下载文档原格式
管线检维修安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保管线检维修工作的安全进行，减少事故和伤害的发生。
适用于所有管线检维修作业人员。
二、常规安全措施1. 作业前必须穿着防护服和安全帽，并配戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
2. 进入作业现场前，应仔细检查环境，确保没有明显的危险物和障碍物。
3. 作业区域应明确标识，设置警示标识并保持可见。
4. 作业前应对相关设备进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 作业现场应保持整洁，杂物应妥善堆放，以防跌倒和滑倒事故。
三、现场安全操作规程1. 在进行管线检维修前，必须预先了解和熟悉管线的结构和布局，并获取相关技术资料。
2. 在接触任何设备和管线之前，必须先切断相应的电源或供应源，并采取适当的防护措施，如使用绝缘手套等。
3. 在检修过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位插入设备内部或接触旋转部件，以免发生伤害。
4. 在维修过程中，禁止随意更改设备连接线路或进行不经过审批的改动。
5. 严禁在作业期间违反相关操作规程或忽视安全警示信号。
6. 当发现任何异常或危险情况时，应立即停止工作并向上级报告。
四、紧急事故处理1. 发生火灾时，首先立即通知消防部门，并按照紧急疏散预案进行疏散。
2. 发生中毒事故时，必须立即脱离现场，并进行紧急救治。
3. 发生爆炸事故时，迅速远离爆炸源，并通知相关人员。
五、个人安全防护1. 在高处作业时，必须系好安全带，并确保安全绳牢固可靠。
2. 在进行危险化学品操作时，必须佩戴防护眼镜、防化服等相应的防护装备。
3. 对于需要使用机械设备的作业，必须接受相应的操作培训和持证上岗。
六、设备和工具安全使用1. 坚决杜绝使用损坏的设备和工具进行作业，如发现有损坏的设备和工具应及时更换或修复。
2. 在使用电动工具时，必须确保插头的正常连接和线缆的完好，防止电流泄漏或触电事故。
3. 使用锐利的刀具时，必须小心操作，切勿用手指测试刀刃锐利度。
阀门、管道检修规程目录1 总则2 引用标准3 阀门的检修周期与内容4 阀门的维护5 阀门检修5.1 闸阀5.2 截止阀5.3 回转式调节阀5.4 柱塞式调节阀5.5 止回阀5.6 弹簧式安全阀5.7 活塞式安全阀5.8 三通阀5.9 低压阀门及供回水、循环水阀的检修6 汽水管道检修6.1 过程蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道6.2 下降管、导汽管、再循环管、减温水管等6.3 排污疏水、加药、充氮、放气管道等管道的检修6.4 安全阀连接管包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管6.5 管道支吊架6.6 扩容器及水箱7 附录A（提示的附录）：阀座与阀瓣密封面的处理8 附录B（提示的附录）：阀门研磨工艺9 汽轮机主要阀门检修规程（其它参照本规程）1总则1.1主题内容与适用范围本规程仅适用于南钢2×50MW机组发电作业区，阀门与汽水管道系统及其它阀门与管道的检修与维护，并应保证满足发电作业区正常运行和需要。
1.2本规程规定了通用阀门以及安全阀等的检修周期与内容、检修与质量、检修质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
2.引用标准及编号依据DL 438—1998 火力发电厂金属技术监督规程DL 441—1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督守则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程GB 50184—2002 工业金属管道工程质量检验评定标准DL／T 616—1997 火力发电厂汽水管与支吊架维修修调整守则DL／T 647—1998 电力工业锅炉压力容器安全性能检验规程DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL 5007—2002 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）电安生[1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3.阀门检修周期与内容3.1检修周期应根据生产装置的特点介质性质、腐蚀速度和运行周期，保证满足发电作业区的正常运行和需要，并与之机组小修和大修相适应。
容器管道维修操作规程范文第一章总则第一条为了保证容器管道的运行安全和正常运行，规范容器管道的维修作业，制定本规程。
第二条本规程适用于企事业单位的容器管道的维修作业。
第三条容器管道维修作业必须遵守国家相关法律法规的规定，并严格执行本规程。
第二章人员要求第四条从事容器管道维修作业的人员必须具备以下条件：一、年满18周岁并接受过相关培训，持有相关操作资格证书；二、熟悉容器管道制造和使用的有关技术标准、规范和操作规程；三、具备一定的工作经验，并熟悉容器管道的结构和特点；四、了解相关安全生产法律法规，掌握安全操作常识，具备安全意识和安全责任意识；五、身体健康，无传染性疾病和精神疾病。
第五条容器管道维修作业的人员应定期接受相关培训，提高维修技能和安全生产意识。
第三章安全措施第六条在进行容器管道的维修作业时，必须严格按照以下安全措施执行：一、事先制定具体的维修方案，包括维修的具体内容、维修的步骤和时间计划；二、在维修作业现场设置警告标志，明确维修区域，限制无关人员进入；三、使用专业的维修设备和工具，确保设备和工具的性能正常；四、在维修作业现场设置足够的安全防护设施，包括应急照明、消防器材等；五、严格按照操作规程进行维修作业，禁止违章操作；六、在维修作业现场进行现场应急救援演练，提高应急处理能力；七、遵守消防安全规定，保持维修作业现场的清洁和整齐，防止火源和爆炸危险；八、遵守有关的环保法律法规，注意环境保护和废弃物处理；九、完成维修作业后对维修设备和现场进行清理、归档和整理。
第四章维修作业要求第七条容器管道维修作业必须遵循以下要求：一、事先进行维修前的检查和试验，确保维修的必要性和可行性；二、在维修作业前进行安全交底，向维修人员明确维修内容、作业要求和安全注意事项；三、维修作业前必须对相关设备和管道进行排空处理，确保安全维修；四、在维修作业中必须按照图纸和技术要求进行拆卸、更换或修理；五、维修作业中必须按照性能要求进行调试和测试，确保修理后设备正常运行；六、维修作业中禁止私自改变设计和拆装零件，如确需改变必须按照相关程序进行申请和审批；七、维修作业中必须保持作业现场的整洁和安全，禁止堆放乱放杂物；八、维修作业必须按照工作票、操作票和设备使用登记簿等管理规定进行记录和报告；九、维修作业结束后必须进行验收，验收合格后方可投入使用。
建筑安装公司浓硫酸管道检修安全操作规程
1、严格执行危险检修作业确认、监督制度，制订严密的安全防范措施，并检查、监督措施落实到位。
2、安排检修时，工段对班组、班组对检修人员必须进行技术和安全措施交底，保证人人清楚、明白。
3、检修前，检修人员必须按规定穿戴好必要的防护用品如防酸服、防酸长胶鞋、防酸手套、防酸面罩等，并将急救水源接至现场。
4、加强与工艺、点检人员的联络，要求其做好检修的配合工作，采取排酸措施并仔细确认，确保管内压力已经释放。
5、遇高处作业，下部须搭设脚手架，并在使用前确认脚手架牢固可靠。
6、拆卸管道上的阀门、法兰时，要用力得当；并遵循先低后高、先垂直面后水平面、先松开法兰下部螺栓后松开上部螺栓的次序，以确保万一有残酸时酸液能在最低位置向下滴落，最大限度地减少对人员的安全威胁。
7、打开法兰、人孔盖或拆卸螺栓时，人员应站立安全合适的位置，以防硫酸或硫酸气体喷出伤人。
8、酸管法兰打开后，不能用水直接冲洗管道或法兰表面的浓酸，以防浓酸遇水急剧发热而喷溅伤人或易燃物着
火，及防止酸浓度降低变成稀酸而腐蚀管道。
9、眼睛、皮肤溅有酸液时，立即用大量的清水彻底冲洗接触部位。
10、检修完毕，对现场进行仔细清理，做到工完料尽场清。
汽水管道检修规程管道检修工艺管道使用前质量检查 1.1.1.1用肉眼检查管子的内外壁，其表面应光洁无裂纹、1.1.1.1.1重皮、磨损、凹陷等缺陷。
被清除后的管壁厚不得小于允许壁厚的最水值。
其允许的深度。
冷拉管，不大于壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm;热拉管。
不大于壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm。
用卡尺或千分尺检查管径和管壁厚度。
检查时可沿1.1.1.1.2 管子全长取3-4点测量管子外径，在管子端部取3-4点测量管壁厚度，根据管子不同用途，尺寸偏差应符合标准。
外径与标准尺寸误差不大于0.5-1mm;管子壁厚误差为10-15%壁厚。
椭圆度和管径检查。
检查时用千分尺和自制样板，1.1.1.1.3从管子全长选择3-4个位置来测量。
被测截面的最大与最小直径之差称管子的绝对椭圆度，通常要求相对椭圆度不超过0.05。
有焊缝的管子应进行通球检查，球的内径为公称内1.1.1.1.4 径的80-85%。
各类管子在使用前应按设计要求核对其规格，查明1.1.1.1.5 钢号。
根据出厂证件，检查其化学成份，机械性能和应用范．围。
对合金钢要进行光谱分析，检查化学成份是否与钢号相符合。
对于要求严格的部件，对管材还应作压偏试验和水压试验。
管道焊接 1.1.1.2管子接口距离弯管弯曲起点不得小于管子外径，且1.1.1.2.1 不小于100mm。
管子接口不应布置在支吊架上，至少应离开支吊架1.1.1.2.2 边缘50mm。
管子两个接口间距不得小于管子外径，且不小于1.1.1.2.3150mm。
对需焊后热处理的焊口，距支吊架边缘不得小于焊缝宽度的5倍，且应不小于100mm。
管子接口应避开，疏放水及仪表管等的开孔位置，1.1.1.2.4一般距开孔边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。
管道在穿过隔墙、楼板时，位于墙、楼板内的管段1.1.1.2.5 不得有接口。
高压管子焊缝不允许布置在管子弯曲部分。
1.1.1.2.6对接焊缝中心线距管子弯曲起点或汽包联箱的外壁1.1.1.2.7 以及支吊架边缘，至少距离70mm。
工程部管道维修操作制度一、目的和范围本操作制度的目的是规范工程部在进行管道维修工作时的操作流程，以确保维修工作安全高效进行。
适用于工程部的管道维修工作。
二、责任和义务1. 工程部经理负责制定和实施本操作制度，并确保所有相关人员严格遵守。
2. 工程部员工必须熟悉并遵守本操作制度，确保维修工作按照规定程序进行。
三、操作流程1. 维修前准备工作a. 根据维修工作内容，准备所需工具、材料和设备。
b. 检查维修现场，确保安全和整洁。
2. 断开管道连接a. 关闭相关阀门，并确保管道内无压力。
b. 用合适工具和方法拆除管道连接件。
3. 检查管道损坏情况a. 仔细检查管道外观，寻找可能的破损或泄漏点。
b. 使用适当的工具和方法检测管道内部是否存在堵塞或其他问题。
4. 维修或更换管道部件a. 根据损坏情况，选择合适的维修或更换方法。
b. 使用正确的工具和材料，进行维修或更换。
5. 连接管道a. 确保所有维修或更换工作完成后，将管道正确连接起来。
b. 确保管道连接牢固，并进行必要的密封处理。
6. 测试和检查a. 重新开启阀门，恢复管道供水。
b. 对维修后的管道进行测试和检查，确保无漏水和正常运行。
7. 清理和整理a. 清理维修现场，确保安全和整洁。
b. 归还工具、材料和设备，整理维修记录和文件。
四、安全注意事项1. 在进行管道维修前，必须确保相关阀门已关闭，并排除管道内压力。
2. 在拆除或连接管道时，必须使用适当的工具和方法，避免损坏管道。
3. 在进行维修或更换时，必须使用符合安全要求的工具、材料和设备。
4. 在重新开启阀门前，必须确保维修工作已完成，并进行必要的测试和检查。
5. 在维修现场必须严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备。
五、操作记录和文件1. 在进行管道维修时，必须填写维修记录，包括维修内容、时间和人员等信息。
2. 所有维修记录和文件必须完整归档，并按照规定的保管期限保存。
六、维修工作监督和评估1. 工程部经理负责对维修工作进行监督和评估，确保工作质量和效率。
管道维修施工工序管道维修施工是指对管道进行检修、更换或维护的工作过程。
在进行管道维修时，需要按照一定的工序进行操作，以确保施工质量和安全。
下面将详细介绍管道维修施工的工序。
一、准备工作在进行管道维修施工之前，首先需要进行准备工作。
这包括确定维修的管道位置、准备所需材料和工具、清理工作场地等。
在准备阶段，需要对维修范围进行评估，确保维修过程中不会对周围环境和设备造成影响。
二、拆除管道接下来就是对需要维修的管道进行拆除。
在拆除管道时，需要根据实际情况采取不同的方法，比如使用管道切割机、焊割工具等。
在拆除过程中，需要注意安全，避免对周围设备和人员造成危险。
三、清洗管道拆除管道后，需要对管道进行清洗，以确保管道内部干净无杂质。
清洗管道可以使用高压水枪或化学清洗剂等工具。
经过清洗之后，可以更清晰地观察管道的状况，为后续维修工作提供便利。
四、检测管道在清洗完管道之后，需要进行管道的检测工作。
通过使用超声波探伤、X光射线检测等设备，可以对管道的质量进行评估。
检测结果将指导后续的维修方案和措施，确保管道的安全和可靠性。
五、更换部件根据检测结果，确定需要更换的管道部件，进行更换工作。
在更换部件时，需要注意部件的安装位置和连接方式，确保安装牢固和密封。
在更换过程中，需要严格按照相关的操作规程进行操作，以确保施工质量。
六、焊接连接在更换部件后，需要进行焊接连接工作。
焊接是管道维修中重要的一环，要保证焊接工艺符合标准要求，焊接接头牢固、无裂纹。
对于高压管道的焊接，通常需要进行水压试验，以确保焊接质量和管道密封性。
七、涂装防腐在进行管道维修施工结束之前，需要对管道进行涂装防腐处理。
涂装防腐可以延长管道的使用寿命，提高管道的抗腐蚀能力。
在涂装防腐过程中，需要选择适合的防腐涂料，并按照操作规程进行涂装。
八、清理工作最后，在管道维修施工完成后，需要进行清理工作。
清理工作包括清理施工现场、清理工具和设备等。
清理工作的目的是保持施工现场的整洁，避免对周围环境造成污染和影响。
容器管道维修安全操作规程容器管道维修是一项危险性较高的作业，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人员的安全和设备的完整性。
以下是容器管道维修的安全操作规程：1. 作业前的准备（1）工作人员必须经过相关培训，并持有有效的操作证书。
（2）在进行任何维修作业之前，必须对容器和管道进行检查，确保设备的正常运行状态。
（3）在开始维修作业之前，工作人员应着装合适的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
（4）确定维修地点周围的安全区域，并设置明显的警示标志，防止非相关人员进入作业区。
2. 施工前的安全准备（1）在维修作业开始前，必须进行严格的动火作业安全检查，确保无火灾隐患。
（2）检查管道内是否有易燃、易爆或有毒有害物质残留，并采取相应的预防措施，如排空、清洗等。
（3）排查管道周围地面是否平整、无滑倒隐患，并铺设防滑垫。
（4）检查维修所需工具、设备是否完好，并确保其符合安全要求。
（5）保证维修现场的照明充足，以保证工作的安全进行。
3. 安全作业规范（1）在维修过程中，禁止使用明火和易燃物品。
（2）严禁在维修过程中抽烟或吸食饮品。
（3）在维修期间，禁止进行任何未经许可的设备操作或改动。
（4）禁止私自解除管道或容器的安全防护设施。
（5）使用工具时必须保持手部干燥，避免滑动或意外受伤。
（6）在拆卸或安装管道时，必须先停止相关设备的运行，并确保管道内的压力已经释放完毕。
（7）在拆卸或安装管道时，必须使用适当的工具和正确的方法，并确保管道连接的可靠性。
（8）在维修过程中，应随时注意周围环境变化，如气味、声音等，一旦发现异常情况，立即停止作业，并向相关人员汇报。
（9）维修作业完成后，必须对维修区域进行清理，恢复设备的原状，并对所用工具进行归位和整理。
4. 事故应急处理（1）在维修作业中，如果发生火灾、泄漏、意外伤害等紧急情况，应立即向现场负责人报告，并采取紧急措施进行处置。
（2）事故发生后，应立即启动事故应急预案，并做好现场安全撤离工作。
超高压管道维护检修规程公布时间:2023-12-02总则1.1主题内容和合用范围1.1.1主题内容本规程规定了高压聚乙烯装置旳超高压管道旳检修周期和检修内容、检修程序和检修质量原则以及试验、检查、维护和故障处理。
1.1.2合用范围本规程合用于高压聚乙烯装置设计压力为100～1000MPa，工作温度为0℃～350℃，介质为乙烯、油品（包括引起剂）、熔融聚乙烯旳压力管道。
1.2编写修订根据a.中国石化集团企业《聚乙烯装置超高压容器及管道安全技术规程》b.劳动部《超高压容器安全监察规程（试行）》c.随机技术资料2检修周期和内容2.1检修周期（见表1）表1、检修周期表月检修类别小修大修检修周期结合停车时机进行722.2检修内容2.2.1小修内容a 每年至少作一次全面旳外观检查，根据使用状况可抽检1根管子进行内部一般性检查；b 对管子密封连接处进行检查，对松动旳连接进行紧固；c 处理密封连接处旳泄漏；d 检查管卡、支座、基础与否松动，并进行紧固；e 保温、防腐破损旳修复；f 每年至少对超高压安全阀、压力表、温度计等安全附件进行一次校验；g 对密封接头旳超高压螺栓进行外观检查；h 必要时对管道金属捕集器（过滤器）进行拆卸检查2.2.2a 包括小修内容b 超高压管道部分更换c 超高压管道全面检查按《聚乙烯装置超高压容器及管道安全技术规程》旳规定执行d 超高压螺栓旳全面检查；3检修与质量原则3.1 检修前旳准备a 执行《中国石化总企业安全生产管理制度》旳有关规定；b 根据超高压管道旳运行技术状况和检测记录，分析故障旳部位和原因，按检修内容制定检修技术方案；c 检修所需要旳工、量、卡器具有齐，经仔细检查符合规定；d 检修所需更换旳备品、备件齐备，经检查符合设计规定；e 各项工艺处理完毕，到达安全规定，具有检修条件，在办理了对应旳票证后方可施工。
3.2拆卸与检查3.2.1 拆卸3.2.1.1a 拆卸前应检查螺栓及接头锈蚀状况，必要时在螺纹部位喷涂渗透剂；b 拆卸保温、测温测压元件和其他附件；c 使用专用扳手（液压或力矩扳手）对管子接头处旳螺栓进行拧松，拧动过程中要注意均匀转动；d 取出连接处旳螺栓、透镜垫、法兰等部件；e 拆卸管卡、管托等紧固件，吊起管子。
在用工业管道定期检查规程第一章总则第一条为了加强压力管道安全监察, 规范在用工业管道检查工作, 保证在用工业管道旳安全运行, 保障公民生命和财产旳安全, 根据《压力管道安全管理与监察规定》旳有关规定, 制定本规程。
第二条本规程是在用工业管道检查、安全状况等级(划分措施见附件一)评估和缺陷处理旳基本规定,有关单位制定旳实行细则, 应满足本规程旳规定。
第三条本规程合用于《压力管道安全管理与监察规定》合用范围旳在用工业管道及附属设施, 但不包括下列管道:(一)公称直径≤25mm旳管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa旳管道。
第四条本规程合用范围内旳在用工业管道旳级别划分如下:(一)符合下列条件之一旳工业管道为GCl级:1. 输送现行国标《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定旳毒性程度为极度危害介质旳管道；2. 输送现行国标《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定旳火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体, 并且设计压力≥4.0MPa旳管道；3. 输送可燃流体介质、有毒流体介质, 设计压力≥4.0MPa, 并且设计温度≥400℃旳管道；4. 输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa旳管道。
(二)符合下列条件之一旳工业管道为GC2级:1. 输送现行国标《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定旳火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体, 并且设计压力<4. 0MPa旳管道；2. 输送可燃流体介质、有毒流体介质, 设计压力<4. 0MPa, 并且设计温度≥400℃旳管道；3. 输送非可燃流体介质、无毒流体介质, 设计压力<10. OMPa, 并且设计温度≥400℃旳管道；4.输送流体介质, 设计压力度<400℃旳管道。
(三)符合下列条件之一旳GC2级工业管道划分为GC3级:1. 输送可燃流体介质、有毒流体介质, 设计压力<1. OMPa, 并且设计温度<400℃旳管道；2. 输送非可燃流体介质、无毒流体介质, 设计压力<4. 0MPa并且设计温度<400℃旳管道。
管道检修工艺规程1．概述发电厂辅设的管道，主要是将热力系统设备相互连接起来，完成热力循环过程。
管道结构时候完整对安全经济运行起着重要作用。
汽轮机辅设的管道主要有主蒸汽管道、给水管道、凝结水管路、循环水管道工业水管道、化学除盐水管道、蒸汽疏水管道。
对管道要求主要是安全可靠，流动阻力小，热损失小，严密不漏，检修方便。
①管道材料选择：在热力发电厂中，由于各种系统管道中介质的工作压力、温度不同，所需的管道材料也就不同。
应根据国家有关标准和规范进行选用，下表为常用管材的钢号及推荐使用温度。
管材钢号及使用温度钢种钢号推荐使用温度允许的上限温度普通碳素钢A3FA3、A3g0~200、-20~300250350优质碳素钢1020-20~440、-20~450450普通低合金钢16Mn15MnV-40~450、-20~450475500耐热合金钢15CrMo12CrMoV12MoVWBSiRe(无铬8号)12Cr2MoWVB(钢102)12Cr3MoVsiTiB(T1 11)~510540~555540~555540~555540~555540570580600600②技术参数：设计压力：管道运行时介质的最大压力。
设计温度：管道运行时介质的最高温度。
公称压力Pno(或Pg)单位Mpa：某种钢材在一定温度下的允许工作压力。
公称直径DN(或Dg)单位mm：在国家标准中规定的管道内径等级，作为管道的基本运算直径也是名义的计算内径。
③选取介质的允许流速大，管子内径可小些，钢材耗量及投资都可减少；但管内介质流动阻力增大，运行费用增加，水阀门密封面磨损也加剧，还会引起管道振动，水泵汽蚀可能性增大等。
如果管内流速小，就会出现相反的结果。
管道流速推荐值见下表：管内介质管道种类流速（m/s）新蒸汽超临界主蒸汽管道亚临界主蒸汽管道高压主蒸汽管道中低压主蒸汽管道40~6040~5040~6040~70其他蒸汽抽汽管道饱和蒸汽管道至减压减温器蒸汽管道30~5030~5060~90给水超高压机组的给水管道高中亚机组的主给水管道低压给水管道给水循环管道3~52~30.5~2＜4凝结水凝结水出水管道凝结水泵进水管道1~30.5~1化学净水生水等离心泵出水管道或其它压力管道离心水泵进水管道2~30.5~1工业用水压力管道无压排水管道2~3＜13、管道检修工艺及质量标准：1)、高压管路及其附件检修规范：a) 高压管路及其附件在使用前一般进行下列检查试验b) 管子应查明其材质，公称直径及壁厚。
c) 管道附件（三通、大小头、法兰等）应查明材质及规格尺寸。
d) 所适用的公称通径和公称压力是否满足要求。
e）合金钢管不论有无制造厂技术证件，使用前均需进行光谱检查，并由检验人员在管子上做出标志。
f）管子外观无重皮、裂痕，表面有划痕、凹坑等局部缺陷应做检查鉴定。
2）、高压管道对其焊缝坡口形式要求a) 当S〈12mm时，a=1±0.5mm,b=1～1.5mmb) 当S≥12mm时，a=2±0.5mm,b=1.5～2mm3）、钢管及附件在焊接前加工的技术规范：a) 对口焊接端部均以公称内径为标准。
b) 管子对口中心偏差：1)管道直径〈100mm时，不大于1mm。
2)管道直径〉100mm时，不大于1.5mm。
3)对口焊接坡口为30～35º，管口平面的偏斜值应小于1mm。
c) 邻近两个焊口间距不得小于管子外径，且不小于150mm。
d) 管道对接焊缝与管子弯曲起点距离不得小于管子外径，且不得小于100mm。
e) 管道上对接焊缝不得布置在支吊架上，且距支吊架不得小于50mm。
f) 锻铸件三通、弯头、异径管或阀件相互焊接时，其中间应加接短管。
当管道公称直径大于150mm时，短管长度不应小于200mm。
当管道公称直径小于150mm时，短管长度不应小于100mm。
g) 在管道附件上，管道焊缝上不允许开孔或连接直管。
h) 管子对口端的坡口离焊缝10～15mm范围内外表面应清除油漆、锈、垢、使其露出金属光泽。
i) 对于有冷拉值的管路，检修前应做好冷拉记录。
检修后仍按原数值进行冷拉。
在冷拉前除冷拉焊口外，所有两固定支架间的焊口应全部焊完，固定支架安装牢固，支吊架安装完毕，所有连接零件连接牢固。
j) 管道及附件在检修前，应将其内部清扫干净。
k) 敷设管道的倾斜方向，蒸汽管道与介质流动方向一致，水管道相反，倾斜度均不大于千分之二。
l) 管道对口时两个钢管的厚度差不得大于3mm，否则应按焊接规范加工厚壁一端，使之与另一端壁厚相同。
m) 有焊缝的管子需进行通球试验，球的直径为公称内径的80%-85%。
n) 对于要求严格的部件，对管材还应做压扁试验和水压试验。
4）、管道安装要求a）系统简单，能满足安全、经济运行。
b）管道布线合理，具有良好的热胀冷缩补偿和疏水等条件，布置上整齐、美观应合乎标准化。
c）管道支吊架应有良好的操作、维修条件。
d）管道支吊架正确可靠。
e）尽可能用标准元件。
5）、坡口加工及对口a）对口中心找正，可以用专用夹具进行，其平直度 Dn＜100mm时在距焊缝中心200mm处偏差值不应超过1mm，Dn≥100mm时偏差值不应超过2mm。
b）坡口角度的偏差值±2°内壁错边量≤0.5mm。
外壁错边量≤1.5毫米，错边量大于4mm时按规定加工平滑的过渡坡。
c）对接管内壁应清洁无物。
d）坡口在距管口≮20mm长的范围内，应无油漆、锈、毛刺等杂物，且表面无裂纹、夹层等缺陷。
6）、管道焊缝检查a）焊缝与管弯曲点的距离大于管子外径。
且大于100mm。
b）直管段两焊缝的距离大于管子外径，且大于100mm。
c）焊缝与支吊架边缘的间距及与开孔的间距大于50 mm。
7）、法兰检查及安装要求a）法兰结合面应接触良好，清洁光滑，用色印检查每cm2接触不少于2点，面积在75%以上，均匀分布。
b）法兰安装对接紧密、平行，同轴与管道中心线垂直，螺栓紧力均匀，并露出螺母2～3扣。
c）螺栓及螺母的材质符合要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉。
d) 带凸凹的法兰应自由嵌合，凸环高度不得小于凹环深度，法兰端面联接螺栓孔应对正，上下法兰应平行。
8）、水压试验要求a）水质洁净，系统内空气排尽，环境温度在5℃以上。
b）试验压力按设计规定，无规定时按工作压力的1.25倍进行。
c）当压力升至试验压力后保持5min，然后降至工作压力进行全面检查，确保无渗漏。
d）试验后将系统内的水全部排尽，并填写记录。
9）、管道吹扫要求a）靶板连续两次检查，靶板上冲击斑痕不大于1mm且肉眼可见的斑痕不多于10点。
b）吹扫时蒸汽对管壁的冲刷力应大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力。
c）吹扫后封闭。
封闭后不得在管道上再进行影响管道内部清洁工作。
d）对于蒸汽管道应采用与介质流动方向相同的坡度方向，对于水管道可采用与介质流动方向相同或相反方向。
坡度一般为1/1000。
10）、系统的严密性检查：各类管道安装完毕后应进行系统严密性试验，以检查各连接部件（焊缝、法兰、接口）的严密性。
管道系统在进行严密性试验前应做到如下几点：a) 结束支吊架的安装工作。
b) 结束焊接和热处理工作。
c) 试验用压力表经校验正确。
d) 制定有关严密性试验的技术、安全和组织措施。
在进行有关严密性水压试验时，当压力达到试验压力后应保持5分钟，然后降至工作压力进行检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝。
如焊缝及其它接口处无渗水、漏水现象，压力表计指示无变化，即认为试验合格。
管道系统的严密性试验一般采用水压法，其试验压力一般为工作压力的1.25倍。
进行管道系统严密性水压试验时，当试验压力超过491kPa时，禁止再拧紧各接口的连接螺栓。
试验过程中，禁止在管道对口处停留。
管道系统在严密性试验时，对焊缝及其它应进行检查的部位不得保温。
管道系统在进行严密性试验时，应与运行中的管道隔绝,一般应装堵板。
从阀门隔绝时，阀门两侧温差不允许超过100℃。
4.管道支架质量标准：常用支吊架的种类及用途分类用途支架固定支架用于固定空间的任何管道，不允许管道有任何方向位移普通支架（滑动支架）允许管道在水平面上发生纵向和横向位移。
导向滑动支架允许管道在水平面上发生位移，不允许发生横向位移弹簧支架允许管道在支点处可以有三个方向即垂直，纵向位移滚珠支架其作用同普通支架，不同点是在支点处装有滚珠，减少摩擦阻力，用于膨胀量大的支点吊普通吊架（硬性）用于管路吊点处，在垂直方向膨胀量为零或很小，横向，纵向有一定的位移。
弹簧吊架用于管路吊点处，可以有三个方向即垂直、纵向、横向位移。
架导向装置用于管路穿过楼板，墙壁屋顶时导向用，一般不承受荷重1）、支吊架的检查调整a)支吊架是保证管路安全运行的重要装置，尤其对热膨胀量大的主蒸汽管路及给水管路和直径较大管路的支吊架更要引起重视。
b)应对支吊架的工作位置和非工作位置，弹簧压缩度进行检查，是否符合设计要求，支吊架零件是否完整无损。
c)对于损坏的零件和缺少零件应更换和补充，对于支吊架位置不正和弹簧压缩度不符合设计要求的则应进行处理和调整。
d)在更换支吊架零件和进行调整工作需要拆卸支吊架时，应注意相邻支吊架的承重能力，必要时可采取临时增加支吊架的措施。
2）、管道支吊架检修质量标准：a)支吊架的弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层等缺陷。
b)弹簧各圈之间应均匀，偏差不得超过平均节距的±10%，两端支撑面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。
弹簧应无永久性变形。
c)导向支架和滑动面应清洁，各活动零件与支承件应接触良好。
d)固定支架上管子支架型钢焊牢或用卡箍紧贴抱紧。
e)托架应牢固地固定在建筑物上。
3)、支吊架的配制及标准a）材质符合设计规定，并经光谱复查。
b）拉杆应平直、无弯曲、连接牢固。
c）螺纹部分应无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好正确。
d）滑动板的滑动面光滑无毛刺，互相平行吻合。
e）导向板和底板垂直，每对导向板，相互平行，间距符合要求。
f）抱箍的支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。
g）滚珠及滚珠组，表面加工光洁，转动灵活。
h）孔眼与拉杆的直径偏差小于2mm。
i）弹簧规格型号应符合设计要求，并有合格证。
4）、支吊架的安装及质量标准a）安装位置符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位。
b）固定支架的生根牢固并与管子接合稳固。
c）弹簧支架安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求。
d）滑动支架位置正确，热位移偏移符合设计要求，滑动面洁净。
e）导向支架：支座导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好。
f）滚动支架：支座与底板和滚柱（滚珠）接触良好，滚动灵活。
g）吊架的拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固。
h）恒作用力吊架的规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活。
