塑料包材企业作业指导书

塑料制品作业指导书 编制 日期 审核 日期 批准 日期 2014-05-01 发布 2014-05-15实施

发布 塑料制品

作业指导书目录

1) 复合膜袋主要工艺流程及关键质控点………………SF/02-2014-01 2) 非复合膜袋工艺流程图及关键质控点………………SF/02-2014-02 3) 非复合膜产品使用说明书 ……………………… SF/02-2014-03 4) 复合膜产品使用说明书 …………………………SF/02-2014-04 5) 吹膜工序操作规范 ………………………………SF/02-2014-05 6) 印刷工序操作规范 ………………………………SF/02-2014-06 7) 复合工序操作规范 ………………………………SF/02-2014-07 8) 制袋工序操作规范 ……………………………… SF/02-2014-08 9) 检验规程 …………………………………… SF/02-2014-09 10) 各工序质量标准……………………………… SF/02-2014-010 11) 生产设备、设施操作规程…………………… SF/02-2014-011 12) 检测设备操作规程…………………………… SF/02-2014-012塑料制品厂 编号：SF/02-2014-01 复合膜袋主要工艺流程及关键质控点 版本：A/0 页码：1/1

复合膜袋主要工艺流程及关键质控点

▲为关键质控点 ▲1控制供方资质证明：要求供方提供产品质量安全证明。 ▲2通过控制车速，温度来达到良好色差和溶剂脱出效果： 七色印刷机：速度60-65m/min，风速70m/min，温度：色墨45-50℃，白墨50-55℃. ▲2-1按生产工艺要求进行调配。 ▲3：控制车速、温度、湿度以到要求的套印精度：保证机器按下列参数运行 干式复合机：速度60-70 m/min，风速70m/min，温度：55℃ 80℃ 85℃ ▲3-1按生产工艺要求进行调配。 ▲4:控制熟化的时间与温度： BOPA和LDPE: 时间30-36h,温度45-55℃ ▲5 控制生产车间的 温度和湿度：相对湿度60±10%

原辅料采购进货检印刷复合熟化分切 制袋包装 检验 入库

调配▲调配▲▲6监控半成品和成品的溶剂残留量：通过监控印刷复合设备是否正常运作，控制溶剂残留量不大于10mg/㎡ ▲7：保持工序的洁净度。非复合膜袋主要工艺流程及关键质控点

▲为关键质控点 ▲1：控制供方资质：要求供方提供产品质量安全证明。 ▲2：控制熔融塑化过程工艺参数： 预热熔融温度：120-150℃ 冷却定型过程控制：使用设备自带的冷却装置。 吹胀工艺参数控制：吹塑温度150-160℃，速度10-15m/min, ▲3：保持工序的洁净度要求。

塑料制品厂 编号：SF/02-2014-02 非复合膜袋工艺流程图及关键质控点 版本：A/0 页码：1/1

原辅料采购配料 挤出吹塑分切 制袋包装 检验 入库 收卷 印刷 制品厂 编号：SF/02-2014-03 非复合膜产品使用说明书 版本：A/0 页码：1/1

产品使用说明书 产品名称：包装用聚乙烯吹塑薄膜 执行标准：GB/T4456-1996 结构组成：低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）混合薄膜 概 述：该非复合膜是经过吹塑、印刷、分切等工序加工完成。 产品用途：用于自动包装卷材及制袋类产品。 使用方法：由开口处灌装后热封口。 规 格：按客户需求定制 包 装：内衬塑料袋（瓦楞纸箱包装必要时夹板保护）。

使用环境： -20-45℃。 贮 存 期：常温下贮存，贮存期1年。 注意事项：因不同的设备，不同的生产速度，热封温度不同。在正式生产前请先试验后再批量生产。

制品厂 编号：SF/02-2014-04

复合膜产品使用说明书 版本：A/0 页码：1/1 产品使用说明书 产品名称：双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯(LDPE)复合袋 结构组成： BOPA/LDPE

执行标准：QB/T1871-1993 概 述：复合膜是经过印刷、复合、熟化、分切等工序加工，热封强度高。 产品用途：用于自动包装卷材及制袋类产品。 使用方法：由开口处灌装后热封口。 规 格：按客户需求定制 包 装：内衬塑料袋（瓦楞纸箱包装必要时夹板保护）。 使用环境： -20-45℃。 贮 存 期：常温下贮存，贮存期1年。 注意事项：因不同的设备，不同的生产速度，热封温度不同。在正式生产前请先试验后再批量生产。

制品厂 编号：SF/02-2014-05

吹膜工序操作规范 版本：A/0 页码：1/3

1目的 加强产品质量管理，符合工艺技术要求，使生产的塑料包装膜袋产品质量达到国家标准。 2职责 由生产科负责管理。 3内容 3-1吹膜操作工必须经过培训，并要基本熟悉各种原料的通性和工艺及机械设备运行原理，并掌握吹塑薄膜国家标准。 3-2吹塑开机的准备工作 3-2-1 清理车间环境及机械设备卫生工作，保证生产环境清洁整齐、无灰尘、无飞虫等。 3-2-2 设备检查 a、 仔细检查设备、电系统是否正常。 b、 根据生产工艺指令要求，设定各档温度并加热。 c、 当吹膜机各档设定温度达到后，检查调换滤网。 d、 根据生产工艺指令要求调换模头，保证吹涨比在倍以上。 恒温30分钟左右，开动主付机并检查运转情况。 3-2-3原料投入 （1） 操作工必须按生产工艺指令单要求，认真核对原料牌号及原料质量。 （2） 按生产工艺指令要求，进行原料配比和办均。 （3） 如发现原料可能会影响产品质量的，应及时向生产质量技术部门反馈，在未得到新工艺指令时，不得投入生产。 3-3吹膜机生产 3-3-1开启主付机至合适转速上时，做好引膜、牵引等工序等。 3-2-2注入压缩空气，至薄膜达到规定宽度。 3-3-3调节风环，使膜管霜降线高度保持在模口直径在2-3倍左右。

塑料制品厂 编号：SF/02-2014-05 吹膜工序操作规范 版本：A/0 页码：2/3

3-3-4调节主付机转速，使薄膜达到生产工艺指令要求的规定厚度。 3-3-5调节模口间隙，并开启旋转模头开关，使薄膜厚薄均匀度控制在生产工艺指令要求规定内。 3-3-6开启电火花冲击机，调节电流至薄膜表面涨力符合生产工艺指令要求。 3-3-7等各方面工作正常后，薄膜正式取卷生产。 3-4质量控制 3-4-1加强质量自检 A、 随时检测薄膜宽度、厚度及均匀度。 B、 随时观察薄膜的透明度。 C、 随时观察吹膜机各档温度，及膜管霜降线高度。 D、 随时观察膜管形状，保持薄膜卷取整齐。 E、 随时检测薄膜表面的涨力。 3-4-2薄膜生产的合格品简易包装并标识，注明品名、规格、重量、电火花处理情况，生产日期、编号、操作工。 3-4-3对不合格薄膜产品及废料需保持其清洁，便于粉碎后再利用。 3-5-5工艺记录：详细填写工艺记录单，操作工签名，主管领导审核后，给予保存。 3-5-交接班规程 3-5-1 吹膜操作工接班时，必须按生产工艺记录单项目和交班人员要进行认真核对，确认后并签名，方可交班。 3-6吹膜机停机规程 3-6-1吹膜机停止生产时，首先要关闭高压电火花冲击机。然后再关闭主付机。 附件：吹塑过程参数控制

塑料制品厂 编号：SF/02-2014-05 吹膜工序操作规范 版本：A/0 页码：3/3

材料 参数控制

线性/低密 度聚 乙烯 树脂 （LLDPE/LDPE）

料筒加热 Ⅰ（℃）

料筒加热 Ⅱ（℃） 料筒加热 Ⅲ（℃） 三通加热 （℃） 模头加

热 （℃）

130～140 140～150 150～160 150～160 125～135 速度（mm/s） 出料量

350～400 30～40 塑料制品厂 编号：SF/02-2014-06 印刷工序操作规程 版本：A/0 页码：1/3

1目的 加强印刷制品质量控制管理，保证生产的印刷质量符合GB7707—87标准。 2职责 由生产科负责管理。 3内容 3-1生产前工作程序 3-1-1气候、温湿度是否适宜印刷生产。 3-1-2清理车间环境卫生及印刷机、油墨机等。 3-1-3检查印刷机电力系统是否正常，并在规定的加油点加注润滑油。 3-1-4印刷机开启试转，观察设备运转情况，保证设备能正常生产。 3-1-5印刷版辊等附件安装。 A、 操作工在安装印刷版辊时，必须检查版辊是否清洁，若有斑点发现，要作适当清理。 B、 操作工要校对印刷版辊是否符合样稿要求。 C、 安装印刷版辊时，防止版面碰撞，并做好防护措施。 D、 根据印刷版辊的规格，同时将安装上合适的刮油刀、压印辊。 3-1-6印刷机油墨调配 （1） 操作工印刷油墨调配，必须严格按生产工艺指令单要求油墨调配比例，如油墨颜色调配后，无法与样品颜色相同，需及时反馈生产技术科，未接到新指令，不能投入生产。 （2） 油墨溶剂调配比例，严格按生产工艺指令单要求。 （3） 油墨、溶剂领取，要注意油墨的品种、色泽，并根据生产所需按比例领取油墨、溶剂。 3-1-7印刷薄膜领取与检验 a、 印刷薄膜领取必须检验薄膜的表面涨力、品种、厚度、宽度，是否符合生产工艺指令要求。 b、 印刷薄膜筒子的整齐情况是否适宜印刷要求。

塑料制品厂 编号：SF/02-2014-06 印刷工序操作规程 版本：A/0 页码：2/3

C、 在印刷准备阶段，若发现有可能会影响印刷质量的异状情况，应及时向综合管理课反馈，等技术分析处理后，再投入生产。 3-2印刷生产 3-2-1开启干燥烘箱、墨泵、低速启动主机。