当前位置：文档之家 › 主斜井带式输送机技术规格书

主斜井带式输送机技术规格书

  • 格式：docx
  • 大小：26.36 KB
  • 文档页数：19

山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司矿井 主斜井带式输送机技术规格书

煤炭工业太原设计研究院 O一一年五月 学习参考

山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司位于左权县城南 2.5km, 隶属河南乡管辖，井田北起紫会村南100m南至榆林坪村以北600m 东自沟里村与西寨村一线，西至范家庄一线，为一西部规则，东部 不规则的多边形。矿井设计生产能力初期1.2〜3.0Mt/a ,主斜井担 负矿井井下所有原煤的提升任务，兼做进风井和安全出口。主斜井 井筒内装备一条钢绳芯带式输送机，另一侧设有架空乘人器担负矿 井人员的升降。 矿井工作制度：年工作日330d,每天三班作业，两班生产，一班 准备，每天净提升时间为16h。 主斜井煤流系统： 上组煤井底煤仓或下组煤井底煤仓-给煤机-主斜井带式输送 机f主井井口房 主斜井带式输送机布置详见订货图。 本技术规格书是为主斜井提升带式输送机设计的。 主斜井提升带式输送机担负矿井井下原煤的主提升任务，是矿 井生产的关键咽喉设备。为此，要求制造商提供的设备必须具有技 术性能先进，质量稳定可靠，运输平稳安全，使用操作简便，易于 维护。同时要求价格合理，现场服务周到。 一、工作环镜： 带式输送机在主斜井井筒及主井井口房内工作，井筒斜长 767.718m，倾角22°。矿井井下属高瓦斯矿，煤尘具有爆炸危险性， 煤层自燃倾向性

为H级，为自燃煤层。 、技术参数： 学习参考

运输能力：Q=600t/h 带式输送机水平长度：Lh=720.5m 提升高度： H=291.1m 带 宽： B=1000mm 带 速: V=3.15m/s 倾 角: a =22° 物料粒度： 0〜300mm（原煤） 物料散密度：Y =1.41t/m 3

受料点：两个 驱动装置：双滚筒双电机液体粘性软起动装置驱动方式。 电动机：YB560M2-4型，N=500kV，n=1500r/min，两台。电压： U=10kV防护等级：IP54，绝缘等级：F级，冷却方式：IC511。电 机两端设不停机注排油装置，要求设置定子测温和轴承测温装置。 减速器：德国SEV减速器ML3PSF11型，i=35.5，平行轴，二台。 额定功率N=1037kw,输出扭矩M=223kN.m压力润滑，风扇冷却， 要求 装设油温传感器和轴承温度传感器。每台减速器带润滑电动 机:N=3.0kw （防爆）一台，风冷电动机： N=2.2kw （防爆）一台,电 压：U=380v。 或西门子公司FLENDE减速器H3SH17型，i=35.5，平行轴，二台。 额定功率N=879kw,输出扭矩M=200kN.m组合密封+风冷润滑油站+油温 监测+输入轴承温度监测，润滑油站电机 N=3.0kW（防爆），风扇电机： N=0.75kw（防爆），U=380v。 逆止器： 美国福克公司的低速轴逆止器：1135NRT型，额定逆 学习参考

止力矩：203.25kN.m,最高许用转速125r/min，两台 自冷盘式制动装置：KZP-1600/182型，额定制动力矩：182kN -rr， 制动器：YZ200型，制动盘直径：D=1600mm最高转速n=105r/min , 两套；液压站：电动机 N=2X 4.0kw （一用一备），最高油压：6MPa 电压：380/660V，使用介质：46号耐磨液压油，一套；配套电控柜： 一套。 液粘软起动装置：YNRQD450/1500型，两台，输入转速 n=1500r/min，传递功率 N=40g 560kW 调速范围：25%〜100%。 油箱使用介质：6号或8号液力传动油，液压泵站两台；润滑泵电动 机N=7.50kW 两台，控制泵电动机 N=2.2kW 两台，冷却器电动机 N=4kW两台；电压：380/660v。配套电控柜：一套，具备功率平衡 及调速性能。 联轴器：采用美国乐兆LoveJoy公司蛇型弹簧联轴器，高速轴联轴 器选

用1100H型，[T]=5818N・m 最大孔径 Dmax=107mm四个；低速轴 联轴器选用 1200H型蛇型弹簧联轴器， [T]=172822 N・m最大孔径 Dmax=361mm二个。

或采用美国福克 FALK公司T型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用 1100T10型，[T]=628 0N - m 最大孔径 Dmax=110mm四个；低速轴联轴 器选用1200T10型弹簧联轴器，[T]=186 000N- m 最大孔径Dmax=360mm 二个。

钢绳芯胶带：ST3150N/mm,阻燃，抗静电，满足MT668-2008标 准。（山西凤凰胶带） 拉紧装置：采用机尾重载车式拉紧，拉力：〉 60kN,拉紧行程： 学习参考

6.0m。 布置形式详见主斜井带式输送机布置图，要求制造厂家严格按 布置图中主井井口房各层标高设计支架。要求制造厂家在设计制造 尾部拉紧小车时，注意在满足拉紧行程的前提下，确保小车在斜面轨 道上正常运行。 三、技术要求： 本机属上运大倾角长距离带式输送机，角度为a =22° ,从主井 井口开始上带面倾角按图示要求设置为： 22。〜19。〜18°〜 17°〜16°。请厂家慎重选择，精心制造，以确保带式输送机的安 全运行，以防启动、停车、给料、运行时煤流下滑事故的发生。 1.滚筒： 1） 本带式输送机传动滚筒直径 D=1400mm 2） 滚筒结构按重型工作制进行设计，滚筒均采用高强度铸焊结构的 滚筒，焊接后应经时效处理，消除应力，对焊缝进行探伤检查，保证具 有108次以上的旋转疲劳强度。 3） 焊接工艺：环焊缝采用 U型坡口，纵焊缝采用 V型坡口，单面焊 双面成型全部采用二氧化碳气体保护焊，滚筒宽度为胶带宽度加 200mm 4） 滚筒筒皮厚度主要由强度条件确定，并具有较大的安全裕度。本 带式输送机传动滚筒直径加胶后的全部滚筒必须是静平衡的，滚筒轮毂 与轴的连接采用胀套形式;

5） 滚筒胶面采用以天然胶为主料的胶料，并要求采用硫化铸胶工艺， 滚筒筒体表面要求铸胶衬垫（阻燃并抗静电，具有自清作用橡胶沟槽） 。 要求铸胶的滚筒必须满足 MT668- 2008标准要求。驱动滚筒的热硫化铸 胶面学习参考

安全性能应符合MT11齐1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性 通用实验方法和判定规则》。 6） 滚筒轴承座采用迷宫式密封，具有良好的防水性。轴承座结构为 整体铸钢式，滚筒装配时，轴承和轴承座的油腔中充以锂基润滑脂，滚 筒轴承座全部采用长效润滑方式；所有滚筒轴承座设有注油嘴；理论服 务寿命大于50000运行小时。 7） 所有滚筒采用进口原装SKF密封轴承。 8） 滚筒静平衡实验满足G40级，滚筒总的径向跳动量小于 0.5mm 9） 滚筒设计合张力为满载运行时滚筒合张力的 1.5倍。滚筒的制造 必须符合国家的行业规定，使用寿命不少于 15年。 滚筒制造要求高于 GB/T 10595-2009标准。 2. 机架

机头、机尾滚筒支架及其它重要受力支架均要求采用受力好，结构 紧凑，便于布置的三角架和梯形架形式，结构为板式，机架应能够拆分， 以满足井下巷道的运输要求，尾部改向滚筒带护罩。 输送机结构件的防锈和涂漆应符合《带式输送机技术条件》 GB/T 10595-2009的规定。面漆颜色根据用户要求确定。

3、 驱动装置： 1） 电动机 YB系列高压隔爆型三相异步电动机：YB560M2— 4型， 学习参考

N=500kw,U=10kv二台。等级：IP54。 冷却方式：IC511。 绝缘等级为F级。 转子采用鼠笼铜条结构。 电动机要求设置定子测温、轴承测温。 电机两端设不停机注油装置，可定期补充润滑脂。 2） 液粘软起动装置 为了解决长距离上运带式输送机带来的启动难和易断带的难 题，必须采用软启动方式，本带式输送机采用液粘软起动装置。型 号为YNRQD45型、传递功率N=500kW两台。要求起动加速度不大 于0.3m/s 2,可实现电动机空载起动 ；实现多电机驱动时功率平衡； 具有过载自动保护功能；可实现无级调速和低速验带功能。油箱使 用介质：6号或8号液力传递油（阻燃介质）；润滑油不能泄漏。 3） 减速器 本带式输送机为矿井的重要设备，为了避免国产硬齿面减速器 使用不够理想的现象，采用了德国 SEW和西门子公司FLENDE减速 器。要求减速器服务时间按 5万小时来设计，要求减速器采用压力 润滑风冷，采用强制风冷，由风冷电机带动风扇冷却，要求装设油 温传感器和轴承温度传感器。德国 SEW 每台减速器带润滑电动 机:N=3.0kw 一台，风冷电动机：N=2.2kw —台，电压：U=380V（SEW。 西门子公司FLENDE减速器润滑油站电机N=3.0kW —台，风扇电机：

N=0.75kw, U=380v, —台，防爆。 学习参考

4) 制动器、逆止器 本机属长距离上运带式输送机，根据《煤矿安全规程》的要求， 必须设置制动器及逆止器。本带式输送机设置了带式输送机用盘式 制动装置两套，设在低速轴上。可使带式输送机的停车减速度保持 0.05〜0.3m/s 2,系统突然断电时，能确保带式输送机平稳减速停车。 要求制动器的制动力矩 182kN.m/台。 采用了 NRT型低速逆止器，逆止器内部采用稀油润滑体系，正 常运行时可连续3000h不需换油及维护。逆止器装在传动滚筒轴的 另一端上。要求低速轴逆止器的额定逆止力矩为 203.25kN • m/台、 逆止器两台。制造商必须采用安全可靠的制动器和逆止器。 5) 联轴器： 采用美国蛇型弹簧联轴器，该联轴器采用高强度的合金钢制成的锥 形弹簧经过淬火、回火以达到弹簧的硬度，弹簧表面经精密喷丸处理， 以压缩表面分子结构，可提高使用寿命；使用长效润滑脂( LTQ,它可 以防止在常规润滑脂常发生的基础油和稠化剂分离的现象，可免去常规 润滑脂所需的周期性更换；锥形弹簧可通过快速移去外壳后拆卸，可快 速安装更换；可保护设备，防止轴偏心；具有的扭转弹性可以承受载荷 的变化，可以降低振动并将冲击载荷降低达 30% 美国乐兆高速轴联轴器选用 1100H型，[T]=5818N・m最大孔径 Dmax=107mm四个。低速轴联轴器选用 1200H型，[T]=172822 N・m 最 大孔径 Dmax=361mjm二个。 或采用美国福克 FALK公司T型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用

合集下载

带式输送机技术规范书

带式输送机技术规范书

鲁能菏泽煤电公司郭屯煤矿地面原煤生产系统部分带式输送机招标技术规范书编制：陈震二00八年.元月目录附件1技术规范 (4)附件2供货范围 (10)附件3技术资料和交付进度 (17)附件4 交货进度 (17)附件5监造（检查）和性能验收试验 (17)附件6技术服务和设计联络 (18)附件7 分包与外购 (20)附件8 大（部）件情况 (20)附件9其它 (20)附件10 卖方需要说明的其它问题 (20)附件1 技术规范1. 总则1.1. 本规范文件对山东鲁能菏泽煤电公司郭屯煤矿地面生产系统部分带式输送机设备，提出了功能设计、结构、性能、制作和试验等方面的技术要求。

1.2. 招标方在本技术文件中提供了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。

也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本投标书和工业标准的设备及其相应服务。

对国家有关设备制造等强制性标准，必须满足其要求。

1.3. 如果投标方没有以书面形式对本规范文件的条文提出异议，则招标方认为投标方的产品（包括硬件和软件等）将完全满足本技术规范文件的要求。

如有异议，应在报价书文件的附件10差异表加以详细描述。

1.4. 报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。

1.5. 只有招标方有权修改本规范文件。

经买卖双方协商，最终确定的规范文件应作为胶带输送机合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。

1.6. 投标方的工作范围投标人资质：投标人应具有同类型系统的设计制造的成熟经验，具备相当的资质。

投标方应提供满足本规范文件要求所必须的硬件、软件和各项服务。

其中包括（但不限于）下列内容：按照本规范文件的规定及图纸的要求，配置2套完整的功能设备，主要包括以下内容：a.系统操作、维护说明书；b.防爆合格证；c.煤矿安全标志；d.设备合格证；按照合同规定的进度要求，按时发运设备。

负责培训招标方的运行和维护的工程技术人员，并使这些人员能熟练地操作、维护。

车集煤矿带式输送机控制系统技术规格书

车集煤矿带式输送机控制系统技术规格书

车集煤矿带式输送机控制系统技术规格书项目单位（盖章）: 编制日期：2021年7月20编制人: 科室负责人:分管矿领导:机电副总:车集煤矿带式输送机控制系统配件技术规格书1、项目简介及使用地点车集煤矿211采区皮带、井底辅助煤仓三条皮带计划近期需延伸完善，且南翼里段皮带保护为南京北路产品，使用时间较长，需进行配件更换。

计划购置5套皮带集中控制系统配件并接入地面自动化远程控制，并实现井上下即时语音通讯及远程控制。

2、货物名称及供货范围货物名称：带式输送机控制系统。

供货范围：带式输送机控制系统配件5套、并与矿井现用带式输送机集中控制系统的自动化对接、调试，提供相关资料及证书。

单套配置明细如下表：本配置表参考天津华宁皮带集控系统型号进行配置。

中标方所提供的设备必须与车集煤矿现用皮带控制系统设备配件能兼容互换，且中标方负责此5套系统完善接入矿井现用皮带集中控制系统平台及安全生产管控平台。

3、主要部件（或设备）配置要求3.1扩音电话等设备能接入现有核心控制器与地面集控中心平台进行数据通讯。

3.2扩音电话等设备接入控制器后能够相互通讯，采集之间运行数据，实现联动闭锁功能。

3.3扩音电话等设备零部件及配套设备具备互换性，维修更换时不需要更换整机。

3.4扩音电话等设备接入现有控制器后能实现语音通话功能，能够与沿线扩音电话进行双向语音对讲、打点等功能；控制器和扩音电话能够与地面调度中心双向语音对讲。

扩音电话声强在107分贝以上。

3.5线缆与扩音电话、主机等连接使用快速接头方式连接。

3.6张紧力下降保护接入现有控制设备，能够接入张紧力下降保护、显示张紧力数值，动作时主控制器有相应的报警声音。

3.7扩音电话及线缆具备拉线急停功能，可采用拉动拉力电缆时扩音电话急停闭锁或扩音电话与拉线急停开关的组合，不得采用单独铺设一套拉线急停开关的方式实现。

急停具备自动寻址功能。

每台扩音电话具备4路开关量输入接口，可以接入跑偏、撕裂等传感器，并实现位置识别功能。

主斜井运输设备

主斜井运输设备

主斜井运输设备主斜井井筒设计长度为1751.5米，井筒为-13°坡度掘进，其地面标高为Z=1382.000，井下标高为Z=988.000。

采用带式输送机提升，担负主井筒掘进时出渣提升任务。

设计条件及参数1、输送长度L=300米；2、输送机安装倾角为β=13°；3、设计运输生产率A=350T/h （考虑掘进机一运输送能力）;4、货物的散集密度ρ=1.6t/m ³；5、货物的堆积角α=30°；6、货物的块度α=30mm;一、胶带的运输能力与带宽、带速的计算与选择1、带速v=2.0 m/s 时，选用带宽B=800mm 的PVG 阻燃整芯输送带，胶带安全系数n=9。

2、设计计算带式输送机带宽B=800mm ，带速v=2.0m/s 。

上托辊间距ao=1.5m ，下托辊间距au=3.0m ，上下托辊辊径108mm 。

1）由带速、带宽验算输送能力 C kB Q ρ2v 3600=式中：B —胶带宽度800mm ； Q —输送量.t/h;v —输送机的带速， v=2.0m/s ；ρ—物料松散密度，ρ=1.6t/m3(查表得)； k —货物断面系数，k=458(查表得)； C —输送机倾角系数0.9(查表得)；Q=458×0.8²×2×1.6×0.9=844t/h>350t/h （350t/h 为掘进机一运输送能力）满足要求。

2）按照煤的最大粒度校核胶带宽度： mmd B 80020030022002≥m ax =+⨯=+式中：dmax—煤的最大粒度，mm。

由此看出，带式输送机的带速、带宽能满足输送能力的要求。

二、驱动力和所需传动功率计算驱动圆周力：Fu=CFH+FS1+FS2+FST式中：C=0.9；附加阻力系数；FH=fLg[qRO+qRU+(2qB+qG)]；输送机的主要阻力；q RO =mkgaqnoRO/225.1113'=⨯=⨯，承载分支托辊每米长旋转部分质量；qRU =mkgaqnURU/7.33111'=⨯=⨯，回程分支托辊每米长旋转部分质量；PVG阻燃胶带qB=11.9kg/m，每米长输送带的质量；q G =mkgvQ/6.480.26.33506.3=⨯=⨯，每米长输送物料的质量；g—重力加速度，g=9.8m/s2；f—模拟摩擦系数，f=0.028；L—输送机长度，L=300m；H—物料提升高度，H=67m。

主斜井带式输送机用输送带设计

主斜井带式输送机用输送带设计

49应用技术APPLIED TECHNOLOGY史 选① 吴建国② 吴鑫程②①窑街煤电集团有限公司海石湾煤矿 ②无锡百年通工业输送有限公司史选（1974-），男，甘肃民乐人。

窑街煤电集团有限公司党委委员、副矿长，工程师。

主要从事矿井输送机机电应用以及输送机和输送带相配合的节能增效研究工作。

作者简介带式输送机运输能力大，能实现连续运输，有利于实现矿井的安全高效生产。

而且带式输送机自动化程度高，操作简便，易于实现集中管理，能够简化运输环节、提高生产效率和保证生产安全，因此带式输送机在煤矿运输中应用广泛。

主斜井带式输送机是煤矿的“咽喉”，决定了煤矿生产能力的大小。

针对所在煤矿主斜井实际工况，对主斜井带式输送机进行了设计、计算和选型。

一、原始设计参数原煤粒度为0～300mm，输送能力Q=630t/h，堆积密度ρ=961kg/m3，动堆积角θ=20°，机长L=（792+792）m，提升高度H=（369+369）m，倾斜角度δ=25°。

1.初定带式输送机参数根据带式输送机输送能力、提升高度，综合各种因素，初步确定带式输送机参数为：带宽B=1200mm，带速v=3.15m/s，上托辊间距a o=1200mm，下托辊间距a u=3000mm，上托辊槽角λ=60°，下托辊槽角λ=10°，托辊直径133mm。

二、技术方案主斜井带式输送机是矿井生产的关键设备，为了保证其设备选型技术先进、经济合理及安全可靠运行，有必要对输送机选型方案进行技术比较。

通过分析井筒及运输设备等因素，对输送机的布置提出以下方案：在井筒内安装两部前后搭接布置的带式输送机，机长分别为792m+792m，提升总高度369m+369m，驱动装置分别设在井口和井筒中部。

主斜井带式输送机选型方案比较见表1。

经综合比较，选择使用芳纶输送带为设计方案。

主斜井带式输送机布置简图见图1。

三、张力计算1.圆周驱动力计算公示为：F U=CF H+F S1+F S2+F st（1）Copyright©博看网. All Rights Reserved.50应用技术APPLIED TECHNOLOGY式（1）中：F U —圆周驱动力C —输送机长度有关的系数F H —主要阻力F S1—特种主要阻力F S2—特种附加阻力F st —提升阻力当全程满载时，计算得：主斜井一部皮带机的圆周力F=260.3kN ，主斜井二部皮带机的圆周力F =262.3kN 。