部位压力正常并记录，五、停机：戴绝缘手套，按红色停止按钮停机．停机后侧身将配电箱总电源断开。
六、清理现场收拾工用具，清理现场。
将有关资料填入报表；七、安全文明操作：遵守国家伙伴企业的有关规定。
严重违规取消考核。
八、在规定时间内完成操作。
正式操作时间10min。
121双波纹管差压计测气操作一、工具、量具、用具准备⑴钢卷尺 2m 1个⑵ F扳手 1把⑶计算器 1个⑷秒表 1块⑸纸笔各1 ⑹擦布若干⑺测气换算表 1份二、测气操作步骤：1、准备：准备工具、量具、用具,2、检查设备:检查确认分离器、测气流程，检查双波纹管压差计灵活好用；检查分离器量油流程；3、倒流程:检查核实玻璃管上、下标线，关掺水15min，打开玻璃管上下流阀门（先开上流阀）；开气平衡阀门；倒单井进分离器，关排油阀门；阀门扳手使用开口方向正确, 液面稳定在量油标高1/2—2/3处，开测气平衡阀门及高低压阀门；4、测气:关测气平衡阀门，每隔10s录取l组测气数据。
录取l0组，求压差平均值，并录取分压；5、恢复原流程:确认录取数值．倒回原流程；F扳手使用开口方向正确。
6、计算产气量:求出l0组数据的平均值(压差、测气压差值)，对应测气换算表查出气量；并计算气量；7、清理场地收拾工具，清洁场地----操作结束；此操作15min;。
第1篇一、概述采油螺杆泵是一种用于油田开采的机械设备，具有高效、节能、环保等优点。
为确保采油螺杆泵的正常运行和安全生产，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：在启动采油螺杆泵前，应检查设备各部件是否完好，包括电机、传动装置、泵体、管路等。
2. 检查油品：确保螺杆泵所需油品质量符合要求，油品应清洁、无杂质。
3. 检查电源：确保电源电压稳定，符合设备要求。
4. 检查润滑油：检查润滑油是否符合要求，油位是否充足。
5. 检查安全设施：确保设备上安全防护装置齐全、完好。
三、启动与运行1. 启动电机：启动前，先开启控制柜内的电源开关，然后按启动按钮，启动电机。
2. 观察设备运行：启动后，观察电机、传动装置、泵体等部件是否正常运转，有无异常噪声和振动。
3. 调节流量：根据生产需求，通过调节出口阀门，调整螺杆泵的流量。
4. 监测压力：实时监测进出口压力，确保在正常范围内。
5. 监测温度：定期检查油温，确保在规定范围内。
6. 监测电流：实时监测电机电流，确保在正常范围内。
四、维护与保养1. 定期更换润滑油：根据设备使用情况和油品性能，定期更换润滑油。
2. 清理设备：定期清理设备上的油污、杂质等，保持设备清洁。
3. 检查管路：定期检查管路连接处，确保无泄漏。
4. 检查轴承：定期检查轴承磨损情况，必要时更换轴承。
5. 检查电机：定期检查电机绝缘情况，确保电机安全运行。
五、停机与保养1. 停机前，关闭出口阀门，降低设备压力。
2. 停机后，关闭电机，断开电源。
3. 清理设备，检查各部件磨损情况。
4. 根据设备使用情况，制定保养计划，定期进行保养。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全知识。
2. 严禁非专业人员操作设备。
3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
4. 严禁设备在未断电的情况下进行维修、保养。
5. 严格遵守各项安全操作规程，确保人身和设备安全。
本规程适用于采油螺杆泵的操作、维护与保养，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
螺杆泵分类洗井方法作者：梁红革来源：《管理观察》2009年第20期摘要:电流法确定螺杆泵井洗井周期,即螺杆泵井运行电流升10%洗井。
由于不同井产液量、含水差异教大,以及所用泵型不同,洗井排量差异较大,按照相同的标准洗井不尽合理。
由于洗井周期过长,结蜡严重。
根据产量、含水、泵型的不同进行分类洗井对于减少能源消耗、保证螺杆泵井的正常生产具有重要意义。
关键词:螺杆泵结蜡分类洗井一、螺杆泵井产量—泵型分类法1.1 结蜡因素(1)油井产液量的影响。
油井产液量高,在井筒中向上流动的过程中温降小,有利于防止蜡晶的析出;产液量高,在井筒中的流速快,冲刷作用强,析出的蜡晶不易沉积在管壁上。
(2)含水的影响。
随着含水升高,井液中油相减少,含蜡量相应减少;水相增加,水的比热大于油,可减少温降,防止蜡晶的析出;随着含水升高,油连续相转变为水连续相,油相中蜡晶不易聚合。
(3)螺杆泵型的影响。
螺杆泵结构与凡尔泵不同,定、转子形成密闭空间,限制洗井液连续通过。
不同大小泵型,热洗排量相差很大。
井下管杆表面的洁净程度决定了结蜡速度,进入井筒的热洗液排量小,与地层热交换温降大,不能彻底清除管杆表面的蜡层,蜡晶会加速沉积。
1.2 分类标准第四油矿螺杆泵井根据产量的不同,下入泵型从KLGB200～LGB2000共10种。
通过油井产液、流速、时间关系曲线得出,在30t/d附近曲线存在拐点并交叠,说明30t/d是油井产液量结蜡物性分界点。
而产量30t/d以下井主要是KLGB120～LGB400泵型。
因此我们将LGB400泵型定为分界泵型。
LGB1200以上泵型产量集中在100t/d以上,因此将LGB1200定为另一分界泵型,见图1。
根据分界把KLGB120～LGB400泵型定为小排量螺杆泵;LGB500～LGB800泵型定为中排量螺杆泵;LGB1200～LGB2000泵型定为大排量螺杆泵。
产液含水统计表明,小排量螺杆泵平均含水83.4%,属低含水,中排量螺杆泵平均含水95.3%、大排量螺杆泵平均含水96.6%,属高含水。
第九采油厂螺杆泵井管理办法第一章总则1、为充分发挥螺杆泵井采油低成本、低能耗的优势，保证螺杆泵井采油规模化应用的顺利实施，延长检泵周期，确保安全生产，结合第九采油厂螺杆泵井的实际应用情况，制定本办法。
2、本办法适用于第九采油厂所属各采油作业区。
第二章资料录取1、螺杆泵井录取资料全准系指油压、套压、动液面、静液面、产量、转速、电流、油气比、原油含水化验、扭矩及轴向力全准。
2、油压、套压：正常情况下，油压、套压每天录取一次，每月至少录取20次，对气大井要求加密观察，合理控制套压。
3、动液面：正常情况下，每10天录取1次动液面，每月至少录取3次，并同步录取油压、套压、产量、转速、电流资料。
若沉没度大于500m或小于200m，需加密液面测试，及时诊断泵况，查找原因。
4、转速：正常生产井，每10天录取1次转速。
5、电流：正常生产井每天录取１次电流，每月至少录取20次。
电流波动超过1.5A要核实产量、泵况等情况，应加密录取，及时查明原因。
6、扭矩及轴向力：根据各作业区具体情况，要求螺杆泵井每两月至少进行1次扭矩及轴向力测试，必须同步测得油压、套压、动液面、产量、转速、电流、系统效率，并形成测试资料台帐。
7、产量、静液面、原油含水化验、油气比的资料录取要求与抽油机井相同。
8、对新投产井、作业井、调参井、热洗井等特殊井，必须及时测试。
要求在开井生产7天内，每天录取油压、套压、动液面、产量、转速、电流、扭矩等资料，并及时上报工程技术大队。
第三章日常管理与维护1、扭矩测试1.1现场扭矩测试的具体操作步骤参照《螺杆泵井扭矩现场测试操作规程》。
1.2螺杆泵井扭矩测试要求，螺杆泵井在正常生产情况下，每两月至少进行1次扭矩及轴向力测试。
1.3扭矩测试前，必须对空载传感器进行零点标定，标定时无异常提示方可使用，否则联系厂家校验测试仪器。
对于长期固定在一口井上的传感器，每三个月应拆卸下来进行1次零点标定。
1.4每月20日前各作业区及时上报螺杆泵井扭矩测试与系统效率资料，由技术队统一上报至工程技术大队机采室。
第九采油厂螺杆泵井管理办法第一章总则1、为充分发挥螺杆泵井采油低成本、低能耗的优势，保证螺杆泵井采油规模化应用的顺利实施，延长检泵周期，确保安全生产，结合第九采油厂螺杆泵井的实际应用情况，制定本办法。
2、本办法适用于第九采油厂所属各采油作业区。
第二章资料录取1、螺杆泵井录取资料全准系指油压、套压、动液面、静液面、产量、转速、电流、油气比、原油含水化验、扭矩及轴向力全准。
2、油压、套压：正常情况下，油压、套压每天录取一次，每月至少录取20次，对气大井要求加密观察，合理控制套压。
3、动液面：正常情况下，每10天录取1次动液面，每月至少录取3次，并同步录取油压、套压、产量、转速、电流资料。
若沉没度大于500m或小于200m，需加密液面测试，及时诊断泵况，查找原因。
4、转速：正常生产井，每10天录取1次转速。
5、电流：正常生产井每天录取１次电流，每月至少录取20次。
电流波动超过1.5A要核实产量、泵况等情况，应加密录取，及时查明原因。
6、扭矩及轴向力：根据各作业区具体情况，要求螺杆泵井每两月至少进行1次扭矩及轴向力测试，必须同步测得油压、套压、动液面、产量、转速、电流、系统效率，并形成测试资料台帐。
7、产量、静液面、原油含水化验、油气比的资料录取要求与抽油机井相同。
8、对新投产井、作业井、调参井、热洗井等特殊井，必须及时测试。
要求在开井生产7天内，每天录取油压、套压、动液面、产量、转速、电流、扭矩等资料，并及时上报工程技术大队。
第三章日常管理与维护1、扭矩测试1.1现场扭矩测试的具体操作步骤参照《螺杆泵井扭矩现场测试操作规程》。
1.2螺杆泵井扭矩测试要求，螺杆泵井在正常生产情况下，每两月至少进行1次扭矩及轴向力测试。
1.3扭矩测试前，必须对空载传感器进行零点标定，标定时无异常提示方可使用，否则联系厂家校验测试仪器。
对于长期固定在一口井上的传感器，每三个月应拆卸下来进行1次零点标定。
1.4每月20日前各作业区及时上报螺杆泵井扭矩测试与系统效率资料，由技术队统一上报至工程技术大队机采室。
1.5每次扭矩测试均选择“测起始过程”的测试模式，每次测试时间至少持续10分钟，测试数据不能有间断。
1.6测试过程中，应仔细观察扭矩与轴向力曲线变化情况，扭矩或轴向力波动误差超过±10%应多次复测验证。
1.7根据测试结果，结合现场其他数据，判断螺杆泵井运行状况。
发现泵况异常时，采油队要在24小时内上报工程技术大队。
2、清防蜡为防止蜡堵引起杆断脱，作业区应从产量、电流、液面和扭矩的变化摸索出油井结蜡规律，制定有效的清防蜡措施。
2.1热洗清防蜡2.1.1热洗原则：空心转子螺杆泵直接热洗，实心转子螺杆泵上提转子热洗。
2.1.2热洗周期：一般情况下，当螺杆泵井的电流、光杆扭矩上升20%左右，则进行热洗清蜡。
作业区应在不断地实践中摸索出每口井的热洗周期，制定单井热洗计划。
2.1.3热洗质量要求：热洗介质温度为75-80℃（必须低于90℃），出口回油温度在40-60℃，出口压力控制在2.5MPa以下，出口无死油、蜡块，电流和光杆扭矩恢复到正常值。
2.1.4实心转子螺杆泵热洗：热洗前先释放掉防反转装臵的反扭矩（液面深的螺杆泵井应将套管灌满水），然后用吊车缓慢上提光杆，确保转子底部提出定子，保持转子在上提状态进行反洗井，热洗后光杆下放的速度不大于1m/min。
2.1.5空心转子螺杆泵正常生产时，洗井阀在自身预紧弹簧和油管液柱的作用下密封空心转子内腔；热洗液从油套环空注入，流经空心转子内腔，打开洗井阀直接进入油管，热洗时确保洗井阀打开灵活，泄压后关闭灵活，重复密封不渗漏。
2.1.6洗井前要核实井的地面驱动装臵、井下泵、杆规范，清楚掌握基础数据，洗井完毕后，下放光杆到位后，必须准确上提防冲距。
2.1.7作业区每月5日前上报本月螺杆泵井热洗计划。
热洗后应及时对比热洗前后的电流、扭矩、系统效率、动液面、产量、含水等数据变化情况，分析热洗效果，及时上报工程技术大队机采室，每周至少上报3次，跟踪时间2周，直至电流和光杆扭矩稳定到正常值。
2.2化学清防蜡2.2.1化学清蜡前必须进行螺杆泵定子橡胶与药剂配伍试验分析，确认配伍性能良好后方可实施化学清蜡。
2.2.2加药周期、方式及药量根据井况相应选择。
3、调参与间歇采油3.1调大参、调小参、制定间歇采油工作制度，作业区要及时上报到工程技术大队机采室。
3.2对调大参井，要加密录取产量、动液面、电流、扭矩、系统效率等资料，防止参数调大后油井供液能力跟不上发生抽空烧泵现象。
3.3应用变频装臵的螺杆泵井，在调整参数过程中，根据单井产量及泵型采用逐级调整的办法进行上调或下调频率（10-20r/min），避免频率调整间隔过大。
从而降低电机的输出功率，达到节能及保护电机的作用。
3.4调参或执行间歇采油后，作业区要做好后续监测工作，及时跟踪产量、含水、液面、电流、扭矩和系统效率，向工程技术大队上报措施效果表，每周至少上报3次，跟踪时间2周，直至沉没度稳定在200-500m范围内。
4、动态监测4.1螺杆泵井合理工作制度：合理沉没度200-500m，合理工作转速60-110r/min。
当沉没度大于500m或小于200m要重点关注，及时分析与治理，保证油井在合理制度下生产。
4.2作业区要及时整理螺杆泵井的相关资料、准确掌握每口井的生产运行情况，发现产液、液面、电流、扭矩等变化范围较大或其它异常时，要求在24小时内核实处理，并及时上报工程技术大队。
5、日常维护5.1 螺杆泵启动前：检查各零部件是否安装到位可靠，减速箱中的齿轮油是否到位，盘根是否填满并压紧，三角带张紧力是否合适，是否设臵电流过载保护，并确定光杆为正确转向后方可启机。
5.2螺杆泵正常运行后除特殊情况（如停电、更换盘根盒、测试等）外，不允许随便停机，机组一旦出现故障自动停机时，采油队立即上报作业区，在弄清故障原因之前，不允许擅自强行启动。
5.3每天要对螺杆泵井进行巡回检查，其内容包括：皮带的松紧情况、盘根盒是否渗漏、减速箱的振动情况及是否有异常声响、减速箱的箱体温度（小于等于50℃为正常）和箱内润滑油的油质与油位、电控箱的接触情况、关键部位的紧固情况。
5.4驱动装臵的维护与更换5.4.1防护罩：更换或安装防护罩前，必须待杆柱能量释放完后再进行操作，要求吊环及各部位螺栓必须紧固。
5.4.2加机油：减速箱的油面应定期检查高度和齿轮机油是否变质，以确定是否需要补充齿轮机油，一般每半年更换一次，齿轮油型号按厂家要求的加入。
5.4.3防反转装臵：防反转装臵是螺杆泵地面驱动部分重要的安全部件，对于棘轮棘爪反转机构，旋紧防反转机构上的旋紧螺栓。
作业区联系驱动装臵厂家对防反转装臵每季度进行一次检查，确定防反转装臵是否灵活可靠，运行一年半后，及时更换棘轮棘爪反转机构的刹车片（棘爪），并形成设备维护与更换记录档案。
日常巡检中若发现防反转失效或棘爪等部件磨损严重，应立即维修或更换。
5.4.4机械密封：对于螺杆泵地面驱动装臵的新式机械密封基本能保证1年的运行周期，便于生产管理，如密封失效应及时更换或返厂检修。
老式驱动装臵的光杆密封盘根盒发生渗漏时应及时联系厂家进行维修，采取压紧压帽或更换盘根等处理措施。
5.5电控箱部分：螺杆泵电控部分主要由电动机、控制箱、变频控制柜等组成。
电机维修保养应与抽油机井的电机维修保养原则一样，每半年进行加注黄油一次。
电控箱的检查主要是看开关是否灵活可靠，且每月至少开箱检查除尘一次，对损坏的电器元件进行修理更换。
第四章新投（转）产井管理1、按转、投螺杆泵方案要求下泵投产，正确连接井口，启抽前应做到1.1启动前检查各零部件是否安装到位可靠：检查方卡子、防脱帽及法兰盘螺栓的紧固情况。
1.2检查电机工作旋向是否正确，禁止反向旋转（从上向下看，光杆的正确旋向为顺时针，抽油杆处于上扣状态）。
严禁直接启机，确定光杆转向正确后方可启机。
1.3检查减速箱中的齿轮油是否到位：从箱体油标处可以看清齿轮油的多少，油位1/2—2/3处为宜。
1.4检查盘根是否填满并压紧：盘根压盖不要压得过紧，以免启机后盘根过热烧坏而迅速失效（在加盘根时，每道盘根之间都应加黄油，可增加密封性能，还可避免盘根过热烧坏）；在螺杆泵运行过程中，可随时调节盘根压盖松紧度，达到不漏不渗的目的为止。
1.5检查三角带张紧力是否合适：皮带紧固后，在皮带中间施加30N压力，皮带变形量小于6.0mm，即皮带保证不打滑、不过紧，此时张紧力为合适。
1.6设臵过载保护电流，一般按正常运行电流的1.2倍设臵。
1.7检查井口流程和闸门是否正确开启。
1.8井口保温要符合要求；皮带轮、方卡子等运转外露部件要有防护罩并示有安全警句；井场平整、无油污、杂草；变压器附近无杂草；家属区、闹市区的井（50m以内）要安装护栏；井号标志清晰符合要求；地面连接电缆要求埋地，电机接线盒要密封且安装进线导管；电控箱与井口的距离大于6m，电控箱箱体下面离地20cm以上，电控箱安装要求无晃动。
2、启抽试运行2.1检查减速箱是否有异常声响。
2.2观测电机运转电流是否正常, 地面设备是否振动过大，若电流不正常或地面设备振动过大，应检查原因，确认之后方可启动。
正常运行时，电流应稳定，并准确记录。
2.3试运行5分钟后，停机观察防反转机构的工作性能是否良好。
2.4试运行10分钟后，在保证地面设备不渗不漏的前提下，应立即憋泵，关闭生产闸门，观察油压值是否上升，憋压时间不宜过长，油压值有明显上升显示即可，且不能超过3.0MPa。
2.5投产后电源相序不得任意改动，停机维修时，必须先做好相序标记，机组运转正常后才能离开现场。
3、新投螺杆泵井，减速箱正常运转一个月后，放掉减速箱体内齿轮油并清洗箱体，加入新齿轮油。
4、新投螺杆泵井，启抽和试运行时，作业队、泵厂家、作业监督员、采油队技术员均要在现场，机组运行正常，方可交井投入生产。
5、新投螺杆泵井，应在最低转速下试运行；而老井转螺，在预产确定的前提下，按设计转速的下限投产。
投产后将沉没度控制在200-500m内。
6、新投螺杆泵井7天内，每天录取油压、套压、动液面、产量、转速、电流、扭矩等资料，特殊情况要加密录取观察，并及时上报工程技术大队。
第五章作业管理1、作业队接到施工通知，准备作业时必须提前2天通知工程技术大队。
2、严格按设计方案施工，遇到特殊情况及时与作业区及工程技术大队沟通。
3、作业施工过程及要求3.1压井替喷、刮蜡冲砂、探砂面、起下管柱、通井、洗井等作业要求与抽油机井相同。
3.2酸化作业后下泵要求在下泵前把井内酸液彻底替洗干净，防止残留酸液造成定子橡胶的腐蚀。
3.3在运输、井场停放等过程中，螺杆泵及其配套装臵、油管、抽油杆要求放平、固定，确保设备完好无损，尤其是转子表面不能有磕碰损伤、弯曲变形。
