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巡电焊接施工组织设计

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作 业 指 导 书 编号：巡HJ-01 性质：重要 工程名称：云南省弥勒县巡检司电厂技改工程1×135MW机组 作业项目名称： 焊接专业施工组织设计

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福建省第一电力建设公司 出版日期：2003年4月10日 版次： 1 1

目 录 1. 工程概况 2. 编制依据、引用标准 3. 力能供应 4. 主要材料 5. 施工组织及劳力安排 6. 施工技术措施计划 7. 焊工技术培训 8. 焊接安全及文明施工 9. 焊接竣工验收记录及资料移交 10. 焊接工程一览表 2

1．工程概况 云南省弥勒县巡检司电厂技改（1×135MW）工程总装机容量为一台135MW燃煤循环流化床发电机组。厂址位于红河州弥勒县境内，厂区距开远市约62km。巡检司电厂厂址较为平坦，场地海拔平均高程约1109m，厂区所在位置为南盘江左岸山脚缓坡地带，地形总趋势向南盘江方向缓倾，地形坡度为3-5度。厂区地震基本烈度为7度。 1.1气象条件： 历年平均气温： 19.6℃ 历年平均降水量： 797.7mm 全年主导风向： 南风 1. 2工程特点： 1.2.1锅炉 锅炉为单锅筒、自然循环、一次中间再热、半露天布置、全钢架悬吊结构、高强螺栓连接，固态排渣超高压循环流化床锅炉。锅炉型号为HG-440/13.7—L.HM。其主要参数如下： 锅炉最大连续蒸发量（BMCR）： 440t/h 过热器出口压力/温度： 13.7Mpa/540℃ 给水温度： 241℃ 再热器进/出口压力： 2.728/2.573Mpa 再热器进/出口温度： 327.9/540℃ 锅炉效率(低位发热量)： 90% 1.2.2汽轮机 3

汽轮机为东方汽轮机厂生产的135MW、超高压、一次中间再热、单轴、凝汽式汽轮机，型号为N135-13.24/535/535-2,其主要参数如下: 额定功率： 135MW 最大功率： 146.822MW 新蒸汽：（高压主汽阀前） 13.24MPa/535℃ 再热蒸汽：（中压联合汽阀前） 2.238 MPa /535℃ 热段/冷段再热蒸汽温度： 535/320℃ 1.3 主要受监部件焊接工作量及施工范围： 1.3.1锅炉本体部分： 受热面管子 焊口数约11357只 连接管道 焊口数约 238 只 1.3.2汽机管路部分： 汽机管路部分主要焊接工作量见表1－1 本机组锅炉部分受监焊口数详见焊接工程一览表，未列入焊接工程一览表中的现场施焊焊口视其工作条件，按照DL5007—92抽检。 1.3.3焊接施工范围： 1.3.3.1锅炉、汽机专业施工范围内的焊接项目。 1.3.3.3锅炉、汽机专业施工范围内的气割项目。 1.3.3.4上级下达的指令性项目。 4

表1－1 汽机管路部分主要焊接工作量 分项工程 材质 规格 估计焊口数量（个） 备注 主蒸汽管 12Cr1MoVG Φ273*28 48

Φ168*18 16

高压导汽管 高压旁路 St45.8/m Φ323.9*8.8 12

再热热段 10CrMo910 Φ406.4*14.2 36 中压导汽管

低压旁路 10CrMo910 Φ323.9*11 24

10CrMo910 Φ529*6 5

再热冷段 St45.8/m Φ508*12.5 34 20G Φ426*17 8 给水泵出口至高加 St45.8/m Φ273*28 47 高加出口至炉本体 St45.8/m Φ273*28 40 高加及旁路 St45.8/m Φ323.9*8.8 16 炉本体给水 St45.8/m Φ273*28 2 给水再循环 20 Φ133*14 48 一级抽汽 20 Φ108*4 14 二级抽汽 20 Φ219*6 14

三级抽汽 20 Φ219*6 8

Φ325*8 12

四级抽汽 20 Φ325*8 8

Φ194*6 16 5

2. 编制依据、引用标准 2．1 编制依据 2.1.1 电力部《施工组织设计编审制度》（80）火发字第5号 2.1.2电力部《火力发电工程施工组织设计导则》（试行）（81）火发字第70号 2.1.3本公司质量体系文件汇编 2.1.4《电力建设工程施工技术管理办法》 2.1.5云南火电建设公司编制《巡检司电厂技改工程1×135MW施工组织总设计》 2.1.6施工图纸及设备说明书等技术文件中的技术要求 2.1.7本工程锅炉、汽机等专业相关的作业指导书 2．2 引用标准 2.2.1原国家电力公司电源建设部：《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》（2001版） 2.2.2《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》（SD340-89） 2.2.3《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》(DL5007—92 ) 2.2.4《焊工技术考核规程》 (DL/T 679-1999) 2.2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号） 2.2.6《DL612—1996电力工业锅炉压力容器监察规程》 (DL612—1996) 2.2.7《DL438—91火力发电厂金属监督规程》 (DL438—91) 2.2.8《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001） 6

2.2.9《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版） 2.2.10其它相关的标准、规程、规范 3．主要施工用具与力能供应 3.1 焊接施工设备及其电力容量： 本工程锅炉、汽机设备安装焊接施工电力容量见表2—1： 表2—1 焊接施工电力容量 机械名称 单机容量（KW） 台数（台） 总容量（KW）

ZX-7系列逆变焊机 21 60 1260 空气等离子切割机 16 1 16 远红外电脑温控热处理机 180 2 360

远红外电脑温控热处理机 360 1 360 远红外焊条恒温箱 9 2 18 立式砂轮机 1 空气压缩机 1 磁性轮火焰自动切割机 2

氧气、乙炔自动切割机 2 角向磨光机、圆磨高压焊工人均一把，其它焊接常用工具如锤子、錾子 7

等根据需要及时配备。 3.2 电焊机、热处理机布置 3.2.1 电焊机布置 电焊机在施工现场采用集中布置的方式，安放在临时搭设的焊机棚内，防止逆变焊机因受潮、淋雨等不能正常运转，进而影响焊接工作和机组安装进度。地面组合阶段，在组合场布置两个点，即汽机管道组合场布置一个点8台焊机，锅炉受热面组合场布置一个点15台焊机。 在安装阶段，分别在锅炉房零米层布置8台电焊机、9米运转层布置10台电焊机、40米层布置10台电焊机；汽机房布置零米层10台电焊机和9米运转层布置5台电焊机。具体布置位置在施工中确定。 3.2.2 热处理机布置 管道组合场布置一台240KW热处理机，待汽机管道组合完成后，移至汽机房运转层，锅炉房炉顶布置一台180KW。具体位置在施工中确定。 3.3 气体供应 根据施工现场实际情况及满足安全有关规定，将氧气库、乙炔库建至离施工区域外。本工程将采用分散瓶装供气为主的原则对施工现场供气。 4 主要材料 4.1本工程主要涉及的钢材种类有Q235A、20G、ST45.8/Ⅲ、15CrMo、12Cr1MoV、10CrMo910、SA213TP304H、1Cr18Ni9Ti等。 4.2与钢材相对应的焊丝有TIG-J50、TIG-R30、TIG-R31、TIG-R40、ER308等牌号。 4.3与钢材相对应的焊条有J422、J507、R307、R317、R407、E308、E309 8

（A302）、E309Mo等。 4.4焊工上岗练习管材： 根据DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》要求，合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，其练习用钢材牌号、规格和数量见表4—1所示： 表4--1 钢材牌号 规格 数量(米) 20G Φ32×4 30 20G Φ60×6.5 80

12Cr1MoV Φ51×4 30 12Cr1MoV Φ38×5 100 SA213TP304H Φ57×5 24 5．施工组织及劳力安排 5.1施工组织形式： 按公司目前的组织结构和项目部的具体情况，焊工分成二个班组。焊接技术管理由工程部负责；热处理部分由项目部金相实验室负责；焊条库由物供中心管理。 5.2劳力安排： 本工程约需焊工50人。汽机、锅炉两工地各设电焊一个班，汽机焊接班15～22人，持有BI.3证的焊工4～6人、AI.3证的焊工4～6人（注： 9

如果同一焊工同时持有上述两证则焊工数可取下限，但应考虑四大管道及其附属管道同时施工的情况）和CI.1证的焊工1人，其它类型焊工5～7人；锅炉班25～30人，持有BI.1证的焊工4～6，持有BII.3证的焊工4～6，持有AI.1证的焊工6～8人，持有AI.3证的焊工6～8，CI.I证的焊工2～4人，II、III类焊工10人左右。焊工将根据工程施工情况逐步进场。 本工程使用的劳力计划见图5—1 图5--1 劳力计划表

0102030405060

121234567891011月份

人数

6．施工技术措施计划 6.1应用新技术、新工艺，提高焊接质量 6.1.1 SA213－TP304H药芯焊丝打底、实芯焊丝盖面焊接工艺在高温再热器的应用。 6.1.2 焊前预热工艺的改进 本工程在施工过程中，对大管径厚壁管的焊前预热，均采用远红外电脑温控预热，以使工件预热的温度更加均匀、准确，防止焊接过程中产生裂纹，提高焊接质量。在低温下施焊合金钢小管，应用火焰预热。预热温度视气温条件和材质而定，在技术交底时明确。 6.1.3 焊后热处理工艺的改进

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工地电焊施工程序(3篇)

工地电焊施工程序(3篇)

第1篇一、施工准备1. 工具准备：电焊机、焊条、防护眼镜、手套、焊帽、通风设备、灭火器等。

2. 材料准备：钢材、焊条、氧气、乙炔等。

3. 人员准备：具备电焊操作技能的焊工、安全员、技术员等。

4. 施工现场准备：确保施工现场整洁，道路畅通，安全警示标志齐全。

二、施工步骤1. 施工方案：根据工程图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案，明确施工顺序、焊接方法、质量要求等。

2. 验收材料：对钢材、焊条、氧气、乙炔等材料进行验收，确保材料质量符合要求。

3. 施工准备：检查电焊机、焊条、防护眼镜、手套、焊帽等工具设备，确保其功能正常。

4. 施工现场布置：根据施工方案，布置施工现场，确保施工现场整洁、道路畅通。

5. 焊接操作：（1）调整电焊机：根据焊接材料和工作电压，调整电焊机输出电压。

（2）预热：对焊接部位进行预热，防止焊接过程中产生裂纹。

（3）焊接：按照焊接顺序，进行焊接操作。

注意焊接过程中，保持焊接速度均匀，避免过热或过冷。

（4）检查：焊接完成后，检查焊接部位，确保焊接质量符合要求。

6. 焊接结束：焊接完成后，关闭电焊机，切断氧气、乙炔等气体，清理施工现场。

三、施工质量控制1. 材料质量：确保钢材、焊条等材料质量符合要求。

2. 施工工艺：严格按照焊接工艺进行操作，确保焊接质量。

3. 检查验收：焊接完成后，对焊接部位进行检查验收，确保焊接质量符合要求。

4. 安全防护：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

四、施工注意事项1. 严格遵守操作规程，确保焊接过程安全。

2. 操作过程中，注意通风，防止有害气体中毒。

3. 焊接过程中，避免与高温物体接触，防止烫伤。

4. 焊接完成后，及时清理施工现场，确保施工环境整洁。

5. 定期对电焊机、焊条等工具设备进行检查、保养，确保其功能正常。

通过以上施工程序，确保工地电焊施工过程安全、高效、质量可靠。

在实际施工过程中，根据现场实际情况，对施工程序进行调整，以确保施工顺利进行。

专项用电施工组织设计

专项用电施工组织设计

专项用电施工组织设计
引言概述：
专项用电施工组织设计是在建造工程中非常重要的一环，它涉及到用电设备的合理布置、供电路线的规划、电气设备的安装等内容。

一个合理的施工组织设计能够确保用电设备的正常运行，提高工程施工效率，保障工程质量和安全。

本文将从用电设备的布置、供电路线的规划、电气设备的安装、施工组织的管理以及施工安全等五个方面详细阐述专项用电施工组织设计的要点。

一、用电设备的布置
1.1 合理布置用电设备的位置
1.2 考虑用电负荷和安全距离
1.3 考虑用电设备的维修和维护便利性
二、供电路线的规划
2.1 确定供电路线的走向和布线方式
2.2 考虑供电路线的电压降和路线容量
2.3 选用合适的电缆和线槽等供电路线材料
三、电气设备的安装
3.1 确定电气设备的安装位置和方式
3.2 考虑电气设备的接地和防雷措施
3.3 保证电气设备的可靠性和安全性
四、施工组织的管理
4.1 制定施工进度计划和施工方案
4.2 分配施工任务和组织施工人员
4.3 监督施工质量和进度，及时解决施工中的问题
五、施工安全
5.1 制定施工安全措施和应急预案
5.2 提供必要的安全防护设施和个人防护用具
5.3 加强施工现场的安全教育和培训
通过以上五个方面的详细阐述，我们可以看出专项用电施工组织设计的重要性和复杂性。

一个合理的施工组织设计能够确保用电设备的正常运行，提高工程施工效率，保障工程质量和安全。

因此，在进行专项用电施工组织设计时，需要充分考虑用电设备的布置、供电路线的规划、电气设备的安装、施工组织的管理以及施工安全等方面的要点，以确保工程的顺利进行和圆满完成。

用电施工组织设计

用电施工组织设计

用电施工组织设计电力施工组织设计是指在电力施工过程中，制定出合理的组织结构和施工方案，以确保施工的顺利进行和安全完成。

以下是一份例子，供参考：1.组织结构设计1.1项目经理：负责项目的总体管理和协调，包括施工计划制定、资源调配、施工进度控制等工作。

1.3施工队长：负责施工现场的管理和指导，包括现场安全、质量控制、协调各工种人员等工作。

1.4施工人员：包括电工、焊工、机械操作人员等，根据具体的施工任务分配工作并进行施工作业。

2.施工方案设计2.1施工前准备：在施工开始前，进行必要的准备工作，包括现场勘察、场地平整、材料采购等。

2.2材料搬运：根据施工需要，制定合理的材料搬运方案，确保材料的安全运输和及时供应。

2.3线路敷设：根据电网布置图和施工方案，进行线路的敷设和连接，确保电力传输的顺畅。

2.4设备安装：根据设备安装图纸和施工方案，进行设备的安装和调试，确保设备的正常运行。

2.5完工验收：在施工完成后，进行全面的验收工作，确保施工质量符合相关标准和要求。

3.安全措施设计3.1安全教育：对所有参与施工的人员进行安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。

3.2安全防护：根据施工现场的特点，制定相应的安全防护措施，保护施工人员的人身安全。

3.3安全监督：设立专门的安全监督人员，对施工现场进行定期巡查和安全检查，并及时发现和处理安全隐患。

3.4应急预案：制定详细的应急预案，包括火灾、事故等各种突发情况的处理办法，确保能够迅速应对。

4.资源调配设计4.1人力资源：根据施工进度和工作量，合理调配工人数量和工作时间，确保施工的高效进行。

4.2材料资源：根据材料的用量和供应情况，合理安排材料的采购和贮备，确保施工的连续进行。

4.3设备资源：根据施工需要，合理安排设备的使用和维护，确保设备的正常运行和使用寿命的延长。

以上只是一个电力施工组织设计的基本框架，具体的设计应根据实际情况进行调整和完善。

在设计过程中，需要充分考虑安全和效率两个方面，确保施工过程的顺利进行和施工质量的高标准完成。

电力施工组织设计

电力施工组织设计

电力施工组织设计一、项目概况本次电力施工项目为XX电力建设工程，项目位于XX地区，总建筑面积约XXX平方米，主要包括电力线路的架设和变电站的建设。

电力线路全长XXX公里，电力设备总数XXX台。

二、施工组织架构-主要负责项目的规划、组织和管理工作，对项目进展负责。

2.施工队伍：-电力线路组：由XXX名电力线路施工工人组成，负责电力线路的架设和维护工作。

-变电站组：由XXX名电力设备安装工人组成，负责变电站的设备安装和调试工作。

-管理组：由XXX名项目管理人员组成，负责项目进程管理、项目资料整理和协调各个施工组。

3.设备调度：-电力线路组主要使用的设备有：电线托盘、吊篮、脚手架等。

-变电站组主要使用的设备有：起重机、安装工具等。

4.材料供应：-电力线路组所需的材料有：电线、电缆、绝缘子等。

-变电站组所需的材料有：电力设备、接线端子、变压器等。

三、施工方案1.准备工作：施工前，进行项目启动会议，明确项目的目标、要求和工期。

还需要进行现场勘察，检查环境和地质条件是否符合施工要求，并制定相应的安全预案。

2.施工流程：(1)电力线路组的施工流程：-确定施工起始点和终点，安装电线托盘和脚手架。

-进行电线的铺设、接头的焊接和绝缘子的安装。

-进行线路的绝缘测试和负荷测试，确保安全和可靠。

(2)变电站组的施工流程：-确定变电站的布局和设备摆放位置。

-逐个安装各类电力设备，并进行连接和调试。

-进行电力设备的绝缘测试和运行测试，保证设备正常工作。

3.施工进度控制：根据工程的工期要求，制定详细的施工进度表，并定期进行工序的检查和评估，确保进度的及时控制和调整。

4.安全管理：每个施工组都要遵守相关的安全规定和操作规程，建立安全意识，完善施工安全保障措施，确保施工过程的安全。

5.质量控制：每个施工组都要按照相关的施工标准和规范进行施工，进行过程检验和质量验收，确保工程的质量。

四、风险预防和应急措施1.风险预防：项目负责人要对施工过程中可能发生的风险进行有效预测和评估，制定相应的风险控制计划，减少风险的发生概率。