上海飞科电器股份有限公司
塑料注塑模具验收标准
1.0 目的：
为确保模具在生产时制品品质的稳定性，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估。
2.0 范围：
本标准适合于上海飞科电器股份有限公司所有注塑模具。
3.0注塑模具验收标准
3.1 成型产品外观要求
3.1.1 产品表面不允许有缺料、烧焦、顶白、白线、飞边、气泡、拉裂、拉断、粘模、
流纹、皱纹、变形等缺陷。
3.1.2. 结合线：一般圆形穿孔、异形穿孔熔接痕结合线不得有开叉现象，强度并能通过功能
安全测试。结合线长度接受范围以签样为准。
3.1.3. 收缩：外观面不允许有收缩。
3.1.
4. 变形：产品不能有明显变形，需满足外观及装配要求。变形量接受范围以签样为准。
3.1.5. 产品的尺寸、形位公差符合图纸（含2D、3D文件）要求，如有特殊要求的按要求进
行。
3.2、模具外观
3.2.1铭牌内容应打印模具编号、产品名称、模穴数、生产日期、模具制造厂家详细资料、
模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。(详见图样)
3.2.2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。
3.2.3.冷却水嘴用铜质快插水嘴接头，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″两种。
3.2.
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面，以免碰伤。
3.2.5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径大小规格为25mm，孔口应倒角，倒角大小一致。
3.2.6. 1冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、
OUT1.。
3.2.6.2进出油嘴、进出气嘴规格应同冷却水嘴，并在IN、OUT加G（气）、O（油）。
3.2.7 所有模具应按'工'字形外观要求制造，根据模具的大小不一，两端压压板处外凸长度应为20mm-40mm.
3.2.8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑
脚保护。支撑脚保护应牢固可靠。
3.2.9. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
3.2.10. 定位圈应固定可靠，小型模具圈直径为100mm，定位圈高出定模底板10-20mm。
大型模具根据实际情况另行规定。定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在定模底板上。
3.2.11. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
3.2.12. 浇口套R角应为R11。
3.2.13. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环孔、进出水、汽、油孔等以及影响外观缺
陷。
3..2.1
4. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，模具水嘴、油缸、预复位杆
等不得影响模具吊装。
3.2.15.模架各板应都有大于1.5mm的倒角。
3.2.16.每个重量超过25KG的模具零部件应有合适的吊环孔。
3.2.17.吊环能旋到底，吊装平衡。吊环大小和吊环孔位置应按相关标准设计。
3.2.18.顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，必须有强制预复位机构，顶板装有复位行
程开关。
3.2.19.油缸抽芯、顶出有行程开关控制，安装可靠。
3.2.20.模具应有预防模具变形撑头，以增加模具的强度。
3.2.21.锁模器安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）。
3.2.22.三板模前模板与水口板之间必须装有弹簧，以辅助开模。
3.2.23.如注塑机采用加长喷嘴，定位圈内部应有足够大的空间，以保证注塑机加长喷嘴带
加热圈可以进入。
3.2.2
4.双色模具的安装孔尺寸应符合指定的注塑机要求，动模定位圈外径为Φ100mm。
4.1. 模具材料和硬度
4.1.1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。具体应符合模具制造合同。
4.2、顶出、复位、抽插芯、取件
4.2.1. 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
4.2.2. 斜顶表面应抛光，斜顶面应与型芯面相平。
4.2.3. 滑动部件应开设油槽。
4.2.4. 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。
4.2.
5. 顶出距离应用限位块进行限位。顶针板复位应顺畅到底.
4.2.6. 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。
4.2.7. 滑块、抽芯应有行程限位，滑块一般用弹簧限位，弹簧不便安装时可用拨子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。
4.2.8. 滑块抽芯一般采用斜导柱形式。滑块抽芯行程过长应采用油缸抽拔。
4.2.9. 滑块宽度超过150 mm的滑块下面应有耐磨板，耐磨板高出0.05-0.1 mm，并开制油槽。
4.2.10. 顶杆不应上下窜动。
4.2.11. 拉料杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，制品易于从倒钩上取出。
4.2.12. 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，不应影响操作工操作。
4.2.13. 导套底部应开制排气口。
4.2.14. 定位销安装不能有间隙。
4.2.1
5.复位弹簧安装孔底面为平底，安装孔直径比弹簧大5mm。
4.2.16.直径超过￠20mm的弹簧内部应有导向杆，导向杆比弹簧长10—15mm。
4.2.17.大型的滑块不能设在模具安装方向的上方。
4.2.18.大型滑块（重量超过30KG）导向T形槽，应用可拆卸的压板
