ZTGHZYQL--076斜拉索挂索作业指导书

斜拉索挂索作业指导书1 目的为规范斜拉桥斜拉索挂索施工作业，有效控制和消除斜拉索挂索软、硬牵引施工作业中的危险源、危害因素，防止事故发生，确保施工生产安全，制定本作业标准。

2 范围适用于集团公司所属各项目的斜拉桥斜拉索挂索施工。

3 术语定义无4 职责4.1项目挂索作业队负责斜拉索挂索施工的组织和日常管理。

4.2项目部负责斜拉索挂索施工的全面组织和监督管理工作。

4.3项目部技术员负责斜拉索挂索施工的技术指导和管理工作，项目部专职安全管理人员负责施工作业的安全监督。

4.4安全总监具体职责如下：4.4.1负责组织实施上级有关挂索安全生产方面的规定和技术规范。

4.4.2组织制定并落实挂索施工安全技术操作规程,并不断修改完善,适应安全生产需要。

4.4.3组织编制挂索安全生产规划、计划和安全生产技术措施计划,并组织实施,有计划地组织解决重大安全隐患和职业危害。

4.4.4协助项目经理并具体组织定期的安全生产检查,对查出的重大安全隐患制定整改措施,并限期检查落实。

按周组织分析安全生产情况,及时研究解决生产中的不安全问题。

4.4.5负责组织对职工的安全生产教育和培训,总结推广先进经验,奖励先进单位和个人。

4.5总工程师负责组织编制挂索施工组织方案及安全专项方案，监督现场挂索技术、安全方案的实施，参与指导现场员工安全技术培训工作。

4.6挂索各工种具体职责：4.6.1挂索装吊工安全职责：4.6.1.1起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。

严禁酒后作业。

4.6.1.2起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

4.6.1.3作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。

吊装区域无闲散人员，障碍已排除。

吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。

确认安全后方可作业。

4.6.1.4遇有下列情况时，应暂停吊装作业：(1)遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级(含六级)以上的强风影响安全施工时。

(2)起重机发生漏电现象。

(3)钢丝绳严重磨损，达到GB 5972《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》。

(4)安全保护装置失效或显示不准确。

4.6.1.5在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表3.7.1.16所列的最小安全距离。

4.6.1.6起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力：(1)起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：a所操纵的起重机的构造和技术性能。

b起重机安全技术规程、制度。

c起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

d钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。

e一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

f钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。

g吊装构件重量计算。

h操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。

i制动器突然失效能作紧急处理。

(2)指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：a应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。

能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

b能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。

c掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。

d正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。

e有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

f掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。

g具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。

h严格执行“十不吊”的原则。

即：被吊物重量超过机械性能允许范围不吊;信号不清不吊;吊物下方有人不吊;吊物上站人不吊;埋在地下物不吊;斜拉斜牵物不吊;散物捆绑不牢不吊;立式构件、大模板等不用卡环不吊;零碎物无容器不吊;吊装物重量不明不吊等。

(3)挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：a必须服从指挥信号的指挥。

b熟练运用手势、旗语、哨声的使用。

c熟悉起重机的技术性能和工作性能。

d熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。

e熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。

f 能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。

4.6.1.7作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

4.6.1.8使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。

除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

4.6.2电工主要具体负责挂索各用电设备的接线及安全用电，负责落实现场安全用电管理制度。

4.6.3电焊工主要具体负责挂索过程中各导向点、加固点、支架结构的焊接工作，必须熟悉焊接工艺及操作规程。

5 作业流程图6作业标准6.1 准备工作6.1.1班前会：6.1.1.1技术交底，班前安全讲话，强调安全注意事项。

6.1.1.2确认塔式吊机、卷扬机、汽车吊已办理安全准用证，根据牵引力计算公式选择张拉油顶设备，同时确认张拉设备经过校验，油压表与油顶能一一对应。

确认已编制了专项施工方案并进行了学习宣贯，确认所有作业人员参加了安全交底并签字。

6.1.1.3安排专人对挂索作业区域进行防护，非挂索人员不得进入挂索作业区；安排专人检查塔式吊机、张拉油顶支撑架、塔顶吊架、作业平台及卷扬机进行检查、维修和加固。

6.1.2个人防护用品：工作服、安全帽、安全带、工作手套、防滑鞋。

6.1.3工具准备：钢丝绳及专用吊装带、索夹（哈弗夹）、倒链、张拉设备（4台650t油顶、2台300t油顶、8个精密油压表（0.4级））、放索小车、橡胶皮、转向滑轮及动滑轮、卡环、抄垫钢板等。

6.1.4现场巡视、设备点检：6.1.4.1挂索作业区域设置有明显警示标志，作业平台上需要将必要的安全防护设施配置齐全完好；不得有闲杂人员进入挂索作业区。

6.1.4.2斜拉索挂设前，应检查牵引头装置是否满足受力要求，钢绞线P锚、环形螺丝头抗拉强度是否经过试验合格。

索夹螺栓是否拧紧。

检查钢丝绳及专用吊装带是否符合规范及方案要求。

6.1.4.3挂索作业应选择在白天作业。

6.1.4.4按照《塔式吊机完好性标准》、《塔顶吊架完好性标准》、《卷扬机设备完好性标准》检查挂索设备运行良好，各项安全装置齐全有效。

同时应检查油顶的校顶报告及使用合格证，检查精密油压表是否与油顶一一对应。

6.1.4.5 检查吊具、倒链等起重辅助工具完好。

6.2斜拉索塔端挂设6.2.1塔端放索前，应先将牵引头安装好，利用塔顶吊架吊起完成放索后，准备进行挂索塔端牵引步骤。

6.2.2短索塔端挂设6.2.2.1用塔顶吊架将置于500KN 放索盘上的索体拉出10ｍ长度放置在梁面上，在斜拉索锚杯后端旋入连接板（满丝扣）。

6.2.2.2塔顶50KN卷扬机Ф21.5mm钢丝绳从塔内放下，穿过塔内转向滑车、锚杯螺母，然后从索导管穿出，放到梁面并与连接板连接。

6.2.2.3在距锚杯6～9m左右处索体上用100KN～200KN专用软质吊装带设置吊点，塔顶吊架吊钩放下吊起吊装带。

6.2.2.4在吊起的同时，塔顶50KN卷扬机启动，塔顶吊架与塔顶50KN卷扬机相互配合将斜拉索张拉端锚杯进入塔端索导管并牵引出塔端锚垫板20cm左右，及时将锚杯螺母旋入锚杯至平扣。

6.2.2.5同时利用塔外活动吊篮在斜拉索进索导管处应垫胶皮以防磨损PE套，并撤除索体上的吊点，塔端挂设完成。

6.2.2.6斜拉索提升过程中以塔顶吊架提升为主，塔顶卷杨机只是做为索体进入索导管及露出锚杯垫板的牵引动力。

桥面人员即时将索体上的包装材料剥除并装入包装带中集中摆放，未展开索体上的包装材料予以保留。

6.2.3长索塔端挂设6.2.3.1用塔顶吊架将置于500KN 放索盘上的索体拉出10ｍ长度放置在梁面上，在锚杯上通过变接套安装6500KN张拉杆，塔顶50KN卷扬机钢丝绳放绳，穿过塔内转向滑车、张拉杆副螺母、锚具螺母，然后从索导管穿出，放到梁面上与张拉杆外端牵引板连结。

6.2.3.2距锚杯4—6m左右处索体上用200KN专用软质吊装带设置双吊点。

6.2.3.3在吊起的同时，塔顶50KN卷扬机启动，塔顶吊架与塔顶50KN卷扬机相互配合将斜拉索锚杯安装至进入索导管一定位置，张拉杆副螺母锁紧，塔顶吊架上的吊点此时不拆除，继续吊着索体，以防吊点解除后因塔外悬空索体过重引起索体在索导管下端口处折角过大而引起索体变型受损，塔端挂设完成。

6.3斜拉索梁面展索6.3.1梁端放索完毕后，安装梁端锚杯的牵引头装置，准备进行梁面挂索。

6.3.2塔端安装完成之后，采用塔顶吊架提升索体的方式将放索盘上剩余斜拉索吊起直至斜拉索固定端锚杯脱离放索盘，完成桥面展索。

6.3.3当固定端锚杯脱空放索盘0.5～1.0m时，停止提升，梁端50KN卷杨机钢丝绳通过转向滑车与固定端锚杯相连。

6.3.4落下索体，将锚杯安置在锚杯小车上，50KN卷杨机收绳，收绳的速度与索体下落的速度匹配好，严禁歪拉斜拽，直至将固定端锚杯牵至梁端对应索导管附近。

6.3.5用钢丝绳将锚杯临时固定，在展开的索体下方每隔4-5ｍ放置一台单轴小车，防止索体与梁面接触造成损伤。

小车之间铺垫橡胶皮以防护索体损伤。

6.3.6其他注意事项可参照《斜拉索放索作业标准》。

6.4斜拉索梁端挂设6.4.1短索梁端挂设6.4.1.1使用桥面200KN牵引滑车组将梁端锚杯牵引设计位置；桥面200KN牵引滑车组通过200KN “U”型夹环与索体上安装的哈弗夹相连，哈弗夹由两半组成，在索体与哈弗夹之间加垫棉布，使用电动扭力板手拧紧高强螺栓将索体夹紧，哈弗夹与索体之间能够产生足够的摩擦力，以便后期滑车组牵引。

6.4.1.2利用卷扬机钢丝绳穿过滑轮组挂设在哈弗夹上，利用桥面25t汽车吊在哈弗夹后方4～6m的位置设置吊点调整方向，卷扬机带动固定端锚头，汽车吊调整前进方向，使固定端锚头逐步进入索导管内直至固定端锚头套入已布置好的锚垫板后方的螺帽内，旋紧螺帽直至螺帽套入锚头到设计位置。

6.4.2长索梁端挂设6.4.2.1设置软牵引体系6.4.2.1.1根据安装的斜拉索索号对照计算的软牵引吨位选取一定根数与长度的钢绞线，钢绞线单端挤成P锚，每根钢绞线上以P锚处为起点，以1米为单位做上标记线，便于多根钢绞线的等长控制。

并将钢绞线逐根穿入梁上500t张拉杆的连接器。

6.4.2.1.2在2升电动油泵安装进、回油表，并用高压油管将电动油泵与2500KN 千斤顶连接好，准备工作就绪。

6.4.2.2梁下软牵引6.4.2.2.1待安装斜拉索锚杯经过200KN或400KN滑车组牵引至待安装斜拉索梁面索导管4—5m。

6.4.2.2.2停止牵引，将5000KN张拉杆通过过度套满丝扣旋入锚杯后端内丝，并将已组装好3-4根牵引钢绞线的牵引板满丝扣旋入张拉杆后端内丝上。

6.4.2.2.3将钢绞线逐根经由导向托架与索导管穿入梁下工作锚环及2500KN穿心式千斤顶后的工具锚环内，穿好的钢绞线相互之间需平行顺直，严禁产生交叉错位。