完善洗煤工艺,实现选煤厂洗水闭路循环
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作者: 吴庆勇
作者机构: 七煤集团龙湖选煤厂,154600
出版物刊名: 科技资讯
页码: 42-42页
主题词: 煤泥水处理系统 洗水闭路循环 保护生态环境 正常生产 机械化程度 水回收 选煤厂入选原煤 洗水浓度 煤炭资源
摘要:随着采煤机械化程度不断提高,我国洗煤厂入选原煤中〈0.55级细粒煤的含量也逐年增多,给煤泥水处理及煤泥脱水回收增加了难度,而煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节,是降低洗水浓度,实现洗水闭路循环的关键,它不仅关系到选煤厂的正常生产和发展,而且影响着选煤厂节水,充分回收煤炭资源,保护生态环境等经济效益和社会效益。
晋能洗加字﹝2013﹞127号晋能有限责任公司关于印发《选煤厂安全生产质量标准化标准及考核评定办法》(试行)的通知各市公司、晋神公司、王家岭公司、能源投资公司、集团公司相关部门:为进一步夯实集团公司选煤厂安全生产管理基础,增强选煤厂安全保障能力,提高选煤厂经济运行质量,建设“安全、优质、低耗、高效”选煤厂,根据晋安监四字〔2013〕6号《关于转发〈国家安全监管总局等部门关于全面推进全国工贸行业企业安全生产标准化建设的意见〉的通知》及《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T 9006—2010),结合《行业级质量标准化选煤厂考核标准和评定办法》、《优质高效选煤厂考核标准和评定办法》,集团公司制定了《选煤厂安全生产质量标准化标准及考核评定办法》(试行),现予以印发,请遵照执行。
晋能有限责任公司2013年8月22日—2—晋能有限责任公司选煤厂安全生产质量标准化标准及考核评定办法(试行)第一条:选煤厂安全生产质量标准化工作是安全、生产、技术、机电及质量管理的基础,是企业管理水平的综合反映,是实现安全生产的前提,是建设现代化选煤厂的重要途径。
为建立选煤企业自我约束、持续改进的安全生产长效机制,提高选煤企业经济效益,结合集团公司选煤业务实际情况,制定本办法。
第二条:晋能有限责任公司选煤厂以“本质安全、优质高效”为目标,以贯标、对标、达标为手段,旨在提高集团公司选煤企业安全生产管理水平和经济运行质量。
第三条:本选煤厂安全生产质量标准化标准及考核评定办法适用于晋能有限责任公司所属各类选煤厂。
第四条:晋能有限责任公司安全生产质量标准化选煤厂必须具备以下条件:1、销售商品煤质量经国家质量检测中心或省质检站抽查合格,未发生质量事故。
2、未发生死亡事故和二级以上机电事故。
3、洗水实现闭路循环。
4、选煤厂销售产品要经轨道衡(或地中衡)计量。
—3—第五条:晋能有限责任公司安全生产质量标准化选煤厂分行业级、省级、企业级三个等级,考核标准如下:1、行业级标准化选煤厂:按晋能有限责任公司选煤厂安全生产质量标准化考评标准及本评定办法检查得分在90分以上(不含90分),洗水实现闭路循环。
洗煤水处理方法8 T, F+ A0 Z) \. k9 i6人4 H1 洗煤水概况洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水 ,其中含有大量的煤泥和泥砂 , 给矿区附近的环境造成了严重的污染。
洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一, 越来越受到人们的重视。
洗煤废水特别稳定 ,静置几个月也不会自然沉降 , 因此处理非常困难。
在不进行任何适当处理的条件下排入外环境,无疑将对地表水、地下水及地貌环境的安全造成危害。
我国从 60 年代就开展了这一方面的研究工作 , 但始终没有研究出比较有效的处理方法。
1.1 洗煤水的来源洗煤业的“三废”包括煤泥、煤矸石、洗煤业废水(煤泥水)三部分,其中,洗煤业废水 (煤泥水)是危害最大,也是最难处理的。
目前,洗煤业常用洗煤工艺方法有:跳汰洗煤工艺方法和重介洗煤工艺方法。
在洗煤过程中,均利用水作洗煤介质。
洗煤用水量大,洗煤后产生煤泥水量也大(排放系数一般为每吨精煤产生 29( 吨煤泥水)。
煤泥水含众多污染物质,排入外环境,对地表水和地下水都将造成一定污染。
9 M8 K8 x4 q1 C7 O7 ~7 e1.2 洗煤水物质组分及特点* o$ H0 ]' X) ?* f洗煤水中的物质组分比较复杂 , 且在不同的矿区,由于不同的煤种和洗煤的方法不同,起洗煤水的组分也不大一样。
现以平顶山某一煤泥水为例,其处理前污染物质浓度见表 4.1 。
5 u7 W& g5 Q7 M7 f表 4.1 见附件煤泥水处理前污染物质浓度( mg/L) 3 X5 l7 C! z4 n$ o洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系,其主要特点是: 1 u4 ~. U' T8 u* z①颗粒表面带有较强的负电荷,可见洗煤废水是一种颗粒表面带负电荷的胶体体系;(P+ B9 c4 y) h! \! B, S1 ': Y②SS 浓度和 CODcr浓度都很高;:c8 w* ?4 a) V) K8 X3 }& ~7 m③细小颗粒含量高;0 F( P! I0 f, B④粘度大;. K5 B6 q* T& a* J( k⑤污泥比阻大,过滤性能差。
浅析煤炭通过洗选加工实现节能和环保发表时间:2018-01-07T21:13:05.047Z 来源:《基层建设》2017年第30期作者:侯凤娟[导读] 摘要:煤炭资源在我国总能源中占据着首要位置,它是开展生产、生活的基础能源,且其基础性地位在短时间也不会有所动摇。
山东省田庄煤矿山东济宁 272103 摘要:煤炭资源在我国总能源中占据着首要位置,它是开展生产、生活的基础能源,且其基础性地位在短时间也不会有所动摇。
近年来,随着工业化的不断推进以及国民经济的崛起壮大,煤炭产量迅速增加,这在促进社会发展的同时,也加重了环境保护负担、加剧了资源利用形势。
本文经过分析煤炭洗选加工中存在的一些实际问题和差距,提出了煤炭通过洗选加工实现节能环保的具体措施。
关键词:煤炭;洗选加工;节能;环保 1 前言煤炭作为我国最主要的能源,在我国能源生产和消耗中占70%左右。
我国煤炭资源丰富,在未来30~50年内,以煤为主的能源结构不会改变,煤炭的能源基础地位不会改变。
但煤炭还是我国最大的空气污染源,我国每年约80%的二氧化碳、85%的二氧化硫、67%的氮氧化物、70%的悬浮物排放来自于燃煤。
煤炭通过洗选加工可提高质量,节约能源,减少污染物排放。
2 煤炭洗选加工与节能环保的作用煤炭是我国的基本能源,它在能源整体结构中占据着主导位置。
然而,煤炭也是引发空气污染的主要原因。
煤炭洗选加工能够改善煤炭自身质量,还能节省能源,降低污染物的排放量,它与节能环保密切相关。
2.1 煤炭洗选加工能缩减环境成本投入煤炭洗选加工可处理或者转化矸石,减轻运输负担,提升综合利用率。
目前,我国煤炭产区逐渐向西部转移,成品煤运输距离逐步拓展,运输成本不断增加,由此而引发的环境成本也应引起高度重视,例如,煤灰洒落、运输车尾气适当量增加等问题。
煤炭经由洗选加工后,可节省较多的运力,主要能节省18%。
而这不仅规避和降低了无效运输,节省了一定的资金,还可对矸石实施就地转换,大大缩减了环境成本的投入。
洗煤厂工艺流程(附图)煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成,同时也含有磷、氯、砷等微量元素.原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质,在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。
选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异,借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离,并达到使有用矿物相对富集的过程。
简而言之,就是将煤和矸石分离,降低煤炭的灰分和硫分,提高原煤质量,适应用户需要.对煤而言,洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。
我们用的方法是重力选煤,主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。
煤的密度一般在1。
2-1。
8之间,矸石密度一般在1。
8以上,在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。
重力选煤又可分为跳汰选,重介质选,溜槽选,斜槽选和摇床选等.我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选,其次是重介质选和浮选,其他方法均用的很少。
我们车间用的正是重介质浅槽分选。
工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内,从下部给入的为上升流,作用是保持悬浮液均匀稳定,同时有分散物料的作用。
从侧面给入的为水平流,作用是保持上部的悬浮液的密度稳定,同时形成由入料端向排料端的水平介质流,对上浮煤起运输作用。
入选煤进入分选槽后,在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中,开始分层,精煤等低密度物浮在上层,矸石等高密度物沉在底层。
在下沉过程中,与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮.在水平流的作用下,浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品.在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。
选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业(破碎、筛分、分级)、分选作业、选后产品的处理作业。
同时重介质选煤又包括五个大的流程:煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。
一.分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中,筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。
矿井水处理与选煤厂洗水闭路循环的统筹管理蔡中见;宋兆立;满峰【摘要】田陈煤矿选煤厂洗水闭路循环系统的补加水由矿井水处理系统供给,矿井水处理系统所产生的尾煤泥由选煤厂进行回收处理.但由于两系统的加药种类及流程管理不同,致使二级洗水闭路循环存在诸多问题.因此,田陈煤矿统一两水处理系统所用凝聚剂的种类,正确使用凝聚剂(AlCl3),合理调配,统筹处理.最终,两水处理系统均获得合格工业用水.【期刊名称】《山东煤炭科技》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】3页(P187-188,191)【关键词】矿井水;煤泥水;聚丙烯酰胺;AlCl3;MgCl2【作者】蔡中见;宋兆立;满峰【作者单位】枣矿集团田陈煤矿,山东滕州 277523;枣矿集团田陈煤矿,山东滕州277523;枣矿集团田陈煤矿,山东滕州 277523【正文语种】中文【中图分类】X7511 矿井概述田陈煤矿选煤厂洗水自成闭路循环,补充水量为净化处理过的矿井水。
矿井水处理系统中产生的煤泥输送到选煤厂,与选煤厂尾煤泥统一回收,回收煤泥所产生的水补充到选煤厂循环水池,做为选煤洗水闭路循环中的补加水,多余的水再输送到矿井水处理系统。
但是,由于选煤厂处理煤泥水所用药剂和矿井水处理系统所用药剂种类不同,导致水的硬度不同,影响水处理的效率和效果。
2 水处理系统的运行模式2.1 选煤厂煤泥水处理流程选煤厂尾煤泥水直接排放到一段浓缩池,在通往一段浓缩池的煤泥水管道中加入絮凝剂聚丙烯酰胺,聚丙烯酰胺在管道中与煤泥水混合均匀,在一段浓缩池中完成与煤泥颗粒的絮凝沉降。
一段浓缩池底流进入沉降离心机,所产生的离心液和一段浓缩池溢流水进入二段浓缩池。
二段浓缩池根据煤泥水浓度决定是否继续添加絮凝剂,其底流进压滤机,压滤机的滤液水和二段浓缩池溢流水进入循环水池。
一般情况下,二段浓缩池的溢流水基本为清水,煤泥含量接近0。
随着入洗原煤煤质越来越差,原煤泥化程度严重时,大量粘土物质的微细颗粒进入煤泥水系统,导致煤泥水沉降困难。
选煤厂工业重复用水措施为了进一步贯彻***矿创建节水型企业的实施方案,达到节水型企业的标准和要求,我厂积极对洗选用工业重复用水进行控制和合理利用,现制定如下措施:一、成立洗选工业重复用水管理办公室,办公室设在厂调度室。
主任:厂长、书记副主任:主任工程师成员:厂调度室主任、洗块、洗末车间主任、生产副主任及厂调度室统计员、节水管理员等。
职责:1、负责贯彻市、公司和矿有关节水和工业重复用水方面的方针政策、制度、方案及相关文件;2、负责制定选煤厂有关洗选工业重复用水方面的措施;3、车间负责具体落实洗选工业重复用水方面的措施。
二、具体措施:1、各级领导要强化环保意识,大力宣传搞好工业重复用水工作的重要性和必要性,在选煤厂实现洗水闭路循环,提高洗选工业重复用水利用率,达到工业重复用水利用率标准水平。
2、选煤厂洗选采用闭路循环方式,原则不得随意补加循环水,以免“涨肚”,导致循环水外流;3、必须补加水时,车间必须做好相应补充水的记录,并按时上报至厂调度室;4、做好煤泥水系统设备的维护保养工作,尤其是压滤机、浓缩机、捞坑、循环水池等的管理工作,使其充分发挥其作用,不能出现跑冒滴漏现象,从而减少补加水量和为降低煤泥水浓度把好关;5、做好水平衡测试工作,保证循环水闭路循环,工业用水重复利用率达到75%以上;6、岗位人员加强责任心,尤其是煤泥水系统人员要尽量多处理煤泥水,减少水中煤泥量和煤泥带走水量;7、做好分级筛和立式离心机的筛网管理工作,确保离心液中不能有大于2mm煤粒。
8、做好沉降离心机的管理工作,在脱水煤泥不“拉稀”的前提下,尽量加大处理量,以减小压滤煤泥负荷。
9、各生产环节清扫地板、冲溜槽要多用循环水,少用清水。
10、为保证正常洗煤生产,循环水浓度要保持在50g/L以下,高于50g/L时,要采取减少入洗量或停洗单独处理煤泥水的断然措施,以确保洗水闭路不外排。
完善洗煤工艺,实现选煤厂洗水闭路循环
发表时间:
2018-01-12T09:07:17.290Z 来源:《基层建设》2017年第27期 作者: 刘博
[导读] 摘要:为了实现节能减排、达到煤泥水一级闭路循环,选煤总厂结合本厂的混煤三产品重介质旋流器——煤泥浮选联合工艺特点,
采用浓缩水力旋流器组与卧式沉降过滤离心脱水机联合工艺对中煤、矸石磁选尾矿截粗,并对煤泥水及洗煤用水系统进行一系列改造,改
造工程投产后,煤泥全部厂内回收,洗水循环利用,实现煤泥水一级闭路循环。
黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司选煤总厂 黑龙江鹤岗 154100
摘要:为了实现节能减排、达到煤泥水一级闭路循环,选煤总厂结合本厂的混煤三产品重介质旋流器——煤泥浮选联合工艺特点,采
用浓缩水力旋流器组与卧式沉降过滤离心脱水机联合工艺对中煤、矸石磁选尾矿截粗,并对煤泥水及洗煤用水系统进行一系列改造,改造
工程投产后,煤泥全部厂内回收,洗水循环利用,实现煤泥水一级闭路循环。
关键词:煤泥水;卧式沉降过滤离心脱水机;浓缩机;零排放;洗水闭路
1
选煤总厂概况
1.1
改造的必要性
选煤总厂的工艺流程为混煤三产品重介质旋流器——煤泥浮选联合流程。当时的工艺流程存在的问题
无压给料三产品重介质旋流器洗选系统产生的高灰份、粗粒级、高密度的中煤、矸石磁选尾矿排入厂区南部煤泥沉淀池,但由于场地
条件所限煤泥沉淀池面积小,沉淀效果不好,溢流水浓度高,不能循环使用,这部分煤泥水不得不排出厂外进入松花江水系,无法实现洗
水闭路循环,并引起一系列不良后果。针对这种状况,增设截粗系统、对煤泥水系统进行改造、实现洗水闭路循环势在必行。
2
技术改造项目及实施
2.1
采用浓缩水力旋流器组与卧式沉降过滤离心脱水机(以后称卧脱)联合截粗工艺,对中煤、矸石磁选机尾矿进行截粗,取消厂外煤
泥沉淀池。
经过考察和探讨选取3组FX200×8型浓缩水力旋流器组及3台LWZ1200×1800型卧脱,安装在原闲置的老厂房西楼产品仓位置。3组浓
缩水力旋流器组安装在
+18.5m标高处,3台卧脱安装在+12.25m标高处,生产系统内中煤、矸石磁选机尾矿经尾煤泥池缓冲后泵入浓缩水
力旋流器组,旋流器溢流借助现存的浮选尾矿管路流入耙式浓缩机内,旋流器底流经截粗缓冲槽后进入卧脱,卧脱离心液、滤液自流入原
负标高池内后泵入耙式浓缩机,卧脱脱后产品直接进入原八道产品仓储存、装车外运。截粗系统生产正常,而且对后续作业无不良影响。
2.2
对原闲置的高效浓缩机恢复利用。
选煤总厂原来有两台耙式浓缩机,一台是¢18m,一台是¢30m,容积分别为900m3和
1500m3
,用来处理浮选尾矿,而截粗工程投产以后,浓缩水力旋流器溢流、卧脱的离心液、滤液都汇同浮选尾矿进入耙式浓缩机沉
降,这样原来的两台耙式浓缩机不但沉降面积不够,而且这两台耙式浓缩机已经使用
20多年,设备老化、处理能力下降,因此为了保证正
常生产,实现洗水闭路循环,必需对这台闲置的浓缩机恢复利用,增加浓缩机的沉降面积。
为此我们做了如下的恢复工作:(1)该浓缩机系统重新接电;(2)门窗及屋面进行大修;(3)安装一个¢3000×2500mm搅拌桶、
2
台100ZJG-1-B42底流打料泵以及1台65ZJLA-30集中污水泵;(4)安设入料管、溢流水管、搅拌桶打料管、加水管、加药管等。
2.3
对洗煤供水系统进行改造。
选煤总厂洗煤用水有两部分,一是自来水;二是振兴矿井下水(六井水)。截粗工程投产以后,耙式浓缩机溢流水浓度较高,细泥在
洗煤系统内恶性循环,导致冶炼精煤灰份高,浮选机分选效果不好,加压过滤机滤饼薄、脱落率低、排料周期长、处理能力下降,生产无
法正常进行。我们对耙式浓缩机内添加的改善沉降效果的药剂做了大量试验,最后确定造成上述情况是由于洗煤系统用水的硬度低,浓缩
机内物料沉降效果不好,选煤总厂为了加速煤泥沉降只加入聚丙烯酰胺一种药剂,因此为了保证耙式浓缩机溢流水澄清,必须提高洗煤用
水的硬度,有
2种方法都可以做到:(1)加入凝聚剂如聚合氯化铝、石膏粉等也能增加水的硬度,保证浓缩机溢流水澄清,但洗煤成本将
会增加,不利于节支降成;(
2)多引入六井水。
我们决定先多引入六井水到洗煤系统中,因此(1)我们在老重介三楼处安装一个容积为80m3的水箱储存六井水,并安装3台清水
泵,用来冲刷加压过滤机滤布及浮选药剂的乳化器用水替代自来水,这些水最终都回到洗煤系统内;(
2)对聚丙烯酰胺的稀释用水改为六
井水。原来稀释聚丙烯酰胺使用自来水,目前我们已对管路进行改造,把六井水引入加药搅拌桶内。经过这些改造后,洗煤系统内六井水
用量增加,洗煤用水的硬度也增加了,提高了洗煤水质,
浓缩机沉降效果好,溢流水澄清,选煤效果也较好。
经过上述各项改造,生产一段时间后发现,洗煤系统用水常出现“胀肚”现象,无法彻底实现洗水闭路循环。因此我们加强对洗煤用水
的计量管理并采取了一些办法:(
1)把生产用水与生活用水分开,对这些用水系统管路进行了改造;(2)对各泵的冷却水进行改造,使
冷却水单独循环,绝对不让冷却水进入煤泥水系统,这样既有利于设备工作安全,也有利于水的管理;(
3)对一些主要用水管路安设水
表,以便计量管理。经过计量我们计算出洗水闭路后选煤总厂的吨煤水耗为
0.046。通过这些努力,选煤总厂于2008年6月基本实现了洗水
闭路循环。
3
经济效益和社会效益
3.1
经济效益分析
(1)每年多回收约8万吨煤泥,每吨按110元计,每年增收8万吨×110元/吨=880万元;
(2)每年节水150万吨,每吨水费按2.5元计,每年可节省水费150万吨×2.5元/吨=375万元;
(3)杜绝了因为洗煤缺水出现停产现象,保证洗煤正常生产。
仅前二项选煤总厂每年可增收1255万元。而且改造后,其它各项技术指标均有所改善,提高洗煤小时处理量,经济效益非常显著。
按静态投资回报期计算:投资回报期为6个月。
3.2
社会效益
经过一系列技术改造工程投产后,选煤总厂彻底实现了煤泥厂内回收、洗水循环使用,达到一级洗水闭路循环,煤泥水达到零排放,
杜绝对松花江水系的污染,具有很好的社会效益。
4
结语
选煤总厂经过精心组织,统一规划,进行了一系列技术改造,彻底实现了洗水一级闭路循环。这些改造投资少,生产系统灵活,见效
快,经济效益和社会效益显著,为其它选煤厂进行此类技术改造提供了宝贵经验,值得推广应用。
参考文献
[1]
中国矿业大学出版社《选矿学》.