人工挖孔安全技术交底
- 格式：doc
- 大小：2.02 MB
- 文档页数：22
1 / 22 人工挖孔桩施工安全技术交底 2 / 22 人工挖孔桩施工安全技术交底通单 施工单位：XXXXXX有限公司 编号： 单位工程 XX快速路桥梁工程 交底时间 年 月 日
分部分项工程 人工挖孔桩施工 接受班组及管理部门 工区（班组）
交底内容：技术交底 一. 工程概况 1.1、基本情况 本合同段桥梁布设情况如下：中桥232.4m/3座，桥梁总长232.4m/3座。包括上马山立交桥（K8+462/K8+463）、和安立交桥（K10+252/K10+253）、大山立交桥（K10+678/K10+676）
1、上马山立交桥（K8+462/K8+463） 本桥右幅中心桩号为K8+462，左幅中心桩号为ZK8+463，桥梁下部采用柱式墩，座板台，墩台采用桩基础，拟采用人工挖孔桩基础统计如下表。
上马山立交桥桩基统计表 3 / 22
2、和安立交桥（K10+252/K10+253） 本桥右幅中心桩号为K10+252，左幅中心桩号为ZK10+253.0，桥梁下部采用柱式墩，座板台，墩台采用桩基础，拟采用人工挖孔桩基础统计如下表。
和安立交桥桩基统计表 4 / 22 3 大山立交桥（K10+678/K10+676）
本桥右幅中心桩号为K10+678.0，左幅中心桩号为ZK10+676.0，桥梁下部采用柱式墩，座板台，墩台采用桩基础，拟采用人工挖孔桩基础统计如下表。
大山立交桥桩基统计表 5 / 22 1.2、桩基础平面布置图 上马山中桥桩位平面布置图 （右幅）
(左幅） 6 / 22
和安中桥桩位平面布置图 （右幅）
(左幅） 7 / 22 大山中桥桩位平面布置图
（右幅）
（左幅） 8 / 22
1.3桥台桩基础钢筋构造图 1、上马山立交桥桥台桩基础钢筋构造图 主钢筋自身接长采用机械连接； 桩基加强筋N3设在主筋内侧，每两米一道，自身搭接部分采用双面焊； 定位预制混凝土块固定在钢筋骨架上，钢筋混凝土段每2米左右沿圆周等距离布置4个，上下层错开布置； 伸入承台内钢筋除受构造限制外，应做成与竖直线成15度角的喇叭形。 适用于0、3号桥台桩基。 9 / 22 2、和安、大山立交桥桥台桩基础钢筋构造图 1）桩基主筋接长采用机械连接，桩基加固筋N3设在主筋内侧，每2米一道，自身搭接部分采用双面焊。 2）桩基钢筋笼分段插入桩中，各段主筋采用焊接，钢筋接头应按规范要求错开布置。 3）定位预制混凝土块固定在钢筋骨架上，钢筋混凝土段每2米左右沿圆周等距离布置4个，上下层错开布置。 4）伸入承台内钢筋除受构造限制外，应做成与竖直线成15度角的喇叭形。 5）适用于0、3号桥台桩基。 6）箍筋N2最小保护层厚度按净5cm控制 10 / 22
二、施工工艺
人工挖孔桩施工工艺流程图 11 / 22
三、注意事项 3.1准备工作 （1）清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象时应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。铲除松软的土层夯实并对井孔四周进行硬化处理，对桩孔周围2.5m范围地面使用C20砼硬化10cm。 （2）距孔口5m四周挖30cm×30cm的排水沟，作好排水系统，及时排除雨天地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加影响施工。
3.2桩位放样及锁口 （1）桩位放样,复核水准点和控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位及孔口高程并用油漆做出明显的标识，桩位需采用“十”字法栓桩，并作专门保护不得损坏。 （2）根据测设的位置，在整平清理好施工场地后，采用C20混凝土浇筑锁口，锁口厚度不小于25cm，锁口标高高出孔口原地面标高不小于30cm，对孔口周边2.5m范围内进行清理整平，始终使锁口周边的原地面低于锁口顶面高度，以防止孔口杂物掉入孔内伤人及地表水流入孔内。
3.3桩孔开挖 （1）首节挖孔桩采用人工配合风凿进行开挖，将开挖出的渣土临时堆放在距孔口1.5米以外，然后用挖掘机或装载机运至业主指定的弃渣场，孔桩开挖时，严控开挖直径，孔口开挖时，先开挖孔桩中间部分的土石方，然后向周边扩挖，控制好孔桩截面尺寸，根据地质的不同，确定开挖节段高度。开挖进尺控制在1m为宜。挖孔过程中做好原始记录，现场设置防雨罩，准备好渣料袋，收集开挖渣土，与设计地质对比，发现地质情况有变化时，应立即汇报，采取措施后方能进行开挖。并严格控制开挖顺序，相邻两桩孔不得同时开挖，宜间隔交错跳挖。 （2）当首节挖孔桩开挖完成后，在十字护桩交点处吊一个线锤。利用线锤检查孔径、垂直度及中心偏位。确保成型后的桩孔位中心与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm，且断面尺寸满足设计及规范要求，护壁砼不得侵限桩基砼，若存在侵限现象应修复后才能进入到下道工序施工。
3.4桩孔护壁 1、当首节桩孔成型后，其余节段开挖前，进行桩孔护壁，挖孔桩在开挖施工中采用（钢筋）混凝土护壁（入岩前护壁中配钢筋，入岩后是素砼），护壁采用内齿式阶梯形型式，护壁采用C30混凝土，护壁顶口厚15cm,底口厚10cm。 2、护壁上下节搭接按100mm，上节钢筋伸入下节200mm，竖向钢筋φ12，间距200mm； 12 / 22
环向钢筋φ8，间距200mm；搭接处单面焊为5D，双面焊为10D，每段开挖完成经检查无误后绑扎护壁钢筋（入岩前护壁中配钢筋，入岩后是素砼），支设护壁模板，护壁顶口宽度为0.15米，底口宽度为0.1米，其护壁简易施工图如下：
护壁剖面图（左）、 护壁平面图（右） 3、护壁模板采用组合式钢模板拼装而成，模板间用U形卡连接，上下设两道5#槽钢钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑以便浇注砼，护壁采C30砼。砼由现场搅拌，护壁混凝土碎石粒径为1-3cm；中粗砂及42.5#水泥，坍落度控制在3-5cm，现场搅拌，并严格按照试验室提拱的配合比进行下料，护壁浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，浇捣时应认真细致地的做好混凝土的振捣，用钢钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到5Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。并采取在孔中心吊垂线的方法对护壁的内径、垂直度进行检查，若出现侵限应及时进行修整，至到满足要求为至。
3.5 提升设备安装 首节桩孔成孔后，在孔口架设垂直运输设备，安装吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，造成钢丝绳断裂，发生安全事故。支架底部应垫稳并进行配重，对安装好的机具设施进行检查，确保设备参数性能处于良好的状态下方能投入使用。并根据需要设置照明，照明用低压电源（24V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。设备安装完毕并检查无误后，组织人员下孔作业，下孔前作业人员必须做到戴好安全帽，系好安全带等安全措施，孔内布置软梯，用于人员上下。
3.6其余节段（爆破） 1、其余阶段爆破开挖从第二节段开始，利用已安装完成的提升设备进行运渣。提升设备使用前要进行全面检查，重点检查钢丝绳、卷扬机的起动设备是否良好，确保性能处于良好状态下方能投入使用。 2、每个桩孔配置2个作业人员，1个工人在孔内作业，主要负责挖孔及清渣；1个工 13 / 22
人在孔口作业，主要负责运渣。孔桩内作业人员必须戴安全帽、系安全绳等防护用品。 3、在挖孔的同时将弃土装入吊桶内，弃土只能装至吊桶高度2/3处，避免吊桶在提升过程中晃动以致弃土下落，发生安全事故。然后用电动葫芦将吊桶垂直提出孔桩，当吊桶起时，作业人员站在安全盖板下面，防止卸土时渣土、石块等坠落孔内伤人。然后利用电动葫芦将吊桶水平横移，使吊桶离开桩孔上方，将吊桶内的弃土倒入小推车内，用小推车将弃土运至孔口以外1.5m，再将弃土统一运至指定的弃土场。 4、第二节孔桩挖完后，再次检查桩孔的直径、垂直及护壁厚度。当桩孔的各项参数满足要求后，进行护壁施工，护壁施工时应将上节护壁预留的钢筋与下节护壁绑扎的钢筋进行连接为一个整体。 5、若遇人工配合风凿无法施工的区段，采用浅孔爆破施工，爆破时采用手持式风钻钻爆破孔，炮眼深度为0.5～1.0m，装药前在桩孔中心掏槽捣眼，通过增加临空面来提高爆破效果。桩孔开挖断面为设计桩径加2倍的护壁厚度，桩孔开挖高度（每节）根据地质条件而定，全强风化层不大于0.5m，其余最大不超过1m。每孔挖完一节，必须由孔口吊线检查并修边，保证桩身垂直度，并使孔壁上下顺直一致。孔内土石方装入活底吊桶，通过孔口提升装置提升至地面，及时用手推车运至距井边1.5m以外集料点。然后利挖掘机装车运输至弃土场。
图3-4 挖孔桩工作示意图 6、爆破后要机械通风持续15min以上，待粉尘散尽后方可继续开挖。挖孔顺序严格按图3-5 照明线路、通气管 及爬梯设置示意图 14 / 22
照规范要求错开桩位间隔开挖，并控制爆破用药量和进尺深度且距离桩底标高0.3m范围内不得实施爆破作业，不得影响到自身和相邻桩孔护壁质量以及相邻桩基的成桩质量，应采用人工凿除的方法开挖到位，防止松动孔底，影响地基承载力。其竖井爆破法施工工艺流程如下：施工准备、钻孔作业、装药堵塞、敷设线路、爆破防护、警戒起爆、爆破效果检查。
3.7通风照明 1、现场应配备气体浓度检测仪器，进入桩孔前应先通风15min以上，并经检查确认孔内空气符合现行《环境空气质量标准》(GB 3095)规定的三级标准浓度限值。人工挖孔作业时，持续通风，现场至少备用1套通风设备。 2、土石层变化处和滑动面处不得分节开挖。及时加固防护护壁内滑裂面。 3、同排桩施工应跳槽开挖，相邻桩孔不得同时开挖，相邻两孔中的一孔浇筑混凝土，另一孔内不得有作业人员。 4、孔内作业人员戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全绳系在孔口。作业人员通过软梯进出，人员上下不得携带工具和材料。作业人员不得利用卷扬机上下桩孔。 5、钢丝绳、吊桶、卷扬机等设备完好，提升设备装设限位器和防脱钩装置。 6、孔口处设置护圈，护圈应高出地面0. 3m。孔口设置护栏和临时排水沟，夜间悬挂示警红灯。孔口四周不得堆积弃渣、无关机具及其他杂物。 7、非爆破开挖的挖孔桩雨季施工，孔口设置防雨棚，雨天孔内不得施工。 8、在含有毒有害气体的地区，孔内作业应至少每2h检测一次有毒有害气体及含氧最，保持通风。 9、孔深超过15m的桩孔内配备有效的通信器材，作业人员在孔内连续作业不得超过2h。 10、孔口设专人看守，孔内作业人员应检查护壁变形、裂缝、渗水等情况，并与孔口人员保持联系，发现异常立即撤出。 11、挖孔作业人员的中央顶部设置护盖。弃渣吊斗不得装满，出渣时，孔内作业人员位于护盖下。 12、孔内爆破作业专门设计，采用浅眼松动爆破法，并应严格控制炸药用量，炮眼附近孔壁应加强防护或支护。爆破前，相邻桩孔人员必须撤离。 13、混凝土护壁随挖随浇，每节开挖深度符合专项施工方案要求，且不得超过1m。护壁外侧与孔壁间填实。混凝土护壁浇筑前，上下段护壁的钩拉钢筋绑扎牢固。护壁模板在混凝土强度达到5MPa以上后拆除。 14、挖孔至一定深度后，设置孔内照明系统。孔内照明使用24V防水带罩灯泡照明，所用电线、电缆应具有足够的强度及防水绝缘性能，并设置漏电保护器。
