混凝土试块制作操作规程2

混凝土工作流程和工艺一、施工工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护二、施工准备1、技术准备钢筋工程隐检完毕，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录，经监理验收合格方可进行下步工作。

模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录，经监理验收合格方可进行下步工作。

水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检查验收完毕，合格后报监理验收后，填写混凝土浇筑会签单。

现场水、电、保温养护等措施准备到位，劳力（模板看护人员、钢筋看护人员、水电看护人员等）组织配备齐全。

现场浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部门讲述施工交底，对重点部位单独交底，设专人负责，使操作人员熟悉掌握操作规程。

浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

混凝土浇筑前，仔细清理汽车泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管加固情况。

填写浇灌申请，并经批准。

混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量等各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。

混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。

混凝土外加剂的性能和种类应报监理工程师认可后方准使用。

外加剂、掺合料由试验确定,不得使用具有早强性能的减水剂。

混凝土送到浇筑地点后，抽检每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车进行坍落度试验并做好记录，不满足要求予以退还。

现场严禁加水。

2、作业条件⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。

⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。

混凝土生产操作规程混凝土是一种由水泥、沙子、石子和水等材料经过混合、搅拌、浇筑和硬化而成的建筑材料。

混凝土的生产过程需要严格遵守操作规程，以确保混凝土的质量和施工工艺的安全性。

下面是混凝土生产操作规程的详细内容。

一、原材料准备1. 水泥的选用应符合国家标准，并经过质量检测。

水泥应存放在干燥通风的仓库中，以防止湿度过高引起凝结。

2. 沙子和石子应使用洁净无杂质的自然河沙和天然石子，并经过筛分和清洗处理。

3. 水的质量也应符合国家标准，避免使用含有有害物质的水源。

二、设备和工具准备1. 混凝土搅拌机应经过检验和保养，确保搅拌效果良好。

2. 搅拌机的排料口应设置在适当位置，以便于混凝土的卸料。

3. 所有的工具和设备应保持清洁，并定期检查和更换损坏的部件。

三、操作流程1. 首先将水和水泥按照一定的配比加入搅拌机中进行混合，混合时间应控制在规定的范围内。

2. 在水和水泥混合均匀之后，逐渐加入沙子和石子，继续搅拌，直到混凝土的均匀度达到要求。

3. 在混凝土搅拌的过程中，可以根据需要适量添加外加剂，如减水剂、增塑剂等，但添加的用量应符合规范要求。

4. 混凝土搅拌完成后，应及时将混凝土卸出搅拌机，保持连续性施工，避免混凝土硬化。

四、质量控制1. 在生产过程中，应定期对原材料进行质量检测，确保水泥、沙子、石子和水的质量符合标准要求。

2. 混凝土的坍落度和抗压强度是重要的质量指标，应定期进行试验检测，并记录在案。

3. 混凝土的浇注厚度、密实度和表面平整度也需要进行检测，以保证施工质量。

五、安全措施1. 在操作混凝土时，应戴好安全帽、安全眼镜和防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。

2. 混凝土搅拌机和输送设备的各个部位应设置安全防护装置，以防止意外事故的发生。

3. 在搅拌和卸料过程中，工作人员应配合操作，避免发生误操作和事故。

通过严格遵守混凝土生产操作规程，可以确保混凝土质量的稳定性和施工工艺的安全性，从而保证工程的施工质量和安全性。

抗渗试块制作过程一、引言抗渗试块是用于测试材料抗渗性能的样品，制作过程的质量和操作的准确性对实验结果具有重要影响。

本文将介绍抗渗试块制作的详细过程，以确保制作出符合要求的试块。

二、材料准备1. 水泥：选择质量稳定的硅酸盐水泥，按照规定比例进行称量。

2. 沙子：使用干净细腻的河沙，经过筛网筛选去除杂质。

3. 骨料：选择符合要求的石子或砂石，经过清洗和筛选。

4. 混凝土外加剂：根据试块要求，添加适量的外加剂，如减水剂或增强剂。

三、试块模具准备1. 选择合适尺寸的试块模具，根据试块尺寸要求进行选择。

2. 清洗试块模具，确保表面干净，无积水和杂质。

3. 在试块模具内涂抹一层薄油，以便于试块脱模。

四、配制混凝土1. 按照设计配合比准确称取所需的水泥、沙子和骨料。

2. 将水泥、沙子和骨料放入搅拌机中，进行干拌。

3. 按照配合比逐渐加入适量的水，并边加水边搅拌，直至混凝土达到均匀的状态。

4. 添加外加剂，并继续搅拌，确保外加剂充分混合均匀。

五、倒模和振捣1. 将配制好的混凝土倒入试块模具中，填充至模具顶部。

2. 用手或振捣器轻轻震动试块模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。

3. 振捣的时间和强度要控制适当，以避免试块出现偏差或损坏。

六、养护和脱模1. 将振捣后的试块模具放置在平坦的地面上，用塑料薄膜或湿布覆盖保湿。

2. 根据混凝土类型和试块尺寸，确定养护时间，一般为28天。

3. 养护期间，每天定期浇水保持试块湿润。

4. 养护结束后，轻轻敲击试块模具，使试块从模具中脱落。

七、试块检测1. 检查试块外观，确保试块表面平整光滑，无明显砂眼或裂缝。

2. 测量试块尺寸，包括长度、宽度和厚度，检查是否符合要求。

3. 进行抗渗性能测试，例如水浸试验、压力试验等，根据实验要求进行。

八、结论抗渗试块制作过程的质量控制和操作的准确性对实验结果具有重要影响。

通过严格按照材料配比、模具准备、混凝土配制、振捣、养护和脱模等步骤进行制作，可以获得符合要求的抗渗试块。

混凝土试块制作及养护方案一、混凝土试块制作1、工艺流程现场取样试模准备试块制作试块标识试块台账2、具体操作流程（1）现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。

如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。

（2）试模准备混凝土强度等级低于C60 时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60 时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对混凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。

制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。

试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。

（3）试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。

混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。

试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。

1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。

试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。

2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。

a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。

c.每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次。

d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

混凝土试块制作规范混凝土试块制作规范是为了保证混凝土试块的质量和可靠性，确保试验结果的准确性。

下面是混凝土试块制作规范的一些基本要求：1. 原料选择：混凝土试块的原料应符合相关标准，水泥应选用符合国家标准的水泥，骨料应选用符合标准的砂、石子等。

2. 水泥用量：水泥用量应按照设计配合比确定，且应保证在试块制作过程中不会出现水分的流失。

3. 骨料搅拌：骨料应事先搅拌均匀，确保各种规格的骨料能够充分混合。

4. 水泥和骨料的配合比：水泥与骨料的配合比应符合设计要求，并严格按照配合比进行配料。

5. 混凝土搅拌：混凝土的搅拌时间应控制在规定范围内，以免造成混凝土的过度搅拌或不充分搅拌。

6. 试块模具：试块模具应洁净平整，内侧涂抹薄薄一层润滑剂。

7. 充填均匀：将混凝土均匀充填进模具中，并用金属杆轻轻捣实，以确保混凝土密实。

8. 表面处理：用刮平板将模具上多余的混凝土刮平并表面处理，使试块表面平整。

9. 养护条件：试块模具制作完成后，应及时进行养护。

初期养护应保持试块表面湿润，防止水分的过度流失。

10. 试块保存：试块在养护后，应按规定的时间进行拆模，并将试块保存在水中，以防止试块失水。

11. 试块标识：试块应在制作过程中进行标识，标明试块编号、制作日期、养护时间等信息，以便进行后续的试验和记录。

12. 试块强度测定：在试块拆模后，应按照规定的时间进行强度测定，通常为7天和28天强度测定。

总之，混凝土试块制作规范是为了确保试块质量的一系列操作规程，保证试验结果的准确性和可靠性。

只有严格按照规范要求进行制作，才能得到准确的试验结果，为工程的施工与验收提供科学依据。

水泥混凝土面层操作规程范本一、材料准备1. 水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，其标号为XXX。

水泥应存放在干燥通风的库房中，避免受潮。

2. 骨料：采用符合国家标准的中砂作为骨料，其级配符合设计要求，并且干燥、洁净。

3. 混凝土添加剂：添加剂应符合相关标准，且应经过试验合格。

4. 水：使用清洁无杂质的饮用水，不得使用含有有害物质的水源。

二、设备准备1. 混凝土搅拌机：搅拌机应保持清洁，搅拌叶片完好，搅拌时间应符合标准。

2. 打捆机：用于打捆骨料，保证骨料质量。

3. 刮平机：用于刮平混凝土面层，刀片应保持锋利。

三、施工准备1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，清除杂物和泥浆。

2. 防护措施：对施工现场周围进行围挡，确保工作区域安全。

3. 混凝土施工方案：根据设计要求制定施工方案，包括浇筑顺序、分段浇筑等。

四、混凝土浇筑1. 混凝土配合比：根据设计要求，进行配合比试验，并确定合适的配合比方案。

2. 骨料测量：按照配合比确定的骨料用量进行测量，并保证测量准确。

3. 水泥测量：按照配合比确定的水泥用量进行测量，并保证测量准确。

4. 水灰比控制：根据设计要求，控制水灰比，保证混凝土的坍落度和强度。

5. 搅拌：将骨料、水泥、水和添加剂放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保混凝土均匀。

6. 合模打捆：将搅拌好的混凝土用合模打捆，保证混凝土密实。

7. 浇筑层次：根据施工方案，按照分段浇筑的原则进行施工。

五、面层处理1. 混凝土抹面：在混凝土刚浇筑完后，立即进行抹面处理，使其表面平整。

2. 刮平处理：使用刮平机对混凝土表面进行刮平，刀片应保持锋利，并进行水平校平。

六、养护处理1. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，立即进行养护处理，采取保湿、覆盖等措施，确保混凝土的养护质量。

2. 温度控制：根据气候条件和混凝土材料性质，控制养护期间的温度，防止温度过高或过低影响混凝土的强度。

3. 维护检查：对混凝土养护过程进行检查，及时发现并处理问题。

试验规范要求篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。

3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温渡取当天的平均温渡。

（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

安全操作：混凝土浇筑技术指导1. 概述混凝土浇筑是建筑工程中常见的施工环节，为确保施工安全、提高工程质量，特制定本技术指导。

本指导适用于各类混凝土浇筑工程，包括基础、梁、板、柱等部位的浇筑。

2. 安全操作规程2.1 施工准备1. 确认施工图纸及施工方案，了解混凝土浇筑的具体要求。

2. 检查施工设备，包括混凝土泵、输送泵、振动器等设备是否正常运行。

3. 检查施工场地，确保浇筑区域平整、无障碍物，且具备足够的排水设施。

4. 准备施工所需材料，包括混凝土、钢筋、模板等。

2.2 浇筑作业1. 在浇筑前，应进行模板及支架的检查，确保其稳定、可靠。

2. 混凝土浇筑应按照施工方案进行，先从一侧开始，逐渐向另一侧推进。

3. 使用振动器进行振动，振动时间应根据混凝土密实程度进行调整。

4. 浇筑过程中，应随时观察混凝土的流动性和密实度，发现异常应及时处理。

5. 浇筑完成后，应及时对混凝土进行覆盖和养护，确保其正常硬化。

2.3 安全防护措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 施工人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、口罩、手套等。

3. 施工现场应配备急救箱和消防器材，以应对突发状况。

4. 施工过程中，应遵守相关法律法规，确保施工安全。

3. 质量控制1. 混凝土浇筑前，应进行试块制作，以检验混凝土的强度和耐久性。

2. 施工过程中，应对混凝土的坍落度、和易性等指标进行监测。

3. 浇筑完成后，应对混凝土表面进行验收，确保其平整、无裂缝等缺陷。

4. 养护过程中，应按照养护方案进行，确保混凝土的强度和耐久性。

4. 应急预案1. 突发状况应对：如遇突发状况，如设备故障、水源中断等，应及时采取措施，确保施工安全。

2. 事故处理：如发生安全事故，应立即启动应急预案，进行救援和处理。

5. 总结混凝土浇筑施工安全操作是保障工程质量和施工人员安全的重要环节。

施工人员应严格遵守本技术指导，确保混凝土浇筑施工的安全和顺利进行。

混凝土试块制作及塌落度操作规程
一、定义
二、试块制作要求
1、混凝土试块组份与浆料的组成比例应与当地施工施工要求相符合，符合施工质量要求；
2、混凝土试块的制作，应符合相关规范，按照组份的比例制作，以
达到最终抗压强度；
3、混凝土试块的捣实，应采用拌搅机或搅拌棒搅拌，使其均勻混合，同时充分捣实，以达到抗压强度要求；
4、混凝土试块的厚度一般要在15cm以内，以便使其充分地面压紧；
5、混凝土试块制作完毕，应立即模具，以达到质量要求。

1、塌落度试验，应在混凝土试块抗压强度达到规定要求后（抗压强
度达到允许值的8小时内），进行测试；
2、混凝土试块模具应首先采用漏水法测定塌落度，如果试块达不到
漏水标准，则应改用振动法；
3、漏水法测试塌落度时，混凝土试块模具要求充分漏水，试块不得
超过预定时间内未投料，并在塌落度测试时进行操作；
4、混凝土试块振动测试，应采用双重振动，比值不得低于1：2，振
动时间不得低于2min；。

混凝土实验室操作规程.【混凝土实验室操作规程】1. 概述本文档旨在规范混凝土实验室的操作流程，确保实验数据可靠性和工作安全。

所有实验人员必须严格遵守本规程，并时刻保持实验室的秩序和卫生。

2. 实验室设备和材料管理2.1 实验室设备维护2.1.1 设备清单：列明实验室所拥有的设备，并对其进行编号和分类。

2.1.2 日常维护：包括清洁设备、检查设备性能、记录设备异常情况等。

2.1.3 设备维修和更换：设备浮现故障需要及时维修，超出修复范围需及时更换。

2.2 材料管理2.2.1 材料清单：列明实验室所拥有的材料，并对其进行分类。

2.2.2 存放要求：对不同类型的材料进行分类存放，并遵守储存条件。

2.2.3 质量控制：对进货材料进行检验，并记录检验结果。

3. 实验前准备3.1 实验计划编制3.1.1 根据实验要求和标准规定，编制实验计划。

3.1.2 确定所需材料和设备，并进行准备。

3.2 实验区域准备3.2.1 清洁实验区：保持实验区域内的卫生和整洁。

3.2.2 安装试验设备：根据实验计划安装所需设备。

4. 实验操作流程4.1 混凝土配制实验4.1.1 原材料称量：按照配比要求，将水泥、砂、骨料等原材料准确称量。

4.1.2 搅拌混凝土：将原材料放入混凝土搅拌机中，并按照标准规定进行搅拌。

4.1.3 温度控制：记录混凝土的温度，并进行适当的调节。

4.2 混凝土强度试验4.2.1 样品制备：按照标准的规定制备混凝土试块或者试棒。

4.2.2 试样养护：对试样进行适当的养护，确保养护环境符合要求。

4.2.3 试验执行：在试验机上进行强度试验，并记录试验结果。

5. 数据处理与分析5.1 数据记录：将实验数据按照规定格式进行记录。

5.2 数据验证：对实验数据进行初步验证，确保数据的准确性。

5.3 数据分析：根据实验数据进行统计和分析，得出结论。

6. 安全注意事项6.1 实验环境安全：保持实验区域的通风良好，避免火源和化学品混存。

混凝土操作规程范文一、前期准备工作1.操作人员应根据工程需要，按照设计要求、图纸和相关规范，对混凝土操作进行计划和组织。

2.确认施工现场的平整度、清晰标示等条件，并进行相应的整理和布置。

3.检查混凝土搅拌设备、运输车辆和输送设备，确保其正常工作，并进行必要的维护和保养。

二、混凝土搅拌工作1.根据设计要求和配合比，准备好相应的原材料，包括水泥、砂、石料和水等。

2.在搅拌设备中，按照一定比例将水泥、砂、石料等原材料放入，并启动搅拌设备进行搅拌，要保持搅拌时间和速度的稳定。

3.检查搅拌设备的运行情况，如有异常及时处理，并保持混凝土的连续供应。

三、混凝土运输工作1.配合混凝土的搅拌情况，及时安排运输车辆到位，并确保车辆的正常工作。

2.进行混凝土的倒运或泵送，确保混凝土的均匀性和流动性。

3.车辆在运输过程中应保持稳定的车速，并避免急刹车和急转弯等危险操作。

4.在倒运或泵送过程中要小心操作，防止混凝土漏泄或发生泵管堵塞等情况。

四、混凝土浇筑工作1.根据施工要求和设计要求，合理安排浇筑顺序和方向，确保混凝土的均匀性和一致性。

2.在浇筑过程中，应尽量避免侧漏、渗漏和堆积现象的发生，保持浇筑面的整洁和平整。

3.倒入模板或模架中的混凝土应控制在一定高度，避免太高或太低造成的不均匀问题。

4.严禁在混凝土初凝前进行机械挤压、顶压、搅拌等工作，以避免混凝土的松散和变形。

五、混凝土养护工作1.混凝土浇筑完成后，应及时对其进行养护，包括覆盖保护、保湿和温度控制等。

2.在覆盖保护方面，可采用沙土、湿布、膜等材料进行覆盖，保持混凝土表面的湿润度。

3.保湿养护应根据混凝土的特性和环境条件合理安排，避免混凝土的干裂和质量问题。

4.对于特殊情况下的混凝土，如混凝土墙体和地板等，应进行额外的养护处理，以确保其强度和耐久性。

六、安全措施1.在混凝土操作中，操作人员应佩戴好相应的安全防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等。

2.车辆驾驶员应持有相应的驾驶证，并按照交通法规进行行驶，禁止超速和酒后驾驶。

压试块操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!压试块操作流程一、准备工作阶段。

在进行压试块操作之前，需要做好充分的准备。

砼试块管理制度
是指在建筑施工过程中，对于混凝土试块的采集、标识、保存、检测等全过程进行管理的规定和措施。

其主要目的是确保混凝土的质量符合设计要求，并为施工单位提供可靠的质量数据。

砼试块管理制度的具体内容包括以下几方面：
1. 试块采集：按照规定的时间、位置和数量采集试块，并确保采集的试块能够代表施工过程中的混凝土质量。

2. 试块标识：试块采集后，需在试块上标明相应的编号、日期、产地等信息，以便于后续的管理和检测。

3. 试块保存：采集的试块需妥善保存，避免受到外界的影响，如温度、湿度等。

同时，还需建立试块保存记录，包括试块的采集日期、保存期限等信息。

4. 试块检测：采集的试块需送往实验室进行检测，以获取混凝土的强度、抗压强度等数据。

试块检测的结果将作为判断混凝土质量是否合格的依据。

5. 试块报告：试块检测完成后，需要编制相应的试块报告，记录试块的编号、检测结果等信息，并将报告提交给相关部门或施工单位。

6. 试块管理：对于试块的采集、保存、检测等过程，需要建立相应的管理制度和程序，并由专门的质量管理人员进行监督和管理。

通过建立和实施砼试块管理制度，可以有效保证混凝土质量的合格和施工质量的稳定，提高工程的安全性和可靠性。

同时，也为后期的施工验收和质量检测提供了必要的数据依据。

混凝土试验室标准操作规程一、前言混凝土是建筑工程中常见的一种材料，其质量对于工程的安全性和耐久性具有重要的影响。

为了保证混凝土的质量，需要进行各种试验。

本文将介绍混凝土试验室的标准操作规程，以便于工作人员进行规范的操作。

二、试验室设备1. 试验室必须安装空调设备，保持室内温度在20℃±2℃之间。

2. 试验室应根据需要配备以下设备：压力试验机、抗弯试验机、干燥箱、振动台、水泥细度仪、砂浆压力试验机等。

3. 所有设备必须定期进行校准和维护，确保其正常运行。

三、试验材料1. 水泥：应符合国家标准GB/T 175-2007《水泥标准试验方法》的要求。

2. 砂：应符合国家标准GB/T 14684-2011《混凝土用细集料技术条件》的要求。

3. 石子：应符合国家标准GB/T 14685-2011《混凝土用粗集料技术条件》的要求。

4. 水：应使用自来水或经过净化处理的水。

5. 混凝土试块：应按照国家标准GB/T 50081-2002《混凝土强度检验标准方法》的要求制备。

四、试验操作规程1. 水泥试验（1）水泥细度试验① 将100g水泥样品放入水泥细度仪中，加入适量水，按照仪器要求进行试验。

② 将试验结果记录在水泥细度试验记录表中。

（2）初凝时间试验① 将水泥样品与适量水按照国家标准GB/T 1346-2011《水泥振实密度和初凝时间的测定》的要求进行试验。

② 将试验结果记录在初凝时间试验记录表中。

（3）抗压强度试验① 将水泥样品与适量水按照国家标准GB/T 17671-1999《水泥抗压试验方法》的要求进行试验。

② 将试验结果记录在抗压强度试验记录表中。

2. 砂试验（1）相对密度试验① 取一定质量的砂样品放入密度瓶中，加入适量水，按照国家标准GB/T 14684-2011《混凝土用细集料技术条件》的要求进行试验。

② 将试验结果记录在相对密度试验记录表中。

（2）吸水率试验① 将一定质量的砂样品放入烘干箱中，在100℃±5℃的温度下烘干2h，然后取出冷却至室温，称取质量。

混凝土试块送检及养护方案一、混凝土试块养护1、工艺流程试块拆模试块养护2、具体操作流程（1）试块拆模试块成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面，保持试件表面湿度；放在温度为20℃±5℃、相对湿度大于50％的室内静置1d～2d，试件静置期间应避免受到振动和冲击，静置后编号标记、拆模。

混凝土试块应使用气泵进行拆模，拆模后应对外观进行检查，试件各边长、直径、高的尺寸公差不超过1mm；试件承压面的平整度公差不得超过0.0005d（d为试件边长）；试件相邻面的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°；当试件有严重缺陷时按废弃处理。

（2）试块养护1）标养试块养护试块拆模后应立即放入温度为20℃±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20℃±2℃的不流动氢氧化钙饱和溶液中养护。

标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm～20mm，组与组之间间隔30mm～50mm，试件表面应保持潮湿，严谨用水直接冲淋试件。

试件的养护龄期可分为1d、3d、7d、28d、56d或60d、84d 或90d、180d等，设计明确的按设计龄期进行养护，龄期应从搅拌加水开始计时。

2）同条件试块养护同条件试块放入带锁的试块笼中，试块笼放置在靠近对应的混凝土结构或构件的适当位置，不得随意移动。

同条件试块采用与对应的混凝土结构相同的养护方式进行养护。

3）冬季施工要求冬季施工混凝土强度试件的留置除符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》的有关规定外，为保证混凝土施工质量和施工安全，还应留置用于检查混凝土受冻临界强度、拆模强度、拆除支撑强度、负温转常温强度等同条件养护试件，具体试件组数根据规范要求和实际需要确定。

二、混凝土试块送检1、工艺流程试块送检试验报告管理2、具体流程措施（1）试块送检现场试验人员应正确填写委托单，有特殊要求时应注明。

需要见证检测的检测项目，项目应在取样及送样前通知见证人员，见证人员应对见证取样和送检的全过程进行见证并填写见证记录。

混凝土试块制作及塌落度操作规程1.执行标准《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-20162.试件的取样、制备2.1同一组混凝土拌和物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需用量的1.5倍；且宜不少于20L。

2.2混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15分钟，然后人工搅拌均匀。

2.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5分钟。

3.试件的制作与养护3.1混凝土抗压强度试验以3个试件为一组；试件的标准尺寸为边长为150mm的立方体试件3.2制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。

试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm 不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。

3.3由搅拌车上取样，搅拌车应快转30秒后，将混凝土放在小推车上。

人工在进行搅拌均匀后，立刻进行坍落度检验。

坍落度检验后再进行装模。

3.4人工插捣时，混凝土拌合物应分二层半装入试模，每层的装料厚度大致相等，插捣时用的钢制捣棒长为600mm，端部应磨圆。

插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20~30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次。

每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm截面面积不应少于12次。

插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

强度试块的制作应在40分钟内完成。

3.5采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5C°、湿度为95%以上的标准养护室中养护，要标准养护室内的试件应放在架上，彼此间隔为10~20mm，并应避免少水直接冲淋试件。

2024年砼试块管理制度砼试块管理制度是指对于混凝土试块进行制作、养护和检测等全过程进行规范管理的制度。

下面，我将为您提供一个大致的模板，供参考：一、总则1. 目的：为了确保混凝土试块制作的质量和可靠性，保证试验结果的准确性。

2. 适用范围：本制度适用于所有参与混凝土试块制作的相关人员。

3. 术语定义：（1）砼试块：指按照规定规格和环境条件，在工地现场采集的混凝土试块样本。

（2）标准养护条件：指试块在20±2℃，湿度大于95%的环境条件下进行养护。

（3）试验室编号：指对试块进行标识的唯一编号。

二、试块制作1. 材料选择：选择符合相关国家标准的混凝土原材料进行试块制作。

2. 生产操作：按照规定的混凝土比例和标准的工艺要求进行制作，保证试块的准确度和一致性。

3. 试块尺寸：根据所需试验类型和试验要求确定试块的尺寸，如常用的150×150×150mm或100×100×100mm。

4. 试块数量：根据工程需要和试验要求合理确定试块的数量。

5. 试块编号：为每个试块进行唯一标识，记录制作时间、批号、生产单位等信息。

三、试块养护1. 环境条件：试块在标准养护条件下进行养护。

2. 养护时间：试块养护时间一般为28天，必要时可根据实际情况进行调整。

3. 养护记录：养护期间需记录试块的养护时间、温湿度变化等信息。

4. 养护措施：定期浇水保持试块湿润，防止试块干燥裂缝的发生。

四、试块标识和保存1. 标识要求：试块应清晰标识试验室编号、制作时间、试块尺寸、生产单位等信息。

2. 保存位置：试块保存在比较稳定的室内环境，防止受到外界环境的影响。

3. 保存时间：试块保存时间应至少保留6个月。

五、试块检测1. 检测时间：试块在养护期结束后的5个工作日内进行检测。

2. 检测项目：根据相关试验标准，进行试块的强度、抗压、抗折等性能指标的检测。

3. 检测记录：对每个试块的检测结果进行记录，并按照相关规定进行归档保存。