混凝土试块制作 一、做好混凝土试块的重要性 混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。 二、制作混凝土试块的基本操作程序 试块制作过程中“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。具体方法如下： 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。一般做法就是资料员兼取样员。资料员如果有特殊情况不能做试块的话，就要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣过程要认真，脱模剂要涂刷均匀。 三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。 七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。
混凝土试件的取样及制作 土建工程试验送样是体现展示土建工程质量优劣的一个主 要途径，碗试块的送样是土建工程试验的一个重要组成部分，试块送样同时栓又存在时效性强，试验报告出来后无法更改，不能补送的特 点。这样，一旦送样出现纟比漏，就会对工程造成相当大的损失。《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土强度检验评定标准》对混凝土试块送样过程中出现的问题进行若干阐述。 (-)现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2011) 和《混凝土强度检验评定标准》(GB/T5010J 2010)的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取 样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样 次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的 留置组数应根据实际需要确定。 (二)结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011版的
规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其 内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强 度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600C .d ,且龄期宜取14d?60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外， 混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》GB/T14902-2003 规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方 米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项 工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货 检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
砼试块制作流程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
混凝土试块制作流程模块 按照公司开展工作模块设计大赛的要求，现将混凝土试块制作流程模块设计如下： 一、工作模块名称 混凝土试块制作流程模块。 二、工作模块背景 凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。尤其现在的项目都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。但如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。即使回弹或钻芯取样结果能满足要求，也将增加项目成本(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，同时需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的麻烦。因此，做好混凝土试块变的尤为重要。 三、混凝土试块制作流程 混凝土试块制作主要分十二步： 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。
三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 七捣：指熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣。边插边添一部分熟料，插捣次数以26～30次为宜，振捣过程中可同时敲击试模侧边，使混凝土振捣密实。 八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。 九盖：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻布袋将试块覆盖严实。 十录：在20±5℃的室内静置1d后，及时将录制好的芯片插入混凝土试块中。 十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室进行养护。
蜀山产业园四期公租房工程送检台账 (混凝土试块送检台账) 施工单位：深圳中海建筑有限公司 试验单位：安徽省建筑工程质量第二监督监测站
混凝土试块送检台账 工程名称：蜀山产业园四期公租房项目I-a标段 序号强度等级代表批量/m3养护方式成型日期送检日期试验编号使用部位取样组数见证人试验结果备注 1 C15 5 标养楼塔吊基础垫层 1 汪汇宇合格 2 C15 5 同养楼塔吊基础垫层 1 3 C15 70 标养楼基础垫层 1 4 C1 5 70 同养楼基础垫层 1 5 C15 5 标养楼塔吊基础垫层 1 6 C15 5 同养楼塔吊基础垫层 1 7 C15 5 标养楼塔吊基础垫层 1 8 C15 5 同养楼塔吊基础垫层 1 9 C15 85 标养楼基础垫层 1 10 C15 85 同养楼基础垫层 1 11 C15 50 标养楼基础垫层 1 12 C15 50 同养楼基础垫层 1 13 C35 280 标养楼集水井、电梯井 2 14 C35 280 同养楼集水井、电梯井 2 15 C15 75 标养楼基础垫层 1 16 C15 75 同养楼基础垫层 1 17 C35 80 标养楼塔吊基础 1 18 C35 80 20天同养楼塔吊基础 1
混凝土试块送检台账 工程名称：蜀山产业园四期公租房项目I-a标段 序号强度等级代表批量/m3养护方式成型日期送检日期试验编号使用部位取样组数见证人试验结果备注 19 C35 80 同养600o 楼塔吊基础 1 汪汇宇合格 20 C35 80 标养楼塔吊基础 1 21 C35 80 20天同养楼塔吊基础 1 22 C35 80 同养600o 楼塔吊基础 1 23 C35 300 标养楼集水井、电梯井 3 24 C35 300 同养600o 楼集水井、电梯井 1 25 C15 75 标养楼基础垫层 1 26 C15 75 同养600o 楼基础垫层 1 27 C35 100 标养楼集水井、电梯井 1 28 C35 100 同养600o 楼集水井、电梯井 1 29 C35 100 标养楼集水井、电机井 1 30 C35 100 同养600o 楼集水井、电机井 1 31 C35 170 标养楼集水井、电梯井 2 32 C35 170 同养600o 楼集水井、电梯井 1 33 C20 30 标养楼基础细石混凝土防水层 1 34 C20 30 同养600o 楼基础细石混凝土防水层 1 35 C20 55 标养楼基础细石混凝土防水层 1 36 C20 55 同养600o 楼基础细石混凝土防水层 1 混凝土试块送检台账
水泥混凝土试件制作及 管理 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
水泥混凝土试件制作及管理 一、引用标准 GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 二、仪器设备 试模、捣棒、橡皮锤、抹刀等。 三、取样规定 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、每根桩试件不少于2组； 2、每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次； 3、每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； 4、连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组试件。 四、成型 1、混凝土的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。 2、成型前在试模内壁涂一层矿物油；混凝土试样取好后，应二次手工拌合均匀。 3、取拌合物的总量至少应比所需量高20%以上，并取出少量混凝土拌合物代表样，在5min内进行坍落度或维勃试验，认为品质合格后，应在15min内开始制件或作其它试验。 4、当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌合物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表
面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（一般不超过90s）。振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。 5、当坍落度大于70mm时，用人工成型。拌合物分厚度大致相等的两层装入试模。捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。插捣底层混凝土时，捣棒应到达模底，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm-30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得倾斜；然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10-15下，以填平插捣过程中留下的空洞； 每层插捣次数100cm2截面积内不得少于12次。（每层27次，两层54次。）试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。 6、养护 试件成型后，用湿布覆盖表面（或其它保持湿度方法），在室温20±5℃，相对湿度大于50%的环境下，静放一个到两个昼夜，然后拆模并作第一次外观检查、编号，对有缺陷的试件应除去，或加工补平。拆模后应立即放入混凝土标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 7、试件质量 做好的混凝土试件要及时收面，在混凝土试件终凝前将部位、强度等级、浇筑日期等信息刻在试件面上。拆模后混凝土试件外观要光滑、平顺，无气泡、蜂窝麻面、露砂、露石等情况。试块内实外美。
混凝土试块制作流程模块 按照公司开展工作模块设计大赛的要求，现将混凝土试块制作流程模块设计如下： 一、工作模块名称 混凝土试块制作流程模块。 二、工作模块背景 凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。尤其现在的项目都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。但如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。即使回弹或钻芯取样结果能满足要求，也将增加项目成本(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，同时需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的麻烦。因此，做好混凝土试块变的尤为重要。 三、混凝土试块制作流程 混凝土试块制作主要分十二步： 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。
三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 七捣：指熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣。边插边添一部分熟料，插捣次数以26～30次为宜，振捣过程中可同时敲击试模侧边，使混凝土振捣密实。 八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。 九盖：指试块成型后，终凝前常常臵于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻布袋将试块覆盖严实。 十录：在20±5℃的室内静臵1d后，及时将录制好的芯片插入混凝土试块中。 十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室进行养护。
混凝土试块管理规定文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
工地现场砼试块管理办法 一、建立混凝土试块台帐及温度台帐 混凝土试块报告是一项重要的工程资料，它直接反映了建筑物主体结构的质量，为建筑物的分段验收及竣工验收提供了第一手资料。工程项目部必须在开工前制定出砼试块管理方案。工地现场资料员必须建立混凝土试块台帐及温度台帐。按浇筑时间顺序，不同结构部位对混凝土试块进行编号，建立试块台帐。工地现场资料员结合每天的温度台帐对砼试块从制作养护到送检试压进行全过程的管理。 二、混凝土试块的制作 混凝土试块的制作应严格按照《建筑工程施工质量检查于验收手册》中规定的制作方法、方式在浇筑现场进行取样、制作，保证试块的代表性和真实性。试模应清理干净、涂隔离剂。混凝土应分两层装入试模，每层的装料厚度应大致相同。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次，以释放气泡。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般100mm2截面积不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 三、混凝土试块养护方式及龄期的确定 混凝土试块的养护分为同条件养护、标准养护两种。标准养护一般由监理见证人员监督把试块送到有资质的检测中心实验室进行标准养护。同条件养护试块的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
1、同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建 设）、施工等各方共同选定。 2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试 件。 3、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度 等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要 性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。 4、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的 适当位置，并采取与之对应的结构实体相同的养护方法。可采用自 焊铁笼方法，将试块加以保护，以使试验结果有足够代表性。 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定： 1、结构验收的同条件试块养护龄期根据温度确定，等效养护龄期可取 日平均温度逐日累计达到600°C·d时所对应的龄期， 0°C·d及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。 2、同条件养护试件强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取 用；折算系数宜取为。 四、对试块报告强度不符合要求的处理 如砼试块强度不合格,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等非破损方法来测定砼的强度。
混凝土试块的留置要求 1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模）， 不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同 配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（建议多做两组） 2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 （2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准 养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为 一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。 12步搞定砼试块的制作及养护 基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学 性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼 试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序， 能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下： 【一定】 指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较 强责任心的同志来做试块。 【二刷】 各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破损后不得再用，以免影响强度。 【三查】
混凝土试块制作： （各地区试块制作要求存在细微差异，根据规范及济南市要求，整理以下几点试块重点内容：） 主要针对结构实体（QZLBT）的砼强度是否达到要求——根据检测强度进行评定 1、同条件养护试块一般气温条件情况：日均气温累计达到600℃即可送检（14≤d≤60）—【等效600度】 冬季施工阶段：累计达不到600度，60天送检检测强度是否达到要求 2、标准条件试块主要针对进场材料砼的质量是否符合强度要求——也需进行评定——标养室一定温 度、湿度等条件下28天龄期送检。 3、交货检验试块济南市要求制作，主要用来编制交货检验记录以便于实验室办理砼合格证用，和标养一 样的养护条件。 4、抗渗试块一般正负零以下、厨卫部位等必须进行抗渗试块留置，一般包括标养抗渗和交货抗渗 制作条件 5、拆模试块和同养一样的养护条件，作为拆模的依据，一般7-14天，冬季可能延长，必须达到拆模 强度要求方可拆模。 6、受冻前试块试块成型4-9天内送检 济南市一般11月15日进入冬季施工阶段（冬期施工：日均气温连续5天低于5℃） 7、解冻后试块解除冬季施工（日均气温连续5天5℃以上）养护28天后送检
附件：1、混凝土检验数量 对同一配合比混凝土，取样及试块留置应满足以下规定: （1）每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； （3）连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次； （4）每一楼层取样不得少于一次； （5）每次取样应至少留置一组试件。（一般一组是三个试块，抗渗的是六个试块） 2、拆模强度要求： 构件类型构件跨度L/m 达到设计砼立方体抗压强度标准值得百分率/% 板 ≤2≥50 2
12步！搞定混凝土试块的制作及养护 混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块尤为重要。 混凝土试块的留置要求 1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（建议多做两组） 2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。 12步搞定砼试块的制作及养护 基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：
精心整理 旁站记录表 ( 通用 ) 工程名称：编号： A.0.6- 日期及气候 :施工单位: 旁站的部位或工序 : 旁站开始时间 : 年月日时分旁站结束时间:年月日时分 施工和监理情况 : 施工情况： 1、商品混凝土供应单位名称。 2、本次浇筑混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度设计值。 混凝土初凝时间、混凝土终凝时间、本次混凝土浇筑量。 3、施工通道是否通畅，通道及泵车地基是否坚实平整。是□否□ 4、夜间施工照明是否充足。是□否□非夜间施工是□否□ 5、施工机械设备及机具是否完好和运转正常，是□否□；振捣设备的型号，数量台。 6、施工机具数量和操作人员数量是否满足施工要求。是□否□ 7、质检员、工长、试验员等技术管理人员是否到位。是□否□ 8、施工方法和浇筑顺序是否与批准的施工方案一致。是□否□ 9、混凝土试块留置共计组，其中标养试块组，同条件试块组，见证试块组。 10、混凝土浇筑开始时间，混凝土浇筑结束时间。 监理情况： 1、沉降缝施工是否满足要求。是□否□ 2、检查《混凝土浇灌申请书》、《预拌混凝土运输单》及《混凝土开盘鉴定》附水泥、砂石、掺和料检测报告（放 射性、集料碱活性、混凝土碱含量、氯离子含量）资料是否齐全、是否与设计及规范要求一致。是□否□资料是否 齐全、是否符合设计规范要求是□否□ 3、混凝土坍落度是否符合设计要求。是□否□ 4、混凝土浇筑是□否□连续，混凝土运输车的最大停留时间小时。 5、混凝土浇筑冬施入模温度,是否符合要求是□否□ 6、混凝土冬施期，测温孔留置数量和位置是否与方案一致。是□否□ 7、检查混凝土的振捣方法、浇筑顺序是否与施工方案一致。是□否□ 8、混凝土连续浇筑过程中，最长间隔时间是否符合规范和施工设计方案要求。是□否□ 9、冲洗及湿润泵管的稀水泥浆的处理方法是否倒入结构混凝土中。是□否□ 发现及处理情况： 旁站监理人员（签字）: 年月日
1、施工现场混凝土试块制作要领 混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，制作方法得当与否是很重要的。根据我们经验归纳其制作要领如下： 1、制作前应检查试模，确认无翘曲变形现象后，将其组装好，在内壁涂刷一层机油。 2、采用现场拌制的混凝土时，应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候，盛取约一组试模的需用量倒入试模内。向试模中倾倒混凝土时，要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出。 3、试件可采用人工或振动器成型。人工成型时，混凝土应分2层装模。捣棒可采用?16的圆钢制作，长度约为600mm，一端磨成半球形。插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层2～3 cm。插捣时捣棒要保持垂直；对150mm×150mm×150mm标准试件，插捣次数以26～30次为宜。在插捣过程中，还要用抹刀沿试模内壁插入数次，排出气泡，防止试件表面产生麻面。最后刮除多余的混凝土，用抹刀抹平。 4、采用插入式振动棒成型时，应将混凝土一次装满试模，振动棒在试模中心插入，插入深度以达到离底模3～5 cm为宜。插振捣至表面泛出水泥浆时，将振动棒徐徐向上拔起，并向试模中补充部分混凝土，拔出振动棒后，用抹刀抹平。 5、试件成型完毕，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹
平压光，用塑料布或湿布覆盖，在20±5℃的室内静置1 d后，用墨汁标上制作日期和编号。 6、拆模后的试件应根据需用要求(标准养护或随结构同条件养护)送到试验室或放在工地的指定场所养护，留作抗压试验用。 2、混凝土试块制作详细的制作方法? 将试模内壁抹上脱模剂，然后装上半试模的混凝土，将混凝土振捣密实后再将试模装满混凝土，并再次将混凝土振捣密实。用铁抹子将表面抹平，等混凝土初凝后再进行收光。
、混凝土试件见证取样记录表
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编号：年号工程名称奇槎南窦涌综合整治工程 样品名称C15砼试件样品编号 样品使用的 工程位置及桩号、单元工程编号西侧K1+004～K1+043段挡 墙砼垫层 工程量 (进货量) C15砼19m3 取样日期 2016年6月28日取样地点工地现场 施工单位广东省肇庆市水利 水电工程公司 质检员（试验 员）签名 监理单位 广东城华工程监理 有限公司 见证员签名 取样数量取样方法试件成型及养护 1组 按批次取样，每100m3取一组抗压强度试压件；小于100m3取样一组 施工单位广东省肇庆市水利水电工程公司 （盖章） 年月日 监 理 单 位 广东城华工程监理有限公司 （盖章） 年月日 注：本表一式二份，施工、监理单位各存一份。
编号：年号工程名称奇槎南窦涌综合整治工程 样品名称C30砼试件样品编号 样品使用的 工程位置及桩号、单元工程编号西侧K1+025～K1+043段挡 墙钢筋砼底板 工程量 (进货量) C30砼31m3 取样日期 2016年7月1日取样地点工地现场 施工单位广东省肇庆市水利 水电工程公司 质检员（试验 员）签名 监理单位 广东城华工程监理 有限公司 见证员签名 取样数量取样方法试件成型及养护 1组 按批次取样，每100m3取一组抗压强度试压件；小于100m3取样一组 施工单位广东省肇庆市水利水电工程公司 （盖章） 年月日 监 理 单 位 广东城华工程监理有限公司 （盖章） 年月日 注：本表一式二份，施工、监理单位各存一份。
1. 混凝土试块的取样和制作要求 1). 检验项目 立方体抗压强度试验 2). 试样标准 一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM 3). 取样频率 A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次； D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定； E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。 4). 取样方法 A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取； B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L； C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀； D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min， 5). 试件制作要求 A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5； B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂； C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作； D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平； E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。 6). 试件养护要求 A. 试件做好用不透水薄膜覆盖并应静置1～2天；拆模后的试件应立即放在20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护（简称标养）。在标养室中，试件应放在架上，彼此间距应为10～20MM，并应壁免用水直接淋刷试件。当无标养室时，混凝土试件也可放于20±2℃Ca（OH）2饱和溶液中养护； B. 采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即覆盖，表面试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 7). 结果判定 混凝土立方体抗压强度合格评定按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)进行，共分为三种方法，即：方差已知的统计方法、方差未知的统计方法、非统计方法。
混凝土试块制作和塌落度测试方法 一、混凝土试块制作要领 混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量，纳其制作要领如下： 1.制作前应检查试模,确认无翘曲变形现象后,将其组装好,在内壁涂刷一层机油； 2.采用现场拌制的混凝土时,应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候,盛取约一组试模的需用量倒入试模内。向试模中倾倒混凝土时,要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出； 3.试件可采用人工或振动器成型。人工成型时,混凝土应分2层装模。捣棒可采用16的圆钢制作,长度约为600mm,一端磨成半球形。插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行，插捣底层时,捣棒应达到试模底面；插捣上层时,捣棒应穿入下层2～3 cm.插捣时捣棒要保持垂直；对150mm×150mm×150mm标准试件,插捣次数以26～30次为宜。在插捣过程中,还要用抹刀沿试模内壁插入数次,排出气泡,防止试件表面产生麻面。最后刮除多余的混凝土,用抹刀抹平。 4.采用插入式振动棒成型时,应将混凝土一次装满试模, 振动棒在试模中心插入,插入深度以达到离底模3～5 cm为宜。插振捣至表面泛出水泥浆时,将振动棒徐徐向上拔起,并向试模中补充部分混凝土,拔出振动棒后,用抹刀抹平； 5.试件成型完毕,在混凝土初凝后进行抹面,沿试模口表面抹平压光,用塑料布或湿布覆盖,在20±5℃的室内静置1d后,用墨汁标上制作日期、试块编号、代表部位、强度等级等； 6.拆模后的试件应根据需用要求(标准养护或随结构同条件养护)送到试验室（标准养护室应满足温度20℃±2、湿度95%以上）或放在工地的指定场所养护,留作抗压试验用。 7.试块制作须现场取样，具有代表性，不得随意乱取，弄虚作假，并做好记录。 二、混凝土的塌落度测试方法 混凝土的塌落度是泵送混凝土的重要指标，测试方法如下： 1.薄钢板或其它金属制成的圆台型筒，塌落度筒的内壁应光滑，无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。底部直径200毫米，顶部直径100毫米，高度300毫米，筒壁厚度不小于1.5毫米。 2.直径16毫米，长600毫米，端部磨圆的钢棒。 3.塌落试验步骤如下： a.湿润塌落度筒及其它用具，将筒放在不吸水的刚性水平底版上，用脚踩住脚踏板。 b.用小铲把试样分三层均匀装入筒内。每层装入的高度为筒高的1/3左右，用捣棒每层插捣25次，并沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时插捣应插捣到底。插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层到下层的表面。浇灌顶层时，混凝土应高出筒口。插捣过程如混凝土低于筒口应随时添加，插捣完后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。
混凝土试块制作操作规程 1.执行标准 《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 2.试件的取样、制备 2.1同一组混凝土拌和物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需用量的1.5倍；且宜不少于20L。 2.2混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约4/1处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15分钟，然后人工搅拌均匀。 2.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5分钟。 2.4在试验室制备混凝土拌合物时，试验室温度应保持在20±5℃，所用材料温度应与试验室温度保持一致。 3. 试件的制作与养护 3.1 混凝土抗压强度试验以3个试件为一组；试件的标准尺寸为边长为150mm的立方体试件，在实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定并符合表13-1的要求。 允许的试件最小尺寸表13-1 骨料最大粒径（mm）试件边长 (mm) ≤31.5 100 ≤40 150 ≤50 200 3.2 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。试模应符合《混凝土试模》（JG3019-94）要求。制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。震动台应符合《混凝土试验用震动台》（JG/T3020-94）标准。 3.3 由搅拌车上取样，搅拌车应快转30s后，将混凝土放在小推车上。人工在进行搅拌均匀后，立刻进行坍落度检验。坍落度检验后再进行装模。之后立刻放在振动台上，坍落度在60-100mm时振动50s、坍落度在120-160mm时振动30s，坍落度在180-200mm时振动10s。（包括混凝土配合比试验）3.4 人工插捣时，混凝土拌合物应分二层半装入试模，每层的装料厚度大致相等插捣时用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20~30mm，插捣时捣棒应保垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。强度试块的制作应在40min内完成。 3.5 采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20 5情况下静置一昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内的试件应放在架上，彼此间隔为10~20mm，并应避免用水直接冲淋试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动水中养护，水的Ph值不应小于7。
你问的可能是混凝土试块的制作步骤吧。如下： 试件制作过程及注意事项 1、成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 2、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。 3、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同； 4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次； 5、用振动台振动成型的（现场平板振动现浇混凝土），要将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 6、用插入式振捣棒振实制作时（插入式振捣现浇混凝土），将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 8、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。 9、制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高，严格按上述方法振动。试模在用前要装紧挤紧。 10、每次宜一同制作最少两组（6个试模）其中一组是标养试块。试件抹刀抹平后，标养试模要用塑料布捆好包装尽量严密，防止水份丢失。有条件的工地标养试块要尽快移入温度20±5℃的房间养护。24小时左右当试块凝化可以脱模时要尽快脱模送入标准养护室养护。同条件养护的试块要与代表构件同条件、同环境养护，拆模时间与代表构件拆模板一同进行。中间要注意与构件一同加水、覆盖养护。记录同条件的温度，每天记录最少2次，并且是最高温度和最低温度值，但零摄氏度以下不计算在内。可以这两个值的平均值作为当天的成熟度值。每天的成熟度值累加不小于600数值时，应送试验室破型。也可上网址 （https://www.doczj.com/doc/ea14294069.html,/）查找由试验室根据阜阳市气象台发布的小时温度数据统计结果，本结果仅供参改，使用时应根据工地所在环境实际情况而定。 继续追问：之前还有一些步骤吧混凝土的配合比之类的
工程名称：红果镇农牧技术推广服务楼 取样部位：首层框架柱 样品名称：混凝土试块（C25）取样数量：1组 取样地点：施工现场取样日期：年月日 见证记录：依据施工图纸（结—），和国家有关现行标准规范等，该部位混凝土强度等级为C25，采用现拌混凝土，留置混凝土强度试块2组，一组同条件养护，一组标准养护，见证取样和送检符合规范要求。 有见证取样和送检印章： 取样人签字： 见证人签字： 填写日期：年月日
工程名称：红果镇农牧技术推广服务楼 取样部位：二层框架柱 样品名称：混凝土试块（C25）取样数量：1组 取样地点：施工现场取样日期：年月日 见证记录：依据施工图纸（结—），和国家有关现行标准规范等，该部位混凝土强度等级为C25，采用现拌混凝土，留置混凝土强度试块2组，一组同条件养护，一组标准养护，见证取样和送检符合规范要求。 有见证取样和送检印章： 取样人签字： 见证人签字： 填写日期：年月日
工程名称：红果镇农牧技术推广服务楼 取样部位：三层框架柱 样品名称：混凝土试块（C25）取样数量：1组 取样地点：施工现场取样日期：年月日 见证记录：依据施工图纸（结—），和国家有关现行标准规范等，该部位混凝土强度等级为C25，采用现拌混凝土，留置混凝土强度试块2组，一组同条件养护，一组标准养护，见证取样和送检符合规范要求。 有见证取样和送检印章： 取样人签字： 见证人签字： 填写日期：年月日
工程名称：红果镇农牧技术推广服务楼 取样部位：四层框架柱 样品名称：混凝土试块（C25）取样数量：1组 取样地点：施工现场取样日期：年月日 见证记录：依据施工图纸（结—），和国家有关现行标准规范等，该部位混凝土强度等级为C25，采用现拌混凝土，留置混凝土强度试块2组，一组同条件养护，一组标准养护，见证取样和送检符合规范要求。 有见证取样和送检印章： 取样人签字： 见证人签字： 填写日期：年月日
浙江省建工集团有限责任公司 施工现场混凝土试块制作与养护室管理暂行办法 第一章总则 第一条为进一步规范集团公司建筑工程施工现场混凝土试块制作与养护管理工作，保证建设工程施工现场混凝土试块制作的规范性、真实性和准确性，确保建设工程主体结构安全，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011年版））和《建筑工程检测试验技术管理规范》（JGJ 190—2010）及《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）的有关规定，结合集团公司实际，提出以下要求，请遵照执行。 第二条、集团公司区域内从事建设工程施工活动的新建、扩建、改建等建筑施工项目（除第九条外）必须在工程开工前在施工现场建立标准养护室。 第二章试验计划与人员 第三条工程开工前应由施工项目技术负责人组织有关人员编制施工检测试验计划，并报送监理单位进行审查和监督实施。施工检测试验计划应按检测试验项目分别编制，并应包括：检测试验项目名称，检测试验参数，试样规格，代表批量，施工部位，计划检测试验时间等。 第四条施工现场应建立健全检测试验管理制度，应有专业试验人员，并进行技术培训、考核。
第三章标准养护室设置要求 第五条、标准养护室设置必须符合下列技术要求: 1、必须符合《建筑工程检测试验技术管理规范》（JGJ190-2010） 及《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）要求，房屋要求保温隔热，面积不小于10平方米。 2、标准养护室内需配置温度、湿度自动控制仪、冷暖空调、喷雾装置、电热棒等恒温、恒湿装置，必须有湿度计、温度计，使室内温度满足20℃±2、湿度控制在95%以上。 3、标准养护室内应设有试件放置架，按单体、浇筑时间、砼强度分类整齐堆放，砼试件应临空放置在架子上彼此间隔应为10-20mm。试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 4、标准养护室室内应设立水泥砂浆试块、水泥混合砂浆试块立柜，立柜内宜衬海绵等保湿材料，以控制湿度为60﹪-80﹪。 5、标准养护室内应配置温度计、湿度计，由专人每天记录两次（上、下午各一次，格式见附表1）。 6、必须建立标准养护室管理制度并严格执行。 第四章试块制作与养护 第六条、混凝土试块制作要求： 1、混凝土试块制作留置组数严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的相关规定执行。