焊接专业施工组织设计
工程概况
****热电厂工程安装8×60MW由武汉锅炉厂提供的锅炉，锅炉型号为：WGZ-240/9.8-2。
1.1锅炉主要设计参数
锅炉型号： WGZ-240/9.8-2
额定蒸发量： 240t/h
额定过热蒸汽压力（表压）：9.8Mpa
额定蒸汽温度：540℃
给水温度： 215 ℃
空气预热器进风温度 20 ℃
锅炉效率 90％
1.2主要工作量
焊接工作量有受监焊口、承重结构、六道及各类密封以及一般结构的焊接等。其中锅炉定型设计的受热面管子、本体范围内管道的焊口数见锅炉受监焊口统计表。施焊的主要钢种有：Q235 Q235-A.F Q235-A Q215-A 20G 12Cr1MoV 1Cr18Ni9Ti 1Cr6Si2Mo 1Cr1 3 1Cr20Ni14Si2
施工平面布置
2.1焊机布置
组合厂布置30台焊机；锅炉间0m至37m分三层布置，第一层布置在0m，第二层布置在八米平台附近，第三层布置在炉顶汽包平台，每层布置10台焊机。
2.2热处理设备布置
布置全自动热处理控温柜1台,具体位置根据现场实际情况而定。2.3焊接用气体供应
2.3.
⒈本现场不设制氧厂及乙炔站。
⒉3.2氧气、乙炔气、氩气全部瓶装供应，采用集中及分散配合。集中以笼式装瓶方案通过管线供各用气站，管线接不到处可以散用。施工组织形式及劳动力计划
3.1组织形式
为了提高经济效益，适应当前经营承包机制，焊接专业的劳动组织形式为集中管理和分散管理相配合的方式。本工程的高压焊工归项目部统一管理，中、低压焊工实行分散管理，锅炉、汽机焊工直接分配到铁工班组，热处理班由检测中心负责。全面承担本工程的焊接、热处理和无损探伤等项工作。要求焊接人员的数量及技术状况如下：3.1.⒈焊接技术负责人：1名（工程师及以上职称）
3.1.2焊接施工技术员：1名（助工及以上职称）
⒊1.3.无损探伤负责人：1名（RTII 、UTII级以上资格）
3.1.4热处理工：1名（具有操作证）
3.1.⒌探伤工：1名（RTII级1名UT级1名）
3.1.
⒍光谱硬度工：1名（具有资格证）
3.1.⒎焊工：35名这些焊工应满足以下技术条件
⑴I类焊工：15名，
⑵ II、 III类焊工：20名。
㈡劳动力曲线
30
20
10
（人）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 （月）
2004
4、焊接施工技术管理
4.1焊接技术管理形式
焊接技术管理机构运转框图
项目经理
项目总工
质保部技术负责人
供应科负责人检测中心负责人工程处技术员外协技术负责人
焊工
4.2 焊接人员技术质量管理职责
4.2.⒈焊接专业技术负责人
⑴组织编制专业施工组织设计，审核焊接工艺评定报告，审批施工作业指导书。
⑵负责本专业重大技术问题处理工作。
⑶编制本工程焊接专业技术总结。
⑷对本工程的焊接技术质量全面负责。
4.2.⒉质量保证部工程师
⑴负责作业指导书、技术方案的质量审核工作。
⑵负责本专业三级工程质量检查验收工作。
⑶负责检查质量记录，收集、整理验评及检验报告等质量记录。
⑷有权制止不按质量要求的项目施工。
4.2.⒊金属监督质保工程师
⑴从质量角度负责对焊接材料采购计划的审核工作。
⑵负责对焊接材料质量证明及复验报告的审核工作。并对焊接材料使用负批准责任。
⑶负责监督制造厂焊接接头抽检工作。
⑷负责现场安装焊口的金属监督工作。
4.2.⒋焊接技术员
⑴提出本部门的焊工培训计划。
⑵主持技术交底。（在重大项目交底前负责通知有关人员及焊接监理工程师参加）。
⑶签发焊材领用单。
⑷监督施工过程及时发现工艺问题并提出解决办法。
⑸绘制焊口记录图。
⑹参加质量复检及初评工作。
⑺及时委托各种试验，使施工处于受控状态。
⑻做好本部门施工资料整理并协助有关部门做好移交工作。
4.2.⒌焊接质检员
⑴负责本专业分项、分部、单位工程的验收及评级工作。
⑵经常深入现场，对容易出现的质量问题提出预防措施，对违背规程、规范、作业指导书强行施工者有权制止。
⑶检查焊工持证情况，有权制止无证操作，对焊接质量经常不合格者有权建议考委会吊销其合格证。
4.2.⒍班长
⑴负责班组日常生产的组织工作。
⑵参加本班组作业项目技术交底工作。
⑶对本班组的施工项目提供必要的技术质量保证条件，对本班组质量工作负主要责任。
4.2⒎焊工
⑴参加施工项目技术交底工作。
⑵按作业指导书施工。
⑶对施焊部件进行自检（100％）。
⑷对施焊部件质量负责。
⑸对不符合技术要求的作业项目有权拒绝施工。
4.2.⒏焊接材料保管员
⑴按焊条保管制度保管焊条。
⑵按焊条说明书烘干焊条并做好记录。
⑶按施工任务单发放焊条并做好记录。对焊条型号及用途等有不清之处及时向技术员询问，绝对禁止错发焊条。
⑷对错发焊接材料负责。
4.2.⒐热处理人员
⑴严格按照作业指导书或技术员下达的热处理规范进行作业。
⑵及时整理热处理曲线图及有关记录。
⑶对焊件的热处理结果负质量责任。
⑷热处理技术员对焊口热处理技术质量工作全面负责，并负责竣工资料的整理工作。
4.2.⒑检验员
⑴按焊接技术员提交的委托单进行相应的检验。
⑵认真填发、整理和保管全部检验报告，下发返修通知单，做到反馈及时。
⑶对外观检查不合格焊口，有权拒绝进行无损探伤检验。
⑷对焊件检验项目的检验结果报告负责任。
5. 焊接技术管理程序
5.⒈编制焊接施工组织设计
⑴由专业技术人员编写。
⑵由专业工程处技术负责人审核。
⑶由项目总工程师组织有关人员会审。
⑷由有关部门进行会签。
