山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司矿井主斜井带式输送机技术规格书
煤炭工业太原设计研究院
O一一年五月
山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司位于左权县城南 2.5km,
隶属河南乡管辖，井田北起紫会村南100m南至榆林坪村以北600m 东自沟里村与西寨村一线，西至范家庄一线，为一西部规则，东部不规则的多边形。矿井设计生产能力初期1.2〜3.0Mt/a ,主斜井担负矿井井下所有原煤的提升任务，兼做进风井和安全出口。主斜井井筒内装备一条钢绳芯带式输送机，另一侧设有架空乘人器担负矿井人员的升降。
矿井工作制度：年工作日330d,每天三班作业，两班生产，一班准备，每天净提升时间为16h。
主斜井煤流系统：
上组煤井底煤仓或下组煤井底煤仓-给煤机-主斜井带式输送
机f主井井口房
主斜井带式输送机布置详见订货图。
本技术规格书是为主斜井提升带式输送机设计的。
主斜井提升带式输送机担负矿井井下原煤的主提升任务，是矿井生产的关键咽喉设备。为此，要求制造商提供的设备必须具有技术性能先进，质量稳定可靠，运输平稳安全，使用操作简便，易于维护。同时要求价格合理，现场服务周到。
一、工作环镜：
带式输送机在主斜井井筒及主井井口房内工作，井筒斜长767.718m，倾角22°。矿井井下属高瓦斯矿，煤尘具有爆炸危险性，煤层自燃倾向性
为H级，为自燃煤层。
、技术参数：
运输能力：Q=600t/h
带式输送机水平长度：L h=720.5m
提升高度：H=291.1m
B=1000mm
带宽
：
带速: V=3.15m/s
倾角: a =22°
物料粒度：0〜300mm（原
煤）
物料散密度：Y =1.41t/m 3
受料点：两个
驱动装置：双滚筒双电机液体粘性软起动装置驱动方式。
电动机：YB560M2-4型，N=500kV，n=1500r/min，两台。电压：
U=10kV防护等级：IP54，绝缘等级：F级，冷却方式：IC511。电机两端设不停机注排油装置，要求设置定子测温和轴承测温装置。
减速器：德国SEV减速器ML3PSF11型，i=35.5，平行轴，二台。
额定功率N=1037kw,输出扭矩M=223kN.m压力润滑，风扇冷却，要求装设油温传感器和轴承温度传感器。每台减速器带润滑电动机:N=3.0kw （防爆）一台，风冷电动机：N=2.2kw （防爆）一台,电压：U=380v。
或西门子公司FLENDE减速器H3SH17型，i=35.5，平行轴，二台。额定功率N=879kw,输出扭矩M=200kN.m组合密封+风冷润滑油站+油温监测+输入轴承温度监测，润滑油站电机N=3.0kW（防爆），风扇电机：
N=0.75kw（防爆），U=380v。
逆止器：美国福克公司的低速轴逆止器：1135NRT型，额定逆
止力矩：203.25kN.m,最高许用转速125r/min，两台
自冷盘式制动装置：KZP-1600/182型，额定制动力矩：182kN -rr，制动器：YZ200型，制动盘直径：D=1600mm最高转速n=105r/min , 两套；液压站：电动机N=2X 4.0kw （一用一备），最高油压：6MPa 电压：
380/660V，使用介质：46号耐磨液压油，一套；配套电控柜：一套。
液粘软起动装置：YNRQD450/1500型，两台，输入转速
n=1500r/min，传递功率N=40g 560kW 调速范围：25%〜100%。油箱使用介质：6号或8号液力传动油，液压泵站两台；润滑泵电动机N=7.50kW 两台，控制泵电动机N=2.2kW 两台，冷却器电动机N=4kW两台；电压：380/660v。配套电控柜：一套，具备功率平衡及调速性能。
联轴器：采用美国乐兆LoveJoy公司蛇型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用1100H型，[T]=5818N・m 最大孔径Dmax=107mm四个；低速轴联轴器选用1200H型蛇型弹簧联轴器，[T]=172822 N・m最大孔径Dmax=361mm二个。
或采用美国福克FALK公司T型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用
1100T10型，[T]=628 0N - m 最大孔径Dmax=110mm四个；低速轴联轴器选用1200T10型弹簧联轴器，[T]=186 000N- m 最大孔径Dmax=360mm 二个。
钢绳芯胶带：ST3150N/mm,阻燃，抗静电，满足MT668-2008标准。（山西凤凰胶带）
拉紧装置：采用机尾重载车式拉紧，拉力：〉60kN,拉紧行程：
6.0m。
布置形式详见主斜井带式输送机布置图，要求制造厂家严格按布置图中主井井口房各层标高设计支架。要求制造厂家在设计制造尾部拉紧小车时，注意在满足拉紧行程的前提下，确保小车在斜面轨道上正常运行。三、技术要求：
本机属上运大倾角长距离带式输送机，角度为a =22° ,从主井井口开始上带面倾角按图示要求设置为：22。〜19。〜18°〜
17°〜16°。请厂家慎重选择，精心制造，以确保带式输送机的安全运行，以防启动、停车、给料、运行时煤流下滑事故的发生。
1.滚筒：
1）本带式输送机传动滚筒直径D=1400m m
2）滚筒结构按重型工作制进行设计，滚筒均采用高强度铸焊结构的滚筒，焊接后应经时效处理，消除应力，对焊缝进行探伤检查，保证具有108次以上的旋转疲劳强度。
3）焊接工艺：环焊缝采用U型坡口，纵焊缝采用V型坡口，单面焊
双面成型全部采用二氧化碳气体保护焊，滚筒宽度为胶带宽度加200mm 4）滚筒筒皮厚度主要由强度条件确定，并具有较大的安全裕度。本带式
输送机传动滚筒直径加胶后的全部滚筒必须是静平衡的，滚筒轮毂
与轴的连接采用胀套形式;
5）滚筒胶面采用以天然胶为主料的胶料，并要求采用硫化铸胶工艺，
滚筒筒体表面要求铸胶衬垫（阻燃并抗静电，具有自清作用橡胶沟槽）。
要求铸胶的滚筒必须满足MT668- 2008标准要求。驱动滚筒的热硫化铸胶面
