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P91管道热处理施工方案

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片石混凝土挡土墙施工方案 1 附件3 施工方案审查表

报审单位 机械化工程公司 报审日期 2014.10.13 工程名称 新疆神华68万吨/年煤基新材料项目空分空压站装置 工程编号 方案名称 工艺管道热处理 主编人员 张书安 方案编制、报审情况说明： 本工程为神华新疆68万吨/年煤基新材料项目空分装置工艺管道热处理。本方案按照公司《施工方案编制基本规定Q/HSZ 09.0002—2009》进行编制审批，安装四公司张书安主编，杨玉明审核，并经项目部各部门领导批准，符合审批流程。 现报上本方案，请公司领导审批！

填表人：乔茂宇

公司审查意见 审查部门 或专家 审查意见（可另附页） 审查人签字及日期 片石混凝土挡土墙施工方案

2 片石混凝土挡土墙施工方案

- 3 - 片石混凝土挡土墙施工方案

- 4 - 目 录 1. 工程概述2 2. 编制依据2 3. 施工程序3 4. 施工方法及技术措施3 5. 施工进度计划 6 6. 降低成本措施 6 7. 施工质量保证措施6 8. 安全保证措施7 9. 文明施工技术措施11 10. 劳动力需用计划11 11. 施工机具与施工手段用料计划11

1、工程概述 片石混凝土挡土墙施工方案

- 5 - 1.1.工程概况：本项目为神华新疆68万吨/年煤基新材料项目空分装置，该工程工期紧、任务重，工程质量要求高，为确保工艺管道安装的顺利完成，施工进度、质量保证、HSE管理得到有效控制，达到项目总体统筹计划要求，特编制工艺管线焊缝焊后热处理施工技术方案。 1.2.工程特点：管道焊缝热处理工艺要求较高，焊口热处理焊口数也较多。具体热处理工艺参数参考下表。 主要材质热处理工艺参数表

钢 种 焊前预热 焊后后热 焊后热处理 保温时间 min/mm 最短保温时间h

布氏硬

度

壁厚mm 温 度（℃） 壁厚mm 温 度（℃） 壁厚mm 温度

（℃）

P91 全部 250~300 全部 200~ 350 全部 750~780 2.4 2 ≤241 2、编制依据 2.1.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 2.2.《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2.3．《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 2.4．《石油化工施工安全规程》 GB50484-2008 2.5．《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH/T3520-2013 2.6． 设计说明和业主的施工管理有关要求 3 施工工艺 3.1工艺流程 NO

交工验热处理前检温度系统安装检加热系统安装检查 保温 送电调热 处理工装拆

检

测 片石混凝土挡土墙施工方案 - 6 - 备注：热处理前检查包含：焊口前预热、焊后后热等项目全部检查合格。 3.2关键工序 关键工序一览表

序号 关键工序名称 工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数 （材质、规格等） 备注

1 焊缝热处理 1、 热处理温度达到规范要求； 2、 升温速率和降温速率要严格控制； 3、 热处理保温时间控制。 4、施工方法及技术措施

4.1 施工前准备工作 4.1.1 所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕并经检验合格。 4.1.2 编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。 4.1.3现场电源、环境条件等均符合要求。 4.1.4 现场应准备充足的保温棉、保温绳、细铁丝及自制的保温被。 4.1.5管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。 4.1.6 确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、补偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。 4.1.7 所有热电偶、补偿导线、长图记录仪等仪器均已调试。 4.1.8 外电源网压相对稳定。 4.1.9热处理前，热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录、热处理加热区布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查并合格。 4.2施工工艺及技术措施 4.2.1 管道是否进行焊前预热和焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、焊接环境、焊接刚性、焊接方法及使用条件等综合因素确定。 片石混凝土挡土墙施工方案 - 7 - 4.3. 焊前预热 4.3.1. 要求焊前预热的管道焊缝，在焊接过程中的层间温度应保持在规定的预热温度范围内。预热区域以外应保温，减小温度梯度。达到预热温度后，立即进行底层焊接，每条焊缝原则上不许中断，连续焊完。若中断焊接时，必须立即均匀升温200-350℃进行不低于30分钟的后热处理，保温缓冷。 4.3.2. 当管道在环境温度低于0℃施焊时，对任何钢种均应在施焊处100mm范围内预热到此种管道材质的需预热温度以上。 4.3.3. 合金钢管焊接前应进行焊前预热，预热温度的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧宽度不应小于焊件壁厚的5倍，且不小于100mm，加热带以外部分进行保温，两头管口需进行封堵。 4.3.4. 焊前预热过程中，焊件内外壁温度应均匀，焊前预热采用电加热法进行，预热时，应测量及记录其温度。对室外受阴雨天气影响的焊缝，采取防风、防雨等措施。防护棚现场制作高1.8米，宽1.2米，长1.5米，三面围彩板的临时可移动式挡风、挡雨棚。 4.4 焊后后热 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，利用测温枪或温度计进行测温，当焊缝温度达到焊后热处理工艺要求的，用保温棉或保温被进行包复整个焊缝并将两头管口进行封堵。当焊缝温度不满足焊厚热处理工艺要求时，应在焊后立即均匀加热至300~350℃，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理相同。 4.5热处理工艺操作过程 4.5.1. 热处理前检查 管道焊缝全部施焊完毕，并经检验合格，责任师、质检员检查核实、确认，作业条件均已具备。 4.5.2温控系统安装检查、调试 控制热处理过程中各个阶段的升、恒、降温速率及三阶段各测温部们的温差，一般采用热电偶信号反馈，全自动程序或手工控制。 4.5.3测温点布置 ⑴测温点布置在焊缝上，测温点的位置和数量就满足相关标准和规范要求，根据施工方案布置； ⑵无特殊要求时可参考以下要求布置。DN≤100mm,布置一个测温点；如图a所示；100＜DN≤500mm布置两个测温点，如图b所示： 片石混凝土挡土墙施工方案 - 8 -

4.5.4热电偶安装 热电偶用铁丝固定于管子焊缝与加热板之间，必须确保热电偶与焊缝接触良好，且热电偶与加热板之间不得直接接触，用铁板隔开。将补偿导线与热电偶、温度记录仪可靠连接；热电偶、补偿导线、温度记录仪表必须匹配，并标明序号，避免混淆。具体操作如图所示：（注：热电偶置于焊缝上）

4.5.5热处理用热电偶、补偿导线、温度记录仪表灵敏度不得低于热处理温度的1%；温度控制设备采用自动、半自动控制。 4.5.6加热系统安装、检查 根据管道不同直径选择电加热器，电加热器居中、紧贴管道焊缝上、绑扎牢固；两引线留在上部，并将电缆与电加热器引线可靠连接。 4.5.7保温敷设 保温毡以焊缝居中、紧贴包在电加热器外面，保温厚度不低于50mm,保温宽度每侧大于3倍管道母材厚度，加热带以外100 mm的范围进行保温。用铁箍带或铁丝绑扎牢固，每300mm进行一次捆扎，具体如图所示；要求在热处理过程中保温材料表面温度不大于60℃。

b a 加热板 铁板 热电偶

铁丝 保温棉

<300mm >50mm >100mm

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P91大管焊接热处理工艺及缺陷预防

P91大管焊接热处理工艺及缺陷预防

P91大管焊接热处理工艺及缺陷预防摘要：本文主要对P91钢材质及焊接过程中易产生的缺陷进行了分析，介绍了P91钢的焊接热处理工艺及操作手法，并提出了焊接缺陷的预防方法，通过焊接工艺评定试验，提出了简单实用、可指导实际施工的焊接工艺。

关键词：P91大管；焊接工艺；缺陷预防1、概述近年来，随着工业快速发展，电力需求也随之不断扩大，原有小型火电机组逐渐退居二线，60MW、100MW超临界，超临界火电机组不断涌现，火电建设施工中焊接质量的重要性被进一步体现。

由于火电机组压力、温度参数越来越高，从美国引进的P91材料大量用于现代火电机组的建设，故本文对P91大管焊接工艺及缺陷预防进行分析。

2、焊接母材性能分析2.1P91化学成分及力学性能P91钢具有较高的高温蠕变断裂强度，低的热膨胀性，良好的导热性，较好的加工性和抗氧化性能。

但是P91钢属于空冷马氏体钢，其合金元素很高，总含量大于13%，这说明该钢材的淬硬倾向大，冷裂纹敏感性强，而且还有一定的热裂纹倾向(1)。

P91的化学成分及力学性能分别见表1和表2。

表1：P91的化学成分（%）表2：P91的常温力学性能2.2P91冷裂纹敏感性分析根据国际焊接学会推荐公式：Ceq=C+Mn/6+（Ni+Cu）/15+(Cr+Mo+V)/5≈0.10+0.38/6+(0.07+0)/15+(8.64+0.95+0.20)=2.13%因为Ceq值（2.13%）远大于0.6%，根据经验可知，P91钢具有较大的淬硬倾向，可焊性差，焊接时需采取较高的预热温度和严格的工艺措施，才能防止裂纹的产生。

只有焊接规范适当，才能保证良好的熔合比和焊缝形状系数。

这不仅对防止产生裂纹等缺陷是必要的，而且对保证接头性能也是十分重要的。

除了控制热输入外，还要控制焊接电流、电弧电压及焊接速度,使之保持在一定的范围内。

此外，预热温度和层间温度的控制也是焊接P91钢时的重要因素。

3、焊前准备3.1由于现场施工环境恶劣，且焊接质量受环境的影响很大，因此在焊接施工开始前，必须做好防风防雨措施。

管道热处理施工方案

管道热处理施工方案

管道热处理施工方案1. 引言管道热处理是一种常见的热处理工艺，它可以提高管道材料的强度和耐热性能，延长管道的使用寿命。

本文档旨在介绍管道热处理的施工方案，包括前期准备、施工流程和注意事项等内容。

2. 前期准备在进行管道热处理前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 材料准备准备好需要进行热处理的管道材料，确保其质量符合相关标准要求。

材料包括管道本体和管道附件等。

2.2 设备准备准备好热处理设备，包括炉子、温度控制系统、测温仪等。

确保设备的正常运行，以提供必要的温度控制和监测。

2.3 人员准备组织工作人员进行培训，确保其了解热处理的基本知识和操作要求。

并配备足够的人员，以保证施工的安全和高效进行。

3. 施工流程管道热处理的施工流程可以分为以下几个步骤：3.1 清洗将管道进行清洗，去除表面的油渍、尘土等杂质。

可以使用溶剂、水或高压水枪等进行清洗。

3.2 预热将管道进行预热，使其温度逐渐升高到热处理温度范围内。

预热的温度和时间要根据具体材料和热处理要求来确定。

3.3 加热将预热后的管道置于热处理设备中，进行加热。

加热的温度和时间要根据具体的热处理要求来确定。

3.4 保温在管道达到热处理温度后，需要进行一定时间的保温，以确保温度的均匀分布和保持稳定。

3.5 冷却热处理过程完成后，将管道从热处理设备中取出，进行冷却。

可以采用自然冷却或其他冷却方式，确保管道温度逐渐降低到正常温度。

3.6 检验对冷却后的管道进行检验，包括外观检查、尺寸测量、硬度测量等。

确保热处理后的管道符合相关标准要求。

3.7 包装和运输将检验合格的管道进行包装，并做好运输准备工作。

确保管道在运输过程中不受损坏。

4. 注意事项在进行管道热处理时，需要注意以下事项，以确保施工的安全和质量：•严格按照相关标准和规范进行施工，不得擅自改变热处理温度和时间等参数。

•确保热处理设备的正常运行和安全性能，防止发生事故。

•确保工作人员的安全，配备必要的防护装备并进行培训。

管道热处理施工方案

管道热处理施工方案

管道热处理施工方案在工业领域中，管道热处理是一项至关重要的工艺，能够有效提高管道的性能和耐久性。

为了确保管道热处理的效果达到预期目标并且安全可靠，施工方案的制定和执行显得尤为关键。

工艺准备在进行管道热处理之前，需要对工艺流程和施工方案进行充分准备。

首先要对管道的材质、尺寸、温度要求等进行全面了解，明确热处理的目的和要求。

其次，需要准备好所需的设备和工具，包括热处理炉、温度计、加热器等工艺设备。

最后，在进行热处理之前应做好现场环境检查，确保环境条件符合热处理的要求。

施工步骤第一步：清洁管道表面在热处理之前，必须确保管道表面干净无杂质。

通过清洁管道表面可以避免杂质对热处理效果的影响，同时也可以提高热处理的效率和质量。

第二步：加热管道将清洁后的管道置于热处理炉内，通过控制加热器的温度和时间来对管道进行加热。

加热的温度和时间应根据具体的管道材质和要求来确定，一般应根据材质的热处理曲线来控制。

第三步：保温保持在管道达到所需的热处理温度后，需要保持一段时间进行保温。

保温时间的长短也需根据管道材质和要求来确定，以确保热处理的充分。

第四步：冷却处理经过保温保持后，需要将管道从炉中取出，放置在合适的环境中进行冷却处理。

冷却的速度和方法也需根据具体要求来确定，以避免管道产生应力和变形。

注意事项1.施工过程中需严格按照热处理方案来执行，不得随意更改。

2.在进行热处理时，需保持现场环境整洁和安全，避免火灾和安全事故的发生。

3.在热处理结束后，需对管道进行质量检查，确保热处理效果符合要求。

综上所述，管道热处理施工方案的制定和执行对于保证管道性能和安全运行至关重要。

只有严格按照规定的工艺流程和施工步骤来执行，才能确保热处理的效果达到预期目标。

P91材质焊接及热处理

P91材质焊接及热处理

省火电建设公司作业指导书名称:P91材质焊接及热处理作业指导书控制页：重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准： (1)2 项目概况及施工围：（以金竹山项目为例） (1)2.1项目概况 (1)2.2 施工围 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (2)4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备 (3)6 作业程序及方法及要求 (5)6.1焊接热处理施工作业流程图 (5)6.2焊接及热处理工艺 (5)7 质量控制及质量验收 (10)7.1焊接质量控制标准 (10)7.2中间控制见证点、工序交接点与质量验收项目及级别 (10)7.3热处理质量检验 (11)7.4工艺纪律及质量保证措施 (11)7.5应完成的表格 (12)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (12)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (15)表8-2环境因素及控制措施 (17)9 附图及附表 (18)1编制依据及引用标准:1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.2《T91/P91焊接工艺导则》1.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20021.5锅炉厂家图纸1.6焊接工艺评定报告1.7《项目施工组织设计》1.8公司《质量职业安全健康与环境管理手册》1.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.11《工程质量验评围》（焊接部分）2项目概况及施工围：（以金竹山项目为例）2.1项目概况本作业指导书适用于所有P91大口径厚壁管的焊接及热处理施工。

包括：高温过热器出口集箱拼接、高温过热器锅炉厂家出口管段、主蒸汽母管段、主蒸汽支管段、一级旁路高压侧、及各类其他材质焊接附件（机务插座、管道限位块、蠕变测点、仪表一次门插座）等。