阀门检修工艺及维修标准

. . 锅炉管阀及附件检修工艺规程 1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程 1.1 设备概况及参数 1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况 1/4英寸 – 4 英寸（8-100毫米） Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为400。在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。 Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。 1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数 1.1.2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩 尺寸 英寸 毫米 等级 扭矩 磅.英尺 牛顿.米 1/4-3/4 (8-20) 2680 14 (19) 1/4-1/2 (8-15) 4500 17 (23) 1 (25) 2680 25 (34) 3/4-1 (20-25) 4500 25 (34) 1 1/4-1 1/2 (32-40) 2680 59 (80) 1 1/4 (32) 4500 30 (40) 2-4 (50-100) 2680 82 (111) 1 1/2 –2 (40-50) 4500 59 (80) 2 1/2 – 4 (65-100) 4500 82 (111) 1.1.2.2推荐润滑 零件 润滑 施用 频度 阀杆螺纹 Exxon: Ronex Mp, Castrol Mp 或者其他相应的MP类（小于650华氏度） Rones 加重2型（大于650华氏度） 直接加到螺纹上 当螺纹干燥时

轭座套筒 Exxon: Ronex Mp, Castrol Mp 或者其他相应的MP类（小于650华氏度） Rones 加重2型（大于650华氏度） 从位于轭座套筒上的油脂注入器吸入 与阀杆螺纹润滑同时进行 除去阀杆及轭座套筒以外的其他所有带螺纹的零件 -防卡死混合物 No. 425-A (CRANE牌或者相应产品) -MIL A 90TE 防卡死润滑油。或者MOLYKOTE p37 防卡死润滑油 在螺线上涂抹一薄层 阀门装配时

1.1.2.3阀门修整允许公差 阀门尺寸 英寸 毫米 公差 英寸 毫米

1/4-3/4 （8-20） .020 (0.5) . . 1-4 (25-100) .030 (0.75)

1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准 1.2.1. VELAN截止阀准备工作 1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。 1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。 1.2.1.2准备好必要的工具和量具。 1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。 1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法 1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 1.2.2.3拆卸阀门框架。 A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 1.2.2.4框架解体。 A 对于DN10,DN20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，DN20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。 B 对于DN40，DN50，DN65截止阀，松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。保存好。 C 从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。 1.2.2.5将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。 1.2.2.6检查与修理 1.2.2.7检查阀体。 1.2.2.8检查阀杆。 1.2.2.9检查密封面。 1.2.2.10检查螺栓、螺母。 1.2.2.11检查间隙。 1.2.2.12阀门组装 1.2.2.13将阀体内部清理干净。 1.2.2.14将上阀杆旋入阀门框架上的螺母内。 1.2.2.15对于DN10，DN20阀门将下阀杆擦干净套入填料座圈，放入框架内，并在两段门杆间放入填料压盖及压板。用连接板连接上下门杆，并在门杆间放置滚珠（DN10门）和垫片（DN20门）。 1.2.2.16对于DN40，DN50，DN65阀门，先将连接套，套在上阀杆上，从连接套小孔装入滚珠。将下阀杆擦干净套入填料座圈，放入框架内，并在两段门杆间放入填料压盖及压板。在上下门杆间放入滚珠，将下门杆穿入连接套并用销子固定好。在连接套上紧好开度指示板。 1.2.2.17将阀门框架套在阀体上，顺时针旋转到阀体根部，对于DN40，DN50，DN65阀门用. . 固定螺钉固定门体与框架，并上好止动垫。对于DN10，DN20阀门需在门体与框架之间进行点焊固定。 1.2.2.18填加盘根。 1.2.2.19利用铰接螺栓及压板使填料压盖压紧填料，使之密封完好。 1.2.2.20安装手轮，连杆及电动装置等。 1.2.2.21操作阀门在关闭状态。挂好阀门标志牌，场地清扫干净。 1.2.2.22由运行人员检查设备文明环境，并验收合格，终结工作票。 1.2.2.23水压试验 1.2.2.24设备投入运行前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。 1.2.3 VELAN截止阀检修质量标准 1.2.3.1阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。 1.2.3.2阀杆弯曲度不应超过0.1-0.25mm，椭圆度不应超过0.02-0.05mm,表面锈蚀，磨损深度不超过0.1-0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换. 1.2.3.3阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下，其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。阀瓣锥形密封面应保持其锥度与阀座一致,阀瓣接触面应在锥面中间处为佳。 1.2.3.4各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要适当。 1.2.3.5阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.2mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0.2-0.3mm,最大不超过0.5mm. 1.2.3.6阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的1/3,与外壳之固定螺钉应牢固,无固定螺钉的阀门应进行点焊固定.不得有松动现象. 1.2.3.7装入滚珠前应先在轨道槽内涂少许黄油。滚珠数量以12颗为宜，滚珠装好后，应检查其转动是否灵活。 1.2.3.8所用填料的规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度的要求。 1.2.3.9填料接口角度为30°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。 1.2.3.10铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。 1.2.3.11加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。 1.3安全、健康、环保要求 1.3.1 安全 1.3.1首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作 1.3.2松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。 1.3.3在检修过程中疏水门须一直处于开启为止，以防阀门不严漏出伤人。 1.3.4松开螺栓时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。 1.3.5阀门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护措施，防止异物落入； 1.3.6在汽水管道上进行较长时间的工作时，检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的隔断。 1.3.7在管道上进行气割、电焊工作前须确认管内确实无压力后方可进行。 1.3.8不得在有压力的管道上进行任何检修工作。特殊情况下须做好相应的安全措施并经主. . 管领导批准。 1.3.9在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。 1.3.10高空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠的地方； 1.3.11紧急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。 1.3.12使用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛的危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼镜； 1.3.13更换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险； 1.3.2 健康 1.3.2.1在工作环境温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。 1.3.2.2对工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。 1.3.2.3在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。 1.3.2.4拆除管道或阀门上的保温层时应使用防尘面具或合格的口罩。 1.3.2.5进入管道或地下的工作人员应轮换工作和休息。 1.3.3环境 1.3.3.1工作结束后，对高温阀门要做好保温，保证环境温度不超过相关规范要求。 1.3.3.2拆下的部件要摆放整齐。 1.3.3.3阀门做严密性试验用过的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。 1.3.3.4进行管道或阀门的刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其它设备上。 1.3.3.5工作结束后，要清理工作现场，保证工作场所的整洁。 1.3.3.6工作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。 1.4检修后试验项目及标准 1.4.1设备投入运行前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。 1.5 检修类别及检修周期 1.5.1每年检修一次，随机组设备大小修进行 1.6 VELAN截止阀的维护 1.6.1 日常运行中的维护 1.6.1.1 巡点检内容 1.6.1.1.1目测或耳听锅炉阀门有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、漏油。 1.6.1.2 巡点检标准 1.6.1.2.1目测或耳听锅炉阀门有无滲漏、部件无损坏，目测耳听执行机构无漏气、漏油。 1.7 运行中的定期维护项目、周期及标准